用于纯涤纶的纺丝油剂制造技术

本申请公开了一种用于纯涤纶的纺丝油剂，包括如下组分：脂肪酸聚乙二醇酯、十二烷基磺酸钠、三羟甲基丙烷三辛酸酯、高岭土、海泡石、棕榈酸乙基己酯、2‑巯基苯并咪唑、聚乙二醇十八烯基、油酸三乙醇胺盐、葵二酸二辛脂、醋酸钠、氧化锌、N，N‑二甲基苯胺、邻苯二甲酸二烯丙酯、过硫酸钾。本发明专利技术提供的用于纯涤纶的纺丝油剂，通过使用上述特定的各组分以及各组分之间的重量份，使其在聚酯纤维的包覆性得到提升，且包覆率高达99.5％，丝条出现分叉、断头导致的废丝率降低至4.3％，显著地减少了生产出的纱线出现分叉、断头等损坏情况出现，提高了制备出的纯涤纶的品质，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本公开一般涉及合成纤维材料
，具体涉及纯涤纶纤维，尤其涉及用于纯涤纶的纺丝油剂。
技术介绍
纯涤，又称聚酯纤维，是三大合成纤维之一。由于其价格相对便宜，且具有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，深受人们的喜爱。目前，涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，涤纶占世界合成纤维产量的60％以上。大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，国内地区涤纶短纤维的需求量也不断增长，具有广阔的市场前景。纺丝用油剂作为纺丝加工中的重要助剂，利于纤维顺利通过纺丝、牵伸、卷绕、加捻、织造等工序，对制备出的涤纶的性能有着明显的提升。但是一般油剂在使用时，存在对纤维的包覆性不佳的情况出现，使得纤维之间的摩擦较大，导致生产出的纱线出现分叉、断头等损坏，严重影响最终制备出的纯涤纶的品质。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提高油剂对纤维的包覆性的用于纯涤纶的纺丝油剂。本专利技术提供一种用于纯涤纶的纺丝油剂，包括如下组分：脂肪酸聚乙二醇酯，十二烷基磺酸钠，三羟甲基丙烷三辛酸酯，高岭土，海泡石，棕榈酸乙基己酯，2-巯基苯并咪唑，聚乙二醇十八烯基，油酸三乙醇胺盐，葵二酸二辛脂，醋酸钠，氧化锌，N，N-二甲基苯胺，邻苯二甲酸二烯丙酯，过硫酸钾，按照重量份计，上述各组分的重量份比例关系顺次为：21：12：3.5：1：1：37：10.5：15：7：28：12：1.8：12：8：5。本专利技术提供的用于纯涤纶的纺丝油剂，通过使用上述特定的各组分以及各组分之间的重量份，使其在聚酯纤维的包覆性得到提升，且包覆率高达99.5％，丝条出现分叉、断头导致的废丝率降低至4.3％，显著地减少了生产出的纱线出现分叉、断头等损坏情况出现，提高了制备出的纯涤纶的品质，降低成本。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术实施例提供的用于纯涤纶的纺丝油剂的制备方法。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。实施例1本实施例提供一种用于纯涤纶的纺丝油剂，包括如下组分：脂肪酸聚乙二醇酯，十二烷基磺酸钠，三羟甲基丙烷三辛酸酯，高岭土，海泡石，棕榈酸乙基己酯，2-巯基苯并咪唑，聚乙二醇十八烯基，油酸三乙醇胺盐，葵二酸二辛脂，醋酸钠，氧化锌，N，N-二甲基苯胺，邻苯二甲酸二烯丙酯，过硫酸钾，按照重量份计，上述各组分的重量份顺次为：20份、14份、3份、0.5份、0.5份、32份、9份、11份、8份、26份、10份、1份、8份、9份、8份。其中，高岭土的粒径大小30-80nm，海泡石的粒径大小50-100nm，氧化锌的粒径大小60-150nm，油剂的PH值为6-7。请参考图1，本实施例采用如下制备方法制备出实施例1中的用于纯涤纶的纺丝油剂，具体为：S1：将氧化锌、高岭土及海泡石放入球磨机中进行研磨成粉，得混合干粉，其中球磨机的转述为600-800r/min；S2：将混合干粉、脂肪酸聚乙二醇酯、十二烷基磺酸钠及三羟甲基丙烷三辛酸酯均匀混合后放入反应釜中，并在50-60℃的温度下反应2-3h，得混合物A；S3：将混合物A、棕榈酸乙基己酯、2-巯基苯并咪唑、聚乙二醇十八烯基、油酸三乙醇胺盐、葵二酸二辛脂、醋酸钠均匀混合后放入反应釜中，并在80-90℃的温度下反应1-2h，得混合物B；S4：将混合物B、N，N-二甲基苯胺、邻苯二甲酸二烯丙酯及过硫酸钾均匀混合后放入反应釜中，并在60-70℃的温度下反应3-5h，冷却至室温，即得用于纯涤纶的纺丝油剂。实施例2本实施例提供一种用于纯涤纶的纺丝油剂，包括如下组分：脂肪酸聚乙二醇酯，十二烷基磺酸钠，三羟甲基丙烷三辛酸酯，高岭土，海泡石，棕榈酸乙基己酯，2-巯基苯并咪唑，聚乙二醇十八烯基，油酸三乙醇胺盐，葵二酸二辛脂，醋酸钠，氧化锌，N，N-二甲基苯胺，邻苯二甲酸二烯丙酯，过硫酸钾，按照重量份计，上述各组分的重量份顺次为：22份、16份、2.5份、0.6份、0.8份、31份、8份、12份、5份、24份、10份、1.2份、8份、9.5份、6份。其中，高岭土的粒径大小30-80nm，海泡石的粒径大小50-100nm，氧化锌的粒径大小60-150nm，油剂的PH值为6-7。请参考图1，本实施例采用如下制备方法制备出实施例2中的用于纯涤纶的纺丝油剂，具体为：S1：将氧化锌、高岭土及海泡石放入球磨机中进行研磨成粉，得混合干粉，其中球磨机的转述为600-800r/min；S2：将混合干粉、脂肪酸聚乙二醇酯、十二烷基磺酸钠及三羟甲基丙烷三辛酸酯均匀混合后放入反应釜中，并在50-60℃的温度下反应2-3h，得混合物A；S3：将混合物A、棕榈酸乙基己酯、2-巯基苯并咪唑、聚乙二醇十八烯基、油酸三乙醇胺盐、葵二酸二辛脂、醋酸钠均匀混合后放入反应釜中，并在80-90℃的温度下反应1-2h，得混合物B；S4：将混合物B、N，N-二甲基苯胺、邻苯二甲酸二烯丙酯及过硫酸钾均匀混合后放入反应釜中，并在60-70℃的温度下反应3-5h，冷却至室温，即得用于纯涤纶的纺丝油剂。实施例3本实施例提供一种用于纯涤纶的纺丝油剂，包括如下组分：脂肪酸聚乙二醇酯，十二烷基磺酸钠，三羟甲基丙烷三辛酸酯，高岭土，海泡石，棕榈酸乙基己酯，2-巯基苯并咪唑，聚乙二醇十八烯基，油酸三乙醇胺盐，葵二酸二辛脂，醋酸钠，氧化锌，N，N-二甲基苯胺，邻苯二甲酸二烯丙酯，过硫酸钾，按照重量份计，上述各组分的重量份顺次为：23份、13份、2份、0.8份、0.6份、30份、8.5份、13份、6份、23份、10.5份、1.5份、10份、10份、7份。其中，高岭土的粒径大小30-80nm，海泡石的粒径大小50-100nm，氧化锌的粒径大小60-150nm，油剂的PH值为6-7。请参考图1，本实施例采用如下制备方法制备出实施例3中的用于纯涤纶的纺丝油剂，具体为：S1：将氧化锌、高岭土及海泡石放入球磨机中进行研磨成粉，得混合干粉，其中球磨机的转述为600-800r/min；S2：将混合干粉、脂肪酸聚乙二醇酯、十二烷基磺酸钠及三羟甲基丙烷三辛酸酯均匀混合后放入反应釜中，并在50-60℃的温度下反应2-3h，得混合物A；S3：将混合物A、棕榈酸乙基己酯、2-巯基苯并咪唑、聚乙二醇十八烯基、油酸三乙醇胺盐、葵二酸二辛脂、醋酸钠均匀混合后放入反应釜中，并在80-90℃的温度下反应1-2h，得混合物B；S4：将混合物B、N，N-二甲基苯胺、邻苯二甲酸二烯丙酯及过硫酸钾均匀混合后放入反应釜中，并在60-70℃的温度下反应3-5h，冷却至室温，即得用于纯涤纶的纺丝油剂。实施例4本实施例提供一种用于纯涤纶的纺丝油剂，包括如下组分：脂肪酸聚乙二醇酯，十二烷基磺酸钠，三羟甲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纯涤纶的纺丝油剂，其特征在于，包括如下组分：脂肪酸聚乙二醇酯，十二烷基磺酸钠，三羟甲基丙烷三辛酸酯，高岭土，海泡石，棕榈酸乙基己酯，2‑巯基苯并咪唑，聚乙二醇十八烯基，油酸三乙醇胺盐，葵二酸二辛脂，醋酸钠，氧化锌，N，N‑二甲基苯胺，邻苯二甲酸二烯丙酯，过硫酸钾，按照重量份计，上述各组分的重量份比例关系顺次为：21：12：3.5：1：1：37：10.5：15：7：28：12：1.8：12：8：5。

【技术特征摘要】
1.一种用于纯涤纶的纺丝油剂，其特征在于，包括如下组分：脂肪酸聚乙二醇酯，十二烷基磺酸钠，三羟甲基丙烷三辛酸酯，高岭土，海泡石，棕榈酸乙基己酯，2-巯基苯并咪唑，聚乙二醇十八烯基，油酸三乙醇胺盐，葵二酸二辛脂，醋酸钠，氧化锌，N，N-二甲基苯胺，邻苯二甲酸二烯丙酯，过硫酸钾，按照重量份计，上述各组分的重量份比例关系顺次为：21：12：3.5：1：1：37：10.5：15：7：28：12：1....

【专利技术属性】
技术研发人员：李林泽，
申请(专利权)人：南通凯大纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32