本实用新型专利技术公开了一种干法纺丝装置，包括纺丝盘，纺丝盘包括盘体和至少两个纺丝头，纺丝头上部安装有上止挡圈，纺丝头下部安装有下止挡圈，盘体四周纵向均匀的开设有纵切齿槽，上止挡圈止挡在纵切齿槽上端面，下止挡圈止挡在纵切齿槽下端面，纺丝头截面形状与纵切齿槽截面形状相同，纺丝头均匀的穿设在纵切齿槽中，盘体周向还安装有一圈卡箍，卡箍将纺丝头卡紧在纵切齿槽中。本实用新型专利技术中，在需要更换纺丝股数时，可以增加或者减少纺丝头的数量，并且由于卡箍拆卸方便，所以增加或减少纺丝头快速，上止挡圈和下止挡圈止挡在纵切齿槽上下端面上，防止纺丝头轴线窜动。
【技术实现步骤摘要】
一种干法纺丝装置
本技术涉及纺丝机
，更具体地说，特别涉及一种干法纺丝装置。
技术介绍
由聚酯等合成纤维构成的复捻丝广泛用作纺织物、编织物的材料。而制作该纺织物或编织物就要使用到纺丝装置，纺丝装置上的纺丝盘用于将液体纤维拉伸为丝线，然后绕制成纺丝，现有技术中在生成纺丝线时，有4股、6股、8股等多种不同股数的丝线。现有技术中的纺丝盘使用单一，当重新生成其他股数的丝线时需要更换纺丝盘，而纺丝盘拆卸麻烦，无形降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干法纺丝装置，该纺丝装置在生产其他股数的丝线时，无需更换纺丝盘，提高了切换生成状态时的效率，设备利用率高，生成效率高。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种干法纺丝装置，包括纺丝盘，所述纺丝盘包括盘体和至少两个纺丝头，所述纺丝头上部安装有上止挡圈，所述纺丝头下部安装有下止挡圈，所述盘体四周纵向均匀的开设有纵切齿槽，所述上止挡圈止挡在所述纵切齿槽上端面，所述下止挡圈止挡在所述纵切齿槽下端面，所述纺丝头截面形状与所述纵切齿槽截面形状相同，纺丝头均匀的穿设在所述纵切齿槽中，所述盘体周向还安装有一圈卡箍，所述卡箍将所述纺丝头卡紧在所述纵切齿槽中。进一步地，相邻两个纵切齿槽之间形成纵切齿，每个所述纵切齿中部均水平开设有第一卡箍槽，每个所述纺丝头中部均水平开设有第二卡箍槽，所述第一卡箍槽与第二卡箍槽高度相对应。进一步地，所述上止挡圈和所述下止挡圈材料均为弹性橡胶。进一步地，所述纵切齿槽和所述纺丝头形状均为上大下小的圆锥形。进一步地，所述盘体为圆锥形盘体。进一步地，所述卡箍截面为梯形，所述第一卡箍槽和第二卡箍槽截面均为梯形。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在盘体四周纵向开设有纵切齿槽，并且在纵切齿槽中安装有纺丝头，通过一圈卡箍将每个纺丝头固定在盘体上，并且在纺丝头上部安装上止挡圈，在纺丝头下部安装下止挡圈。在需要更换纺丝股数时，可以增加或者减少纺丝头的数量，并且由于卡箍拆卸方便，所以增加或减少纺丝头快速，上止挡圈和下止挡圈止挡在纵切齿槽上下端面上，防止纺丝头轴线窜动。通过该装置，无需更换纺丝盘，提高了切换生成状态时的效率，设备利用率高，生成效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的干法纺丝装置的主视图；图2是本技术的干法纺丝装置的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1、图2所示，本技术提供的一种干法纺丝装置，包括纺丝盘，纺丝盘包括盘体1和至少两个纺丝头2，所述纺丝头2上部安装有上止挡圈8，所述纺丝头2下部安装有下止挡圈9，盘体1四周纵向均匀的开设有纵切齿槽3，所述上止挡圈8止挡在所述纵切齿槽3上端面，所述下止挡圈9止挡在所述纵切齿槽3下端面，上止挡圈8和下止挡圈9止挡在纵切齿槽3上下端面上，防止纺丝头2轴线窜动。所述上止挡圈8和所述下止挡圈9材料均为弹性橡胶。用于上下止挡圈能够压紧在纵切齿槽3上下端面上，长时间使用后，上下止挡圈磨损，弹性橡胶制作的上下止挡圈能够补偿磨损的间隙。纺丝头2截面形状与纵切齿槽3截面形状相同，纺丝头2均匀的穿设在纵切齿槽3中，盘体1周向还安装有一圈卡箍4，卡箍4将纺丝头2卡紧在纵切齿槽3中。通过在盘体1四周纵向开设有纵切齿槽3，并且在纵切齿槽3中安装有纺丝头2，通过一圈卡箍4将每个纺丝头2固定在盘体1上。在需要更换纺丝股数时，可以增加或者减少纺丝头2的数量，并且由于卡箍4拆卸方便，所以增加或减少纺丝头2快速。通过该装置，无需更换纺丝盘，提高了切换生成状态时的效率，设备利用率高，生成效率高。在本实施例中，相邻两个纵切齿槽3之间形成纵切齿5，每个纵切齿5中部均水平开设有第一卡箍槽6，每个纺丝头2中部均水平开设有第二卡箍槽7，第一卡箍槽6与第二卡箍槽7高度相对应。卡箍4可以卡装在第一卡箍槽6和第二卡箍槽7，用于防止纺丝头2相对盘体1移动，能够进一步固定纺丝头2。优选的，为了能够夹紧纺丝头2，纵切齿槽3和纺丝头2形状均为上大下小的圆锥形。在使用时可以将纺丝头2从上方穿入纵切齿槽3中。该盘体1也可以为圆锥形盘体。方便对拉出的丝线导向，拉出的多股丝线容易集中。为了能够进一步卡紧纺丝头2，防止纺丝头2或卡箍槽磨损以后还能自动压紧固定，卡箍4截面为梯形，第一卡箍槽6和第二卡箍槽7截面均为梯形。虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干法纺丝装置，包括纺丝盘，其特征在于：所述纺丝盘包括盘体和至少两个纺丝头，所述纺丝头上部安装有上止挡圈，所述纺丝头下部安装有下止挡圈，所述盘体四周纵向均匀的开设有纵切齿槽，所述上止挡圈止挡在所述纵切齿槽上端面，所述下止挡圈止挡在所述纵切齿槽下端面，所述纺丝头截面形状与所述纵切齿槽截面形状相同，纺丝头均匀的穿设在所述纵切齿槽中，所述盘体周向还安装有一圈卡箍，所述卡箍将所述纺丝头卡紧在所述纵切齿槽中。
【技术特征摘要】
1.一种干法纺丝装置，包括纺丝盘，其特征在于：所述纺丝盘包括盘体和至少两个纺丝头，所述纺丝头上部安装有上止挡圈，所述纺丝头下部安装有下止挡圈，所述盘体四周纵向均匀的开设有纵切齿槽，所述上止挡圈止挡在所述纵切齿槽上端面，所述下止挡圈止挡在所述纵切齿槽下端面，所述纺丝头截面形状与所述纵切齿槽截面形状相同，纺丝头均匀的穿设在所述纵切齿槽中，所述盘体周向还安装有一圈卡箍，所述卡箍将所述纺丝头卡紧在所述纵切齿槽中。2.根据权利要求1所述的干法纺丝装置，其特征在于：相邻两个纵切齿槽之间形成纵切齿，每个...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙友存，
申请(专利权)人：孙友存，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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