一种环保型植物油基涤纶纺丝油剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种环保型植物油基涤纶纺丝油剂的制备方法，属于纺丝油剂制备领域。该方法以椰子油代替矿物油作为基础油，从洗毛废水中提取羊毛脂和蜂蜡复配自制乳化剂，和其他配料混合后制得环保型植物油基涤纶纺丝油剂，该方法既弥补了矿物油基生物降解性差，对环境污染严重的不足，而且使用纯天然的自制乳化剂代替传统油剂中烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）类物质的使用，也避免了APEO生物毒性、致畸变形和生产过程致癌性的发生，是一种易生物降解、无毒无害的环境友好型纺丝油剂。

【技术实现步骤摘要】
201610063176

【技术保护点】
一种环保型植物油基涤纶纺丝油剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取3～5个成熟的椰子剥除椰衣后去壳并用刀削去种皮，收集椰汁装入酶解罐中，剩下的椰肉切块，用榨汁机榨汁后一起倒入上述酶解罐，加入底物总体积1/10的磷酸盐缓冲液，再依次加入混合底物总质量1～2%的纤维素酶、0.5～0.8%的木聚糖酶和2～3%的果胶酶，用搅拌棒搅拌均匀；（2）将搅拌后的酶解罐用保鲜膜封住罐口，移入水浴锅中，加热升温至45～55℃，保温酶解5～6h后，过滤去除滤渣得到上层油乳混合液，再将混合液移入卧式离心机，以4000～5000r/min的转速离心处理30～40min，分离得到上层椰子油，备用；（3）量取2～3L羊毛加工厂中的洗毛废水，向里加入500～600mL乙醚，放置在摇床上振荡萃取20～30min后静置分层，分离得到有机层，将有机层倒入旋转蒸发器中，升温至35～40℃，旋蒸去除乙醚，得到羊毛脂；（4）将上述得到的羊毛脂和蜂蜡按质量比为5:1进行混合，油浴加热至75～85℃，放置在磁力搅拌机上搅拌直至蜂蜡熔融均匀分散在羊毛脂中，再移入恒温箱在40～50℃下静置陈化过夜，得到自制天然乳化剂；（5）量取450～600mL椰子油、10～15mL氨基酸、5～8g石墨粉和7～15g聚乙二醇硬脂酸酯一起倒入超声分散仪中，以100～200W的功率超声分散20～30min，制得混合液；（6）取500～600mL上述分散后的混合液装入不锈钢桶中，放置在磁力搅拌机上，先以200～300r/min的转速进行搅拌，在搅拌的过程中将10～15mL上述自制的乳化液分2～3次滴加进钢桶中，提高转速至800～900r/min并在75～85℃的水浴条件下继续搅拌1～2h后，冷却至室温，装桶，包装即得一种环保型植物油基涤纶纺丝油剂。...

【技术特征摘要】
1.一种环保型植物油基涤纶纺丝油剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取3～5个成熟的椰子剥除椰衣后去壳并用刀削去种皮，收集椰汁装入酶解罐中，剩下的椰肉切块，用榨汁机榨汁后一起倒入上述酶解罐，加入底物总体积1/10的磷酸盐缓冲液，再依次加入混合底物总质量1～2%的纤维素酶、0.5～0.8%的木聚糖酶和2～3%的果胶酶，用搅拌棒搅拌均匀；
（2）将搅拌后的酶解罐用保鲜膜封住罐口，移入水浴锅中，加热升温至45～55℃，保温酶解5～6h后，过滤去除滤渣得到上层油乳混合液，再将混合液移入卧式离心机，以4000～5000r/min的转速离心处理30～40min，分离得到上层椰子油，备用；
（3）量取2～3L羊毛加工厂中的洗毛废水，向里加入500～600mL乙醚，放置在摇床上振荡萃取20～30min后静置分层，分离得到有机层，将有机层倒入旋转蒸发器中，升温至35～40℃，旋蒸去除乙醚，得到羊毛脂；
（4）将上述得到的羊毛脂和蜂蜡按质量比为5:1进行混合，油浴加热至...

【专利技术属性】
技术研发人员：许斌，林大伟，
申请(专利权)人：常州市鼎升环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32