本发明专利技术涉一种一步法POY+FDY复合纺丝工艺，包括以下步骤：（1）纺丝工艺采用复合双箱体纺丝箱，分别对应两个计量泵和两套纺丝组件，锦纶1切片采用螺杆熔融挤压加热熔融过滤后进入纺丝箱体A纺丝得到锦纶1纤维，锦纶2切片采用螺杆熔融挤压加热熔融过滤后进入纺丝箱体B纺丝得到锦纶2纤维；（2）锦纶1纤维经冷却上油直接通过导丝器喂入POY导丝盘，POY导丝盘的速度为4300m/min～4400m/min；锦纶2纤维经冷却上油直接通过导丝棒、预网络器喂入FDY导丝盘、热盘，FDY导丝盘的速度为3800m/min～4200m/min，热盘温度为155±4℃；（3）定型后的锦纶2纤维和锦纶1纤维同时喂入复合导丝盘，再经过网络喷嘴进行交络，制得POY/FDY复合丝。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及纺丝
，尤其是一种一步法POY+抑Y复合纺丝工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对服用纤维的性能要求越来越高，同时化纤产品的市 场竞争空前激烈，运就要求我们不仅要提供具有优良性能的纤维，而且在生产工艺上要求 减少工序，W降低纤维的生产成本，提高产品市场竞争力。近年来，市场杨销的面料，大多W 同种或多种具有不同性能的纤维复合而成，如P0Y+FDY产品一般均在后道牵伸加抢工序用 两种单一品种复合而成，运类方法存在如下问题：1、生产工艺流程长；2、设备投资大；3、效 率低、生产成本高；4、产品质量稳定性差；5、因其收缩比、混合比等无法控制而限制了织造 广品档次的提局。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种收缩比、混合比 等条件可控，成本低，效率高，产品质量稳定的一步法POY+抑Y复合纺丝工艺。 本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种一步法POY+抑Y复合纺丝工艺， 其特征在于方法包括W下步骤： (1) 纺丝工艺采用复合双箱体纺丝箱，分别对应两个计量累和两套纺丝组件，锦绝1切 片采用螺杆烙融挤压加热烙融过滤后进入纺丝箱体A纺丝得到锦绝1纤维，锦绝2切片采 用螺杆烙融挤压加热烙融过滤后进入纺丝箱体B纺丝得到锦绝2纤维； (2) 锦绝1纤维经冷却上油直接通过导丝器喂入POY导丝盘，POY导丝盘的速度为 4300m/min~4400m/min;锦绝2纤维经冷却上油直接通过导丝棒、预网络器喂入抑Y导丝 盘、热盘，抑Y导丝盘的速度为3800m/min~4200m/min，热盘溫度为155±4°C; (3) 定型后的锦绝2纤维和锦绝1纤维同时喂入复合导丝盘，再经过网络喷嘴进行交 络，制得POY/抑Y复合丝。 阳0化]作为优选，所述复合导丝盘的速度为4450m/min~4650m/min。 作为优选，网络喷嘴压力为0. 4-0.8MPa。在高压气流的作用下，纤维相互交缠， 将POY对抑Y有效地结合起来，有利于后道织造加工 作为优选，所述锦绝1及锦绝2纤维的冷却条件，侧吹风风溫为18-20°C，相对溫度为 75%，风速为0. 45m/s。有利于减小初生纤维的取向与结晶。 本专利技术与现有技术相比，具有W下优点和效果：1、一步法实现POY+抑Y复合纺丝 工艺，缩短了工艺流程，降低了成本、提高了效率；2、采用复合双箱体，可单独控制复合比例 及纺丝条件，产品异收缩及复合比例调整自如；3、最终复合而成POY/抑Y复合丝，含有两性 能纤维组分的异收缩纤维。【附图说明】 图I为本专利技术工艺流程图。【具体实施方式】 参见图1，本实施例中的一步法P0Y+FDY复合纺丝工艺，包括W下步骤： (1)纺丝工艺采用复合双箱体纺丝箱，分别对应两个计量累和两套纺丝组件，锦绝1切 片采用螺杆烙融挤压加热烙融过滤后进入纺丝箱体A纺丝得到锦绝1纤维，锦绝2切片 采用螺杆烙融挤压加热烙融过滤后进入纺丝箱体B纺丝得到锦绝2纤维，POY纺丝溫度为 262~270°C为宜；抑Y纺丝溫度为255~260°C; (2)锦绝1纤维经侧吹风冷却成型、油嘴 上油后直接通过导丝器喂入POY导丝盘，POY导丝盘的卷绕速度为4375m/min;锦绝2纤 维经侧吹风冷却成型、油嘴上油后直接通过导丝棒、预网络器喂入FDY导丝盘和热盘定型， 抑Y导丝盘的卷绕速度为3890m/min，热盘溫度为152°C，速度4030m/min，拉伸稳定；（3)定 型后的锦绝1纤维和锦绝2纤维同时喂入网络喷嘴交络，制得POY/抑Y复合丝。 本实施例复合导丝盘的卷绕速度为4525m/min，复合导丝盘不加热，为常溫运行， 起到稳定导丝的作用，POY组分在复合导丝盘上与抑Y组分合股对POY组分结构性能不会 产生影响，有利于顺利卷绕成型。 本实施例网络喷嘴压力〇.48MPa，网络度可达25个W上。在高压气流的作用下， 纤维相互交缠，将POY对抑Y有效地结合起来，有利于后道织造加工 本实施例所述锦绝1及锦绝2纤维的冷却条件：侧吹风风溫18-20°C，相对溫度75%，风 速 0. 45m/s。 有关P0Y+FDY复合丝工艺参数参见表1，性能指标参见表2。 表1 :P0Y+FDY复合丝工艺参数。 表2 :P0Y+FDY复合丝性能指标。【主权项】1. 一步法POY+FDY复合纺丝工艺，其特征在于方法包括以下步骤： (1) 纺丝工艺采用复合双箱体纺丝箱，分别对应两个计量栗和两套纺丝组件，锦纶1切 片采用螺杆熔融挤压加热熔融过滤后进入纺丝箱体A纺丝得到锦纶1纤维，锦纶2切片采 用螺杆熔融挤压加热熔融过滤后进入纺丝箱体B纺丝得到锦纶2纤维； (2) 锦纶1纤维经冷却上油直接通过导丝器喂入P0Y导丝盘，P0Y导丝盘的速度为 4300m/min~4400m/min; 锦纶2纤维经冷却上油直接通过导丝棒、预网络器喂入FDY导丝盘、热盘，FDY导丝盘 的速度为3800m/min~4200m/min，热盘温度为155±4°C; (3) 定型后的锦纶2纤维和锦纶1纤维同时喂入复合导丝盘，再经过网络喷嘴进行交 络，制得P0Y/FDY复合丝。2. 根据权利要求1所述的一步法P0Y+FDY复合纺丝工艺，其特征在于：所述复合导丝 盘的速度为 4450m/min~4650m/min。3. 根据权利要求1所述的一步法POY+FDY复合纺丝工艺，其特征在于：网络喷嘴压力 为 0· 4-0. 8MPa。4. 根据权利要求1所述的一步法POY+FDY复合纺丝工艺，其特征在于：所述锦纟仑1及 锦纶2纤维的冷却条件，侧吹风风温为18-20°C，相对温度为75%，风速为0. 45m/s。【专利摘要】本专利技术涉一种一步法POY+FDY复合纺丝工艺，包括以下步骤：（1）纺丝工艺采用复合双箱体纺丝箱，分别对应两个计量泵和两套纺丝组件，锦纶1切片采用螺杆熔融挤压加热熔融过滤后进入纺丝箱体A纺丝得到锦纶1纤维，锦纶2切片采用螺杆熔融挤压加热熔融过滤后进入纺丝箱体B纺丝得到锦纶2纤维；（2）锦纶1纤维经冷却上油直接通过导丝器喂入POY导丝盘，POY导丝盘的速度为4300m/min～4400m/min；锦纶2纤维经冷却上油直接通过导丝棒、预网络器喂入FDY导丝盘、热盘，FDY导丝盘的速度为3800m/min～4200m/min，热盘温度为155±4℃；（3）定型后的锦纶2纤维和锦纶1纤维同时喂入复合导丝盘，再经过网络喷嘴进行交络，制得POY/FDY复合丝。【IPC分类】D02J1/08, D01D5/088, D01D5/08【公开号】CN105386138【申请号】CN201510668598【专利技术人】王金龙, 王忠强, 沈伟杰, 胡强, 张其元 【申请人】浙江方圆聚合纤有限公司【公开日】2016年3月9日【申请日】2015年10月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一步法POY+FDY复合纺丝工艺，其特征在于方法包括以下步骤：（1）纺丝工艺采用复合双箱体纺丝箱，分别对应两个计量泵和两套纺丝组件，锦纶1切片采用螺杆熔融挤压加热熔融过滤后进入纺丝箱体A纺丝得到锦纶1纤维，锦纶2切片采用螺杆熔融挤压加热熔融过滤后进入纺丝箱体B纺丝得到锦纶2纤维；（2）锦纶1纤维经冷却上油直接通过导丝器喂入POY导丝盘，POY导丝盘的速度为4300m/min～4400m/min；锦纶2纤维经冷却上油直接通过导丝棒、预网络器喂入FDY导丝盘、热盘，FDY导丝盘的速度为3800m/min～4200m/min，热盘温度为155±4℃；（3）定型后的锦纶2纤维和锦纶1纤维同时喂入复合导丝盘，再经过网络喷嘴进行交络，制得POY/FDY复合丝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，王忠强，沈伟杰，胡强，张其元，
申请(专利权)人：浙江方圆聚合纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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