一种涤纶废布纺丝抽真空混炼挤出机制造技术

本发明专利技术公开了一种涤纶废布纺丝抽真空混炼挤出机，包括沿流水作业方向依次设置的团粒机、往复式混炼挤出机和单螺杆挤出机；所述往复式混炼挤出机包括挤压混炼系统、往复传动系统、电器控制系统及温度控制系统，挤压混炼系统包括分段设置的机筒和相互配合设置在机筒内的螺杆和销钉，所述分段设置的机筒依次包括挤出段和混炼段；所述挤出段和/或混炼段上开设有抽真空孔，所述抽真空孔与抽真空设备连接。通过使用本申请的设备，在进入单螺杆挤出机之前先创造性的使用了往复式混炼挤出机对涤纶料进行混炼，并将涤纶料内的水汽和油剂及其其他纺织中用到的助剂抽走，降低涤纶的降解，提高了再生涤纶纤维丝的质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种涤纶废布纺丝抽真空混炼挤出机，包括沿流水作业方向依次设置的团粒机、往复式混炼挤出机和单螺杆挤出机；所述往复式混炼挤出机包括挤压混炼系统、往复传动系统、电器控制系统及温度控制系统，挤压混炼系统包括分段设置的机筒和相互配合设置在机筒内的螺杆和销钉，所述分段设置的机筒依次包括挤出段和混炼段；所述挤出段和/或混炼段上开设有抽真空孔，所述抽真空孔与抽真空设备连接。通过使用本申请的设备，在进入单螺杆挤出机之前先创造性的使用了往复式混炼挤出机对涤纶料进行混炼，并将涤纶料内的水汽和油剂及其其他纺织中用到的助剂抽走，降低涤纶的降解，提高了再生涤纶纤维丝的质量。【专利说明】 一种涤纶废布纺丝抽真空混炼挤出机
本专利技术涉及一种涤纶废布纺丝抽真空混炼挤出机。
技术介绍
众所周知，我国是纺织工业大国，同时也是纺织品消费大国，每年我国废旧纺织品高达数千万吨之巨。涤纶(polyester，简称PET)织物在废弃纺织品中占据了相当大的比重，因此，如何通过合理有效的办法使废旧涤纶织物得以再资源化成了摆在我们面前急待解决的难题，现有的涤纶废旧料几乎都被当做垃圾进行掩埋和焚烧，对环境造成了破坏，再利用率极低。现有的涤纶绿色处理中可以将将废旧涤纶布料回收后进行再加工，使其变成再生涤纶纤维丝，但是现有的涤纶的混炼往往直接通过单螺杆挤出机进行混炼挤出，这样的混炼设备和工艺往往导致后期涤纶丝的微孔数量较多，减低了涤纶丝的拉伸强度，达不到使用要求。现有技术急需一种能够减低纶丝微孔数量，提高拉伸强度的涤纶废布纺丝抽真空混炼挤出机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够减低纶丝微孔数量，提高拉伸强度的涤纶废布纺丝抽真空混炼挤出机。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种涤纶废布纺丝抽真空混炼挤出机，包括沿流水作业方向依次设置的团粒机、往复式混炼挤出机和单螺杆挤出机;所述往复式混炼挤出机包括挤压混炼系统、往复传动系统、电器控制系统及温度控制系统，挤压混炼系统包括分段设置的机筒和相互配合设置在机筒内的螺杆和销钉，所述分段设置的机筒依次包括挤出段和混炼段，所述挤出段和混炼段间隔设置且相互连通;所述挤出段和/或混炼段上开设有抽真空孔，所述抽真空孔与抽真空设备连接。通过使用本申请的设备，在进入单螺杆挤出机之前先创造性的使用了往复式混炼挤出机对涤纶料进行混炼，大大提高了混料效果，同时在混炼的过程中对涤纶料进行抽真空处理和低温混炼，将涤纶料内的水汽和油剂及其其他纺织中用到的助剂抽走，降低涤纶的降解，排除了涤纶中的微孔，保证了涤纶的拉伸强度，提高了再生涤纶纤维丝的质量。作为优选的，挤压混炼系统最前端为挤出段且设有混合物料入口，颗粒料入料口与颗粒料电子称重器连接，颗粒料电子称重器与混合物料入口连接，团粒机输出端与颗粒料入料口配合衔接;颜料入料口与颜料电子称重器连接，颜料电子称重器与混合物料入口连接。这样的设计便于往复螺杆挤出机与团粒机和单螺杆挤出机之间衔接配合。作为优选的，所述混合物料入口与团粒机的输出端配合连接。这样的设计便于往复螺杆挤出机与团粒机衔接配合。作为优选的，往复式混炼挤出机上设有物料温度传感器，所述物料温度传感器的检测端部设置在销钉内，深入筒体内腔的距离为10mm~30mm;筒体内腔的浆料温度通过销钉壁传递于物料温度传感器，销钉壁的厚度为2-3_;这样的结构设计可以提高温度检测的精度。作为优选的，往复式混炼挤出机的螺杆长径比18以上，转速为100-400r/min；这样的设计使涤纶料在一分钟内具有10万此的剪切和挤压，进行充分的混炼。单螺杆挤出机螺杆转速为60_1 OOr/min。作为优选的，单螺杆挤出机输出端与过滤器进料口连接，过滤器出料口与纺丝设备连接。这样的设计便于加工一次成丝。作为优选的，电器控制系统包括直流调速器、接触器、断路器及连锁保护等;温度控制系统包括油、水模温机及管路等。这样的设计便于对设备进行温度控制和保护。作为优选的，所述团粒机包括底座、筒体、动力装置、传动装置，所述传动装置包括轴承座、传动件，所述轴承座、动力装置分别固定在所述底座上，所述筒体固定设于所述轴承座上，所述轴承座上装配有一主轴，所述主轴一端伸入筒体内，另一端通过所述传动件与动力装置连接;所述筒体与主轴之间设有一刀架组件，所述刀架组件装置包括多个定刀座、至少一个动刀盘，所述走刀座固定设于所述筒体内筒壁上，所述走刀座上活动装配有走刀，所述动刀盘固定装设于所述主轴上，所述动刀盘上装配有若干动刀，所述走刀与动刀之间设有剪切问隙，所述筒体内还设有加热装置、测温装置，与所述筒体连接设有冷却液氮气供给装置、水份除去装置及出料筒装置。这样的团粒机可以实现涤纶粉碎、混合、造粒功能。作为优选的，所述筒体包括上筒体、下筒体，所述上筒体与所述下筒体之间通过连接件活动连接，所述下筒体固定设于所述轴承座上，所述走刀座设于所述下筒体内筒壁上，所述冷却液氮气供给装置、水份除去装置与所述上筒体顶部连接，所述加热装置、测温装置设于所述下筒体内，所述出料筒装置与所述下筒体连接。这样的设计是对方案的一种优化。作为优选的，所述上筒体、下筒体均设有外壳、内胆，所述加热装置和测温装置装设与所述外筒体的外壳和内胆之间，所述加热装置为红外线铸铝加热装置，测温装置为电热偶测温装置。这样的设计是对方案的一种优化。本专利技术的优点和有益效果在于:通过使用本申请的设备，在进入单螺杆挤出机之前先创造性的使用了往复式混炼挤出机对涤纶料进行混炼，大大提高了混料效果，同时在混炼的过程中对涤纶料进行抽真空处理和低温混炼，将涤纶料内的水汽和油剂及其其他纺织中用到的助剂抽走，降低涤纶的降解，排除了涤纶中的微孔，保证了涤纶的拉伸强度，提高了再生涤纶纤维丝的质量。【附图说明】图1为本专利技术加工结构示意图； 图2为团粒机结构不意图。图中:1、底座;2、动力装置;3、控制装置;4、上简体；5、下简体;6、主轴;7、走刀座；8、走刀；9、动刀盘；10、动刀；11、搅拌桨；12、轴承座；13、传动件；14、放料管道；15、阀板；16、启闭装置；17、外壳；18、内胆；19、加热装置;20、冷却液氮气供给装置;21、水份除去装置；21、团粒机;22、单螺杆挤出机；23、挤出段；24、混炼段；25、抽真空孔；26、抽真空设备；27、混合物料入口； 28、过滤器;29、纺丝设备;30、颗粒料入料口； 31、颗粒料电子称重器;32、颜料入料口；33、颜料电子称重器。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1-图2所示，一种涤纶废布纺丝抽真空混炼挤出机，包括沿流水作业方向依次设置的团粒机21、往复式混炼挤出机和单螺杆挤出机22;所述往复式混炼挤出机包括挤压混炼系统、往复传动系统、电器控制系统及温度控制系统，挤压混炼系统包括分段设置的机筒和相互配合设置在机筒内的螺杆和销钉，所述分段设置的机筒依次包括挤出段23和混炼段24，所述挤出段23和混炼段24间隔设置且相互连通;所述挤出段23和/或混炼段24上开设有抽真空孔25，所述抽真空孔25与抽真空设备26连接。所述挤压混炼系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶废布纺丝抽真空混炼挤出机，其特征在于：包括沿流水作业方向依次设置的团粒机、往复式混炼挤出机和单螺杆挤出机；所述往复式混炼挤出机包括挤压混炼系统、往复传动系统、电器控制系统及温度控制系统，挤压混炼系统包括分段设置的机筒和相互配合设置在机筒内的螺杆和销钉，所述分段设置的机筒依次包括挤出段和混炼段，所述挤出段和混炼段间隔设置且相互连通；所述挤出段和/或混炼段上开设有抽真空孔，所述抽真空孔与抽真空设备连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥明，
申请(专利权)人：孔祥明，
类型：发明
国别省市：江苏;32