一种涤纶纺丝用油剂的制备方法技术

本发明专利技术的目的是提供一种涤纶纺丝油剂的制备方法，首先制备磷酸氢二胺、硝酸钙的水溶液，然后加入依次加入纤维素纳米晶体、聚乳酸、聚羟基乙酸在一定的温度下反应一段时间，得到乳液A；再将椰子油酸聚氧乙烯酯、山梨醇酐硬脂酸酯、C5-10饱和脂肪醇氧乙撑醚和桐油混合反应，制得乳液B；将乳液A和乳液B混合均匀后，得到涤纶纺丝用油剂。本发明专利技术制得的涤纶纺丝用油剂润湿渗透性好，表面张力低，使用量小，生产成本低，可以赋予涤纶纤维良好的平滑性、集束性，纤维在后道牵伸工序中毛丝断头少，产品稳定性好。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及纺织助剂领域，具体的涉及一种涤纶纺丝用油剂的制备方法。
技术介绍
：涤纶是世界产能最大、应用最广的合成纤维品种，目前涤纶占世界合成纤维产量的以上，长丝产量占涤纶产量的71％，其中FDY长丝产量占涤纶长丝产量的30％左右。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料，经酷化或酯交换，再缩聚反应制得成纤高聚物一聚对苯二甲酸乙二醇酯，将其通过纺丝和后处理即可制成。所谓涤纶长丝，是用涤纶做成的长度为千米以上的丝。涤纶具有优良的高温尺寸稳定性、阻燃性、电绝缘性和化学稳定性，然而由于体积比电阻和初始模量较高、摩擦因数和卷曲稳定性较低使得涤纶在纺纱过程中易产生静电、纤维之间抱合性差，造成纺纱加工困难、成纱品质低等问题。目前改善涤纶可纺性的方法包括对纤维进行等离子体处理、将涤纶与其它纤维混纺、在纤维表面施加纺纱油剂等，由于油剂处理不会对纤维本身的优良性能造成影响且成本最低，故最为常用。将油剂配成8-18％的水溶液，FDY高速纺丝含油率一般为0.6-1.2％。油剂的润湿渗透性能相当重要的一个方面，要防止高速纺丝过程中油剂飞溅并使纤维均匀地润湿，这样就需要油剂必须具有较低的表面张力。中国专利(201310420438.0)公开了一种涤纶POY高速纺丝油剂的制备方法，所述的油剂除水外的纯油剂由主体部分和添加剂组成；油剂的主体部分为20种以上聚醚类化合物，其余组分为非聚醚添加剂；先将油剂主体组分计量真空抽入反应釜，搅拌升温至50-70℃，搅拌，再将添加剂组分和水计量加入反应釜，搅拌升温至70-80℃，维持40-50分钟，产品经密闭压滤，检测合格分装。本专利技术制备的油剂可以赋予涤纶纤维平滑性和集束性好、总体粘温粘浓特性和热性能优良，纤维在后道牵伸工序中毛丝断头少，条干和染色均匀，产品稳定性好，但是其生产成本低，润湿渗透性不好。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种涤纶纺丝用油剂的制备方法，该方法制备的涤纶纺丝用油剂润湿渗透性好，表面张力低，使用量小，生产成本低，可以赋予涤纶纤维良好的平滑性、集束性，纤维在后道牵伸工序中毛丝断头少，产品稳定性好。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种涤纶纺丝用油剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将磷酸氢二胺、硝酸钙配成浓度为0.2-0.5mol/L的水溶液，然后转移至反应釜，滴加氨水，调节溶液pH至11-12，再加入纤维素纳米晶体、聚乳酸，搅拌至混合均匀，加入聚羟基乙酸，升温至80-100℃，反应1-3h，冷却室温，得到混合乳液A；(2)将椰子油酸聚氧乙烯酯，山梨醇酐硬脂酸酯，C5-10饱和脂肪醇氧乙撑醚和桐油加入到反应釜中，升温至50-60℃，反应2-4h，冷却至室温，得到混合乳液B；(3)将步骤(1)得到的混合乳液A和步骤(2)得到的混合乳液B混合搅拌均匀，在500-1000W的功率下超声2-3h，过滤，得到涤纶纺丝用油剂。作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述磷酸氢二胺、硝酸钙的摩尔比为1:1。作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述纤维素纳米晶体的尺寸为：长为60-80nm，宽为5-10nm。作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述聚乳酸、聚羟基乙酸的摩尔比为1:1-3。作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述反应的条件为：反应温度为95℃，反应时间为2h。作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述磷酸氢二胺、纤维素纳米晶体、聚乳酸的摩尔比为2-3:1:1。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述椰子油酸聚氧乙烯酯、山梨醇酐硬脂酸酯、C5-10饱和脂肪醇氧乙撑醚、桐油的摩尔比为1:1:3-7:2-5。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述椰子油酸聚氧乙烯酯与纤维素纳米晶体的摩尔比为1:1。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述反应的条件为：反应温度：60℃，反应时间：4h。作为上述技术方案的优选，步骤(3)中所述超声的条件为：超声功率为1000W，超声时间为2h。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术合理控制各组分的含量以及反应的条件，制备得到的油剂热稳定性好，润湿渗透性好，表面张力低，使用量小，生产成本低，可以赋予涤纶纤维良好的平滑性、集束性，纤维在后道牵伸工序中毛丝断头少，产品稳定性好；且其制备方法简单，易于操作，生产过程中无有毒物质释放，有利于环境保护。具体实施方式：为了更好的理解本专利技术，下面通过实施例对本专利技术进一步说明，实施例只用于解释本专利技术，不会对本专利技术构成任何的限定。实施例1一种涤纶纺丝用油剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将5mol磷酸氢二胺、5mol硝酸钙配成浓度为0.2-0.5mol/L的水溶液，然后转移至反应釜，滴加氨水，调节溶液pH至11-12，再加入1.65mol-2.5mol纤维素纳米晶体、1.65mol-2.5mol聚乳酸，搅拌至混合均匀，加入2.5mol-7.5mol聚羟基乙酸，升温至80℃，反应1h，冷却室温，得到混合乳液A；(2)将1.65mol-2.5mol椰子油酸聚氧乙烯酯，1.65mol-2.5mol山梨醇酐硬脂酸酯，5mol-12molC5-10饱和脂肪醇氧乙撑醚和5mol-10mol桐油加入到反应釜中，升温至50℃，反应2h，冷却至室温，得到混合乳液B；(3)将步骤(1)得到的混合乳液A和步骤(2)得到的混合乳液B混合搅拌均匀，在500W的功率下超声2h，过滤，得到涤纶纺丝用油剂。实施例2一种涤纶纺丝用油剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将5mol磷酸氢二胺、5mol硝酸钙配成浓度为0.2-0.5mol/L的水溶液，然后转移至反应釜，滴加氨水，调节溶液pH至11-12，再加入1.65mol-2.5mol纤维素纳米晶体、1.65mol-2.5mol聚乳酸，搅拌至混合均匀，加入2.5mol-7.5mol聚羟基乙酸，升温至100℃，反应3h，冷却室温，得到混合乳液A；(2)将1.65mol-2.5mol椰子油酸聚氧乙烯酯，1.65mol-2.5mol山梨醇酐硬脂酸酯，5mol-12molC5-10饱和脂肪醇氧乙撑醚和5mol-10mol桐油加入到反应釜中，升温至60℃，反应4h，冷却至室温，得到混合乳液B；(3)将步骤(1)得到的混合乳液A和步骤(2)得到的混合乳液B混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶纺丝用油剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将磷酸氢二胺、硝酸钙配成浓度为0.2‑0.5mol/L的水溶液，然后转移至反应釜，滴加氨水，调节溶液pH至11‑12，再加入纤维素纳米晶体、聚乳酸，搅拌至混合均匀，加入聚羟基乙酸，升温至80‑100℃，反应1‑3h，冷却室温，得到混合乳液A；(2)将椰子油酸聚氧乙烯酯，山梨醇酐硬脂酸酯，C5‑10饱和脂肪醇氧乙撑醚和桐油加入到反应釜中，升温至50‑60℃，反应2‑4h，冷却至室温，得到混合乳液B；(3)将步骤(1)得到的混合乳液A和步骤(2)得到的混合乳液B混合搅拌均匀，在500‑1000W的功率下超声2‑3h，过滤，得到涤纶纺丝用油剂。

【技术特征摘要】
1.一种涤纶纺丝用油剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将磷酸氢二胺、硝酸钙配成浓度为0.2-0.5mol/L的水溶液，然
后转移至反应釜，滴加氨水，调节溶液pH至11-12，再加入纤维素纳米晶
体、聚乳酸，搅拌至混合均匀，加入聚羟基乙酸，升温至80-100℃，反应
1-3h，冷却室温，得到混合乳液A；
(2)将椰子油酸聚氧乙烯酯，山梨醇酐硬脂酸酯，C5-10饱和脂肪醇氧
乙撑醚和桐油加入到反应釜中，升温至50-60℃，反应2-4h，冷却至室温，
得到混合乳液B；
(3)将步骤(1)得到的混合乳液A和步骤(2)得到的混合乳液B混
合搅拌均匀，在500-1000W的功率下超声2-3h，过滤，得到涤纶纺丝用油
剂。
2.如权利要求1所述的一种涤纶纺丝用油剂的制备方法，其特征在于，
步骤(1)中，所述磷酸氢二胺、硝酸钙的摩尔比为1:1。
3.如权利要求1所述的一种涤纶纺丝用油剂的制备方法，其特征在于，
步骤(1)中，所述纤维素纳米晶体的尺寸为：长为60-80nm，宽为5-10nm。
4.如权利要求1所述的一种涤纶纺丝用油剂的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏天堂，
申请(专利权)人：苏州三和开泰花线织造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32