色浆与切片混合纺丝装置制造方法及图纸

一种色浆与切片混合纺丝装置，包括切片干燥罐；螺杆挤出机，位于切片干燥罐的下方；切片输送管道，连接在切片干燥罐的切片干燥罐底部出料口与螺杆挤出机的螺杆挤出机入料口之间；熔体过滤器进料口与螺杆挤出机出料口连接，熔体过滤器出料口与熔体管道分配器的分配器进料口连接，熔体管道分配器的分配器出料口与熔体计量泵进料口连接，熔体计量泵出料口与纺丝组件连接，特点：还包括管道式切片搅拌装置和色浆搅拌挤出装置，管道式切片搅拌装置设置在切片输送管道的管路上，色浆搅拌挤出装置在对应于管道式切片搅拌装置的上方的位置与切片输送管道连接。消除了已有技术中采用色母粒或色粉纺丝影响色丝质量的弊端；提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
色浆与切片混合纺丝装置
本技术属于有色化学纤维生产装置
，具体涉及一种色浆与切片混合纺丝装置。
技术介绍
将色母粒添加在切片中是目前熔纺色丝普遍使用的纺丝方法，由于色丝无需进行染色，因而可以避免染色产生的诸如水资源浪费及损及环境的弊端。但是利用色母粒生产有色纤维即前述的色丝需进行反复的色样试验，而色样试验是一个既严苛又烦琐的过程，具体表现为调色（即配色）麻烦，尤其时常会出现实际生产出的有色纤维与色样试验得到的样品有色纤维之间存在严重的差异性，从而因不能满足客户的实际要求而只能降等级廉价处理，既造成资源浪费，又增大了生产厂商的成本。此外，色母纺丝首先要制备色母粒，而制备色母粒对于有色纤维生产厂商而言堪称累赘，并且用色母粒生产试样色丝不仅会推高试样色丝的成本，而且费时费料，十分不便。用色粉代替色母粒添加至切片中虽然可以满足纺制有色纤维即色丝的要求，但是由于色粉易产生团聚现象，着色均匀性往往难达到业界之预期，色丝的质量难以保障（颜色偏差大）。经本申请人所作的非有限次数的试验表明：将色浆添加至切片中生产色丝既可避免前述使用色母粒的不足又能弥补前述采用色粉之弊端，并且既可保障色丝的质量又能降低色丝的生产成本，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于消除采用色母粒和色粉纺丝影响色丝质量的弊端并且既可方便配色又能提高生产效率的色浆与切片混合纺丝装置。本技术的任务是这样来完成的，一种色浆与切片混合纺丝装置，包括一切片干燥罐；一螺杆挤出机，该螺杆挤出机位于所述切片干燥罐的下方；一切片输送管道，该切片输送管道连接在切片干燥罐的切片干燥罐底部出料口与螺杆挤出机的螺杆挤出机入料口之间；一熔体过滤器和一熔体管道分配器，熔体过滤器的熔体过滤器进料口通过熔体器输入管与螺杆挤出机的螺杆挤出机出料口连接，而熔体过滤器的熔体过滤器出料口通过熔体过滤器输出管与熔体管道分配器的分配器进料口连接，熔体管道分配器的分配器出料口通过分配器支管与熔体计量泵的熔体计量泵进料口连接，而熔体计量泵的熔体计量泵出料口与纺丝组件连接，特征在于还包括一管道式切片搅拌装置和一色浆搅拌挤出装置，管道式切片搅拌装置设置在所述切片输送管道的管路上，而色浆搅拌挤出装置在对应于管道式切片搅拌装置的上方的位置与切片输送管道连接。在本技术的一个具体的实施例中，所述的管道式切片搅拌装置包括一罐体，该罐体的右端上部具有一罐体进料口，在该罐体进料口上配接有一用于将物料引入罐体的罐体腔内的进料管，在罐体的左端下部具有一罐体出料口，在该罐体出料口上配接有一用于将物料引出罐体腔的出料管；一搅拌轴和一搅拌轴驱动机构，搅拌轴的左端转动地支承在罐体的左罐壁上并且伸展到罐体腔外，而搅拌轴的右端转动地支承在罐体的右罐壁上，在搅拌轴上设置有搅拌杆，搅拌轴驱动机构与搅拌轴的左端传动连接，所述的进料管以及出料管连接在所述切片输送管道的管路上。在本技术的另一个具体的实施例中，在所述罐体罐顶壁朝向所述罐体腔的一侧并且在对应于所述罐体进料口的左侧的位置垂直于罐顶壁固定有一料位板，在罐体的左罐壁朝向罐体腔的一侧并且在对应于所述罐体出料口的左侧的位置固定有一导料板，该导料板以向下倾斜状态伸展到罐体出料口，在所述搅拌轴的右端并且在靠近罐体的右罐壁朝向罐体腔的一侧的位置设置有一罐体腔死角积料驱赶叶片，所述搅拌杆在所述搅拌轴上的位置位于搅拌轴对应于所述料位板与所述右罐壁之间的搅拌轴轴体上。在本技术的又一个具体的实施例中，在所述的进料管的末端形成有一用于与所述切片输送管道配接的进料管配接法兰，而在所述的出料管的末端形成有一同样用于与切片输送管道配接的出料管配接法兰。在本技术的再一个具体的实施例中，所述料位板的高度与所述罐体腔的直径之比为1∶4-8；所述搅拌轴的左端通过左轴承座转动地支承在所述罐体的左罐壁上，而搅拌轴的右端通过右轴承座转动地支承在罐体的右罐壁上；所述的搅拌轴驱动机构包括电机、蜗杆和蜗轮，电机与蜗杆传动连接，蜗杆与蜗轮相啮合，而蜗轮固定在所述搅拌轴的左端。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的蜗轮通过平键与所述搅拌轴的左端固定；在所述搅拌轴的左端端面的位置通过限位盘固定螺钉固定有一限位盘，藉由该限位盘对所述蜗轮限位；在所述罐体腔死角积料驱赶叶片的末端并且朝向所述右罐壁的一侧形成有一叶片斜面。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的色浆搅拌挤出装置包括一配色输送机构和一用于将由配色输送机构输入的色浆混合的色浆混合机构，所述的配色输送机构包括一螺旋输送器、复数个色浆罐以及与色浆罐的数量相等的色浆计量泵，螺旋输送器与色浆混合机构连接，色浆罐对应于色浆计量泵的上方并且与色浆计量泵的色浆计量泵进料口连接，而在色浆计量泵的色浆计量泵出料口与螺旋输送器之间连接有一出料口连接管；所述的色浆混合机构包括一搅拌罐、一搅拌电机、一搅拌轴和一混合浆料输出装置，在搅拌罐的顶部开设有一搅拌罐进料口，而在搅拌罐的底部的中央位置配接有一搅拌罐出料接口，搅拌轴设置在搅拌罐的搅拌罐腔内，该搅拌轴的上端转动地支承在搅拌罐的顶部并且伸展到搅拌罐腔外，而搅拌轴的下端转动地支承在搅拌罐的底部，在搅拌轴上设置有搅拌杆，搅拌电机对应于搅拌罐的上方并且与搅拌轴的上端传动连接，混合浆料输出装置在对应于所述搅拌罐出料接口的位置与搅拌罐连接，并且该混合浆料输出装置还与所述的切片输送管道连接，所述的螺旋输送器在对应于所述搅拌罐进料口的位置与搅拌罐相连接。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的螺旋输送器包括一螺旋杆筒体、一螺旋杆和一螺旋杆驱动电机，螺旋杆筒体呈倾斜设置并且倾斜方向朝向所述的搅拌罐，在螺旋杆筒体的左端端面上配接有一筒体出料管，该筒体出料管在对应于所述搅拌罐进料口的位置与搅拌罐连接，在螺旋杆筒体的右端开设有与所述色浆罐的数量相等的筒体进料口，所述的出料口连接管与该筒体进料口配接，螺旋杆转动地设置在螺旋杆筒体的螺旋杆筒体腔内，在螺旋杆上构成有螺旋片，螺旋杆驱动电机在对应于螺旋杆筒体的右端端面的位置与螺旋杆筒体固定并且与螺旋杆的右端传动连接。在本技术的又更而一个具体的实施例中，在所述搅拌罐的上部设置有一用于探知所述搅拌罐腔内的料位的料位传感器；所述搅拌罐的底部的形状呈圆台体，在所述搅拌轴的下端固定有一刮料搅拌叶片，该刮料搅拌叶片是以倾斜状态固定在搅拌轴的下端的。在本技术的又进更而一个具体的实施例中，所述的混合浆料输出装置包括一混合浆料计量泵和一计量泵驱动电机，混合浆料计量泵的计量泵入料口与所述搅拌罐出料接口连接，而在混合浆料计量泵的计量泵出料口上连接有一混合浆料输出管，该混合浆料输出管与所述的切片输送管道连接。本技术提供的技术方案由色浆搅拌挤出装置提供色浆并经切片输送管道随同由切片干燥罐引入的切片进入管道式切片搅拌装置进行搅拌混合，经管道式切片搅拌装置将色浆与切片充分混合后引入螺杆挤出机，因而消除了已有技术中采用色母粒或色粉纺丝影响色丝质量的弊端；由于色浆搅拌挤出装置能方便配色，因而得以提高生产效率。附图说明图1为本技术色浆与切片合纺丝装置的示意图。图2为图1所示的管道式切片搅拌装置的示意图。图3为图1所示的色浆搅拌挤出装置的示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种色浆与切片混合纺丝装置，包括一切片干燥罐(1)；一螺杆挤出机(2)，该螺杆挤出机(2)位于所述切片干燥罐(1)的下方；一切片输送管道(3)，该切片输送管道(3)连接在切片干燥罐(1)的切片干燥罐底部出料口与螺杆挤出机(2)的螺杆挤出机入料口之间；一熔体过滤器(4)和一熔体管道分配器(5)，熔体过滤器(4)的熔体过滤器进料口通过熔体器输入管(41)与螺杆挤出机(2)的螺杆挤出机出料口连接，而熔体过滤器(4)的熔体过滤器出料口通过熔体过滤器输出管(42)与熔体管道分配器(5)的分配器进料口连接，熔体管道分配器(5)的分配器出料口通过分配器支管(51)与熔体计量泵(6)的熔体计量泵进料口连接，而熔体计量泵(6)的熔体计量泵出料口与纺丝组件(7)连接，其特征在于还包括一管道式切片搅拌装置(8)和一色浆搅拌挤出装置(9)，管道式切片搅拌装置(8)设置在所述切片输送管道(3)的管路上，而色浆搅拌挤出装置(9)在对应于管道式切片搅拌装置(8)的上方的位置与切片输送管道(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种色浆与切片混合纺丝装置，包括一切片干燥罐(1)；一螺杆挤出机(2)，该螺杆挤出机(2)位于所述切片干燥罐(1)的下方；一切片输送管道(3)，该切片输送管道(3)连接在切片干燥罐(1)的切片干燥罐底部出料口与螺杆挤出机(2)的螺杆挤出机入料口之间；一熔体过滤器(4)和一熔体管道分配器(5)，熔体过滤器(4)的熔体过滤器进料口通过熔体器输入管(41)与螺杆挤出机(2)的螺杆挤出机出料口连接，而熔体过滤器(4)的熔体过滤器出料口通过熔体过滤器输出管(42)与熔体管道分配器(5)的分配器进料口连接，熔体管道分配器(5)的分配器出料口通过分配器支管(51)与熔体计量泵(6)的熔体计量泵进料口连接，而熔体计量泵(6)的熔体计量泵出料口与纺丝组件(7)连接，其特征在于还包括一管道式切片搅拌装置(8)和一色浆搅拌挤出装置(9)，管道式切片搅拌装置(8)设置在所述切片输送管道(3)的管路上，而色浆搅拌挤出装置(9)在对应于管道式切片搅拌装置(8)的上方的位置与切片输送管道(3)连接。2.根据权利要求1所述的色浆与切片混合纺丝装置，其特征在于所述的管道式切片搅拌装置(8)包括一罐体(81)，该罐体(81)的右端上部具有一罐体进料口(811)，在该罐体进料口(811)上配接有一用于将物料引入罐体(81)的罐体腔(812)内的进料管(8111)，在罐体(81)的左端下部具有一罐体出料口(813)，在该罐体出料口(813)上配接有一用于将物料引出罐体腔(812)的出料管(8131)；一搅拌轴(82)和一搅拌轴驱动机构(83)，搅拌轴(82)的左端转动地支承在罐体(81)的左罐壁上并且伸展到罐体腔(812)外，而搅拌轴(82)的右端转动地支承在罐体(81)的右罐壁上，在搅拌轴(82)上设置有搅拌杆(821)，搅拌轴驱动机构(83)与搅拌轴(82)的左端传动连接，所述的进料管(8111)以及出料管(8131)连接在所述切片输送管道(3)的管路上。3.根据权利要求2所述的色浆与切片混合纺丝装置，其特征在于在所述罐体(81)罐顶壁朝向所述罐体腔(812)的一侧并且在对应于所述罐体进料口(811)的左侧的位置垂直于罐顶壁固定有一料位板(814)，在罐体(81)的左罐壁朝向罐体腔(812)的一侧并且在对应于所述罐体出料口(813)的左侧的位置固定有一导料板(815)，该导料板(815)以向下倾斜状态伸展到罐体出料口(813)，在所述搅拌轴(82)的右端并且在靠近罐体(81)的右罐壁朝向罐体腔(812)的一侧的位置设置有一罐体腔死角积料驱赶叶片(822)，所述搅拌杆(821)在所述搅拌轴(82)上的位置位于搅拌轴(82)对应于所述料位板(814)与所述右罐壁之间的搅拌轴轴体上。4.根据权利要求2所述的色浆与切片混合纺丝装置，其特征在于在所述的进料管(8111)的末端形成有一用于与所述切片输送管道(3)配接的进料管配接法兰(81111)，而在所述的出料管(8131)的末端形成有一同样用于与切片输送管道(3)配接的出料管配接法兰(81311)。5.根据权利要求3所述的色浆与切片混合纺丝装置，其特征在于所述料位板(814)的高度与所述罐体腔(812)的直径之比为1∶4-8；所述搅拌轴(82)的左端通过左轴承座(823)转动地支承在所述罐体(81)的左罐壁上，而搅拌轴(82)的右端通过右轴承座(824)转动地支承在罐体(81)的右罐壁上；所述的搅拌轴驱动机构(83)包括电机(831)、蜗杆(832)和蜗轮(833)，电机(831)与蜗杆(832)传动连接，蜗杆(832)与蜗轮(833)相啮合，而蜗轮(833)固定在所述搅拌轴(82)的左端。6.根据权利要求5所述的色浆与切片混合纺丝装置，其特征在于所述的蜗轮(833)通过平键与所述搅拌轴(82)的左端固定；在所述搅拌轴(82)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊海彬，王维平，孙妍，蔡晓华，杜祎新，
申请(专利权)人：苏州金泉新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32