一种中强丝及其加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种中强丝及其加工设备，属于纤维制造技术领域。由顺次安装的螺杆挤压机、纺丝箱体、侧吹风机构、纺丝甬道、拉伸定型辊和卷绕机构构成，螺杆挤压机、纺丝箱体、纺丝甬道自上而下顺次安装；纺丝甬道出口处设置有用于上油的油嘴；所述的拉伸定型辊设置有四对，第一对辊位于纺丝甬道下方，第二对辊位于第一对辊后方，第三对辊位于第二对辊上方，第四对辊则位于第三对辊上方，且第三对辊的竖直轴线闯过第一对辊与第二对辊中间；第三对辊与第四对辊均设置有用于保温的热箱。将本发明专利技术应用于中强丝加工，不仅纺况稳定、废丝率低，而且可将高粘切片应用于中强丝的加工，所得中强丝强度高，伸缩率低，物理性能稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及一种中强丝及其加工设备，属于纤维制造

技术介绍
中强丝是指断裂强度介于民用丝和细旦工业丝之间的纤维。传统中强丝多是在民 用丝的纺丝设备上加工生成的，其采用0. 70dl/g左右的聚醋（特性粘度稍高于民用FDY) 来制备，或是通过两步法（POY-DY)制备，但民用丝纺丝设备通常只有两对漉，拉伸定型过 程都只有一级，因此取向、结晶度低，断裂强度低（在4.OcNMtex左右），断裂伸长大（在 30%左右），尺寸稳定性差；且其在丝条成型过程中，拉伸定型溫度较低，纤维结构不稳定， 且易产生毛丝较多，纺况不稳定。 基于此，做出本申请案。
技术实现思路
为了克服现有中强丝加工所存在的上述缺陷，并提高中强丝的品质、降低纺丝消 耗，本专利技术首先提供一种纺况稳定、可进行高粘度切片加工、纤维物理力学性能优良的中强 丝。 为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下： 一种中强丝，该中强丝是由切片或烙体经纺丝、冷却、上油、多级拉伸热定型所形 成的纤维，该纤维断裂强度> 6. 3cNAltex，断裂伸长率为16 + 2%，沸水收缩率（测试条件： 100°C，30 分钟）为 2. 5 ± 0. 5 %，含油率为 0. 85 ± 0. 4wt%。 进一步的，作为优选： 所述的切片粘度为0. 85-1.lOdl/g。 所述的烙体粘度为0. 85-1.lOdl/g。 所述的切片或烙体为阳T、PBT、PTT、PCT聚醋中的一种或几种。 所述的中强丝的网络度> 4个/m。 同时本申请另一方面的目的是提供一种具有上述特征中强丝的加工设备，由顺次 安装的螺杆挤压机、纺丝箱体、侧吹风机构、纺丝甫道、拉伸定型漉和卷绕机构构成，螺杆挤 压机、纺丝箱体、侧吹风机构、纺丝甫道自上而下顺次安装；纺丝甫道进口处设置有用于上 油的油嘴；所述的拉伸定型漉设置有四对，第一对漉位于纺丝甫道下方，第二对漉位于第一 对漉后方，第=对漉位于第二对漉上方，第四对漉则位于第=对漉上方，且第=对漉的竖直 轴线穿过第一对漉与第二对漉中间；第=对漉与第四对漉均设置有用于保溫的热箱。 进一步的，作为优选： 所述的第一对漉由漉一和漉二构成，且漉一位于纺丝甫道下方，漉二则位于漉一 右上方。 所述的第二对漉由漉S和漉四构成，漉S、漉四均与漉一等高。 所述的第=对漉由漉五和漉六构成。 所述的第四对漉由漉屯和漉八构成，且漉八位于漉屯的左上方。 所述的热箱上设置进丝口和出丝口，进丝口上方设置分丝轮。更为优选的，所述的 分丝轮由容置腔、安装架和轮体构成，容置腔上下两端设置有卡轨，安装架通过卡轨W半固 定方式安装于容置腔前端，安装架两侧设置卡槽，轮体通过安装轴与卡槽的配合固定于安 装架前端；轮体上方设置盖板，且盖板最前端所在竖直线介于轮体中轴线与轮体最前端所 在竖直线之间；轮体后方连接有推拉杆，该推拉杆穿出容置腔后壁，对应的容置腔两侧分别 设置有锁定螺栓；容置腔侧边于卡轨外侧边上设置有挡杆。 所述的第一对漉前方设置有导丝漉，该导丝漉与漉一等高。 所述的第=对漉与第二对漉之间设置有梳型分丝器，用于将第二对漉输送的丝条 一分为二，方便后续分别送给不同的卷绕机构的卷绕头。 所述的第四对漉与卷绕机构之间设置有网络器。 本专利技术的工作原理如下： 将本专利技术应用于中强丝的加工，烙体进入纺丝箱体经计量累送入喷丝板形成丝条 后，先在侧吹风中冷却后，油嘴对其进行均匀上油，上油完毕的丝条经过纺丝甫道后，导丝 漉将其送至第一对漉处，经漉一、漉二后，送至第二对漉，在该过程中完成中溫拉伸，再经漉 =、漉四后，由梳型分丝器一分为二送至第=对漉处，在第=对漉处，丝条先经过分丝轮分 丝后经进丝口进入热箱，方便丝路调整，避免结焦，丝条在第=对漉处完成第一次热定型 后，经出丝口出第=对漉后送至第四对漉处，其中第四对漉同样设置有热箱进行保溫，丝条 在第四对漉处完成第二次热定型，之后经预网络处理后，经卷绕头送至卷绕阶段完成中强 丝的成型。 本专利技术的有益效果如下：1)本申请的首要创新在于通过不断的实验，专利技术了一种高品质中强丝纺丝设备。 传统民用丝纺丝设备只有两对漉，最高拉伸溫度约为150°C，且采用低粘物料化68左右）， 因此很难获得力学性能良好，且尺寸稳定性好的纤维，W用于工业用途；同时，为获得较高 断裂强度采用的高倍率拉伸易带来毛丝多、纺况差等问题；而工业丝纺丝解决了热漉多、拉 伸级数多的问题，但是热漉由于需要加热且高速旋转，因此功率较大，能量消耗较大。为取 得产品品质、纺丝消耗、能源消耗等=者的平衡，本申请案专利技术了一种设备，用于生产高品 质产业用中强丝。 2)本专利技术提供了一种高品质中强丝产品，用于拓展民用丝及普通工业丝之间的 细分市场。在加工过程中，不仅将拉伸路径延长，拉伸级数增加，而且在牵伸热定型阶段W 阶梯溫度方式，先是第二对漉处中溫预热，然后在第=对漉、第四对漉处高溫加热，丝条完 成至少两次的牵伸热定型，丝条内部结构趋于稳定，条干均匀，纺况良好，也使〇.85dl/gW 上高粘切片得W应用于中强丝的加工，结晶、取向度较高，尺寸稳定性好，其所获得的中强 丝的断裂强度> 6. 3cNAltex，断裂伸长率16 + 2%，沸水收缩率2. 5 + 0. 5%a〇(TC，30分 钟），含油率0. 85 ± 0. 4wt%，网络度> 4个/m,将其作为渔网丝、缝幼线等使用时，物理力学 性能优良，尺寸稳定性好，且具有抗蠕变、抗疲劳、耐候性等特性。 3)本申请将纺丝瓷件置于两个热漉热箱之间的技术方案。传统方案是将导丝器、 分丝器等置于热箱内，而热箱内纺丝油剂挥发物较多，断丝飞絮多且溫度高，纺丝瓷件（分 丝轮）易结垢，需要经常更换清洗；且高溫环境影响瓷件使用寿命。本专利技术在纺丝实践基础 上，巧妙的设置了导丝瓷件（分丝轮）的位置，是一种较好的思路；轮体上方设置盖板，该盖 板的末端略超出轮体水平中轴线，且不会过于超出轮槽底部，因此，当丝条通过轮槽时，盖 板的设置即方便将丝条表面的毛丝进行持顺，又避免了断丝、毛圈丝W及碎屑，因此，盖板 在轮体上方形成一个不会影响丝条正常通行的保护体，避免长期使用过程中断丝、毛圈丝 W及碎屑进入轮槽内；轮体后方连接有推拉杆，该推拉杆穿出容置腔后壁，对应的容置腔两 侧分别设置有锁定螺栓；容置腔侧边于卡轨外侧边上设置有挡杆。【附图说明】[002引图1为本专利技术的设备整体结构示意图； 图2为本专利技术中一个纺丝单元的局部放大结构示意图； 图3为本专利技术中拉伸热定型漉的结构示意图；图4本专利技术中热箱的结构示意图； 图5为本专利技术中分丝轮的立体结构示意图； 图6为本专利技术中分丝轮的侧面结构示意图。 图中标号：1.纺丝甫道；2.拉伸定型漉；21.第一对漉；211.漉一；212.漉二； 22.第二对漉；221.漉=漉四；23.第=对漉；231.漉五；232.漉六；24.第四对漉； 241.漉屯；242.漉八；3.卷绕机构；3a.卷绕机构一 ；3b.卷绕机构^ ;31.卷绕头；4.油嘴； 5.预网络器；6.热箱；61.当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中强丝，其特征在于：该中强丝是由切片或熔体经纺丝、冷却、上油、多级拉伸热定型所形成的纤维，该纤维断裂强度≥6.3cN/dtex，断裂伸长率为16±2%，沸水收缩率为20±0.5%，含油率为0.85±0.4wt%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄，杨志超，吴兴江，张德慧，石教学，
申请(专利权)人：浙江古纤道新材料股份有限公司，浙江古纤道绿色纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33