一种聚氨酯弹性纤维的制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯弹性纤维的制备方法及其应用，制备方法包括以下步骤：(1)将热塑性聚氨酯均匀溶于DMAC中，得到热塑性聚氨酯溶液，(2)将聚合物多元醇与二异氰酸酯进行反应得到异氰酸根封端的预聚体溶液，(3)将热塑性聚氨酯溶液与预聚体溶液混合，同时加入三羟甲基丙烷，充分反应得聚氨酯原液，(4)向上述聚氨酯原液中添加烷基磷酸酯盐和聚脒，充分搅拌混合后，制得纺丝原液，(5)将上述纺丝原液通过干法纺丝技术制备成聚氨酯弹性纤维。本发明专利技术制备的聚氨酯弹性纤维具有优良的热定型性、热粘合性和易染色性，在长丝袜，连裤袜，无缝内衣，西装，胸罩以及与热敏性纤维搭配制备的高端舒适性面料等领域具有广阔的应用前景。

Preparation method and application of polyurethane elastic fiber

The invention discloses a preparation method and application of a kind of polyurethane elastic fiber and preparation method comprises the following steps: (1) the thermoplastic polyurethane uniformly dissolved in DMAC, thermoplastic polyurethane solution, (2) the polymer polyol and diisocyanate were obtained by the reaction of isocyanate terminated prepolymer solution, (3) the thermoplastic polyurethane pre polymer solution and mixed solution, adding three hydroxymethyl propane, full reaction of polyurethane solution, (4) adding alkyl phosphate salt and polyamidine to the polyurethane solution, stirring and mixing, preparing spinning solution, (5) the spinning solution by dry spinning technology to prepare polyurethane elastic fiber. Polyurethane elastic fiber prepared by the invention has excellent heat and thermal adhesion and easy dyeing, in silk stockings, pantyhose, seamless underwear, bra and suit, and heat sensitive fibers prepared by high-end collocation and has broad application prospects in areas such as comfort of fabric.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高性能聚氨酯弹性纤维领域，尤其涉及一种聚氨酯弹性纤维、其制备新方法及其应用。本专利技术制备的聚氨酯弹性纤维能有效应用在对热定型性、热粘合性和易染色性有特殊要求的织物上。
技术介绍
普通聚氨酯弹性纤维由于硬段之间会产生极强的氢键性物理交联和范德华力而形成结晶性区域，该结晶域即使在高温下也难以被破坏而导致纤维的热定型形和粘合性很差，而且该结晶结构致密，染料分子难以进入，也无法达到有效上染的目的，限制了其在诸多领域的应用：①要求热定型性的领域，可避免织物出现断纱、卷边、尺寸不稳定现象；②要求热粘合性的领域，可使织物上氨纶丝的编织相交处被充分粘结，从而防止纱线滑移，达到防脱散的效果；③要求易染色领域，可减轻布料中氨纶纱的上色难而引起的反光、露白现象，使布料的色泽浓郁、更加鲜明，同时能提高上染效率和色牢度。为了改进聚氨酯弹性纤维的热定型性、热粘合性和易染色性。专利US5000899、US5948875、WO2008016255报道使用了2-甲基-1,5-戊二胺或1,3-丙二胺作为聚氨酯弹性纤维的硬段制备具有高热定型性的氨纶纤维，专利US5539037通过添加碱金属羧酸盐的方法改善热定型性，然而这些方法制备的纤维热定型性依然不足，而且随着功能胺和助剂含量的增加，纤维弹性回复和均匀性劣化，不利于纺丝。专利JP2007177359A在聚氨酯脲原液中添加5％-60％的软化点为50-140℃的热塑性聚氨酯来制备易粘合聚氨酯弹性纤维，但当热塑性聚氨酯含量较低时，粘合性太差，而当热塑性聚氨酯含量过高时，纤维力学性能和可纺性又不好，专利WO2010/045637通过皮芯复合组件用干法纺丝制备出具有皮芯复合结构的易粘合氨纶，其皮含有至少一种高熔点的聚氨酯和至少一种熔点为50-150℃的低温易熔性的聚合物，芯为具有190℃-250℃高熔点的聚氨酯或大于240℃熔点的聚氨酯脲或二者的混合物，尽管该方法解决了纤维粘合性与力学性能、可纺性之间的矛盾，但生产过程控制困难，且丝线易出现螺旋丝、均一性差等问题。专利WO2006/052318通过控制聚氨酯脲纺丝原液的特性粘度在约0.65-约1.0dl/g之间和伯胺含量在约25-约70meq/kg之间，并通过干法纺丝制成含有至少约5meq/kg伯胺含量的易染色氨纶纤维，由于该方法中伯胺数量有限，因此最终染色效果并不理想。上述专利文献中介绍的制备方法主要通过干法纺丝技术实现，专利WO2005/121424通过熔融纺丝制备了热定型性、热粘合性和染色性好的聚氨酯弹性纤维，具体地说，即是聚醚二醇与二异氰酸酯反应得到的异氰酸酯封端的预聚物与聚醚二醇和二异氰酸酯与小分子二醇扩链剂反应得到的端羟基聚合物进行熔融纺丝制成，而熔融纺丝生产成本显著高于干法纺丝，产品均一性、稳定性较差，储存条件苛刻且保存周期短，不能充分满足客户要求。
技术实现思路
技术问题：本专利技术的目的是提供一种聚氨酯弹性纤维制备方法及其应用，通过对特殊性能的热塑性聚氨酯进行改性，采用干法纺丝技术制备出具有优良热定型性、热粘合性和易染色性的聚氨酯弹性纤维，能有效应用在对热定型性、热粘合性和易染色性有特殊要求的织物上，如长丝袜，连裤袜，无缝内衣，西装，胸罩以及与热敏性纤维搭配制备的高端舒适性面料等。技术方案：本专利技术提供了一种聚氨酯弹性纤维制备方法及其应用，该聚氨酯弹性纤维是由热塑性聚氨酯、聚合物多元醇与二异氰酸酯反应制得的异氰酸根封端的预聚体、三羟甲基丙烷进行加聚反应，然后加入烷基磷酸酯盐、聚脒，通过干法纺丝技术制备而成。该制备方法包括以下步骤：1)将热塑性聚氨酯均匀溶于二甲基乙酰胺DMAC中，得到固含量为25％～40％的热塑性聚氨酯溶液；2)将聚合物多元醇与二异氰酸酯在DAMC中进行反应，得到异氰酸酯基含量NCO％为1.25％～3.65％、固含量为35％～70％的预聚体溶液；3)将上述热塑性聚氨酯溶液与预聚体溶液混合，其中，预聚体溶液的固含量与热塑性聚氨酯溶液的固含量比例为1:20～1:1.5，同时加入20～500ppm的三羟甲基丙烷，于40～60℃的氮气条件下反应90～180min，制备聚氨酯原液；4)向上述聚氨酯原液中添加相当于占聚氨酯原液固含量0.1wt％～1.5wt％烷基磷酸酯盐、0.2wt％～3wt％的聚脒，充分搅拌混合后，制得纺丝原液；5)将上述纺丝原液通过干法纺丝技术制备成聚氨酯弹性纤维。其中：所述步骤1)中，所述热塑性聚氨酯为羟基封端，数均分子量为1000～50000，软化点为20～100℃。所述步骤2)中，所述聚合物多元醇的数均分子量为300～5000。所述步骤3)中，所述聚氨酯原液的聚氨酯的数均分子量为60000～300000。所述步骤4)中，所述纺丝原液的固含量为30％～55％。所述步骤5)中，所述聚氨酯弹性纤维具有优良的热定型性、热粘合性和易染色性。本专利技术的一种聚氨酯弹性纤维的应用，该聚氨酯弹性纤维应用在制备对热定型性、热粘合性和易染色性有要求的织物中。所述的织物包括长丝袜，连裤袜，无缝内衣，西装，胸罩以及与热敏性纤维搭配制备的高端舒适性面料。有益效果：本专利技术聚氨酯弹性纤维的制备方法是在熔融纺丝的基础上进行改进的，即对热塑性聚氨酯溶液进行扩链交联反应制备聚氨酯原液，然后通过干法纺丝得到聚氨酯弹性纤维。因此，本专利技术制备出的聚氨酯弹性纤维具有如下有益效果：1.优异的热定型性，提供织物稳定的尺寸与柔和的手感；2.优异的热粘合性，抑制织物丝线脱散与毛边；3.出色的易染色性，尤其染黑色时，具有良好的上染率和色牢度；4.优异的均一性，避免织物出现条干、疵点等不良现象。具体实施方式本专利技术聚氨酯弹性纤维的制备方法包括以下步骤：1)将热塑性聚氨酯均匀溶于DMAC中，得到固含量为25～40％的热塑性聚氨酯溶液；2)将聚合物多元醇与二异氰酸酯在DAMC中进行反应，得到NCO％为1.25％～3.65％、固含量为35％～70％的预聚体溶液；3)将热塑性聚氨酯溶液与预聚体溶液混合，其中，预聚体溶液的固含量和热塑性聚氨酯溶液的固含量比例为1:20～1:1.5，并加入20～500ppm的三羟甲基丙烷，于40～60℃的氮气条件下反应90～180min，制备聚氨酯原液；4)向上述聚氨酯原液中添加相当于占聚氨酯原液固含量0.1wt％～1.5wt％烷基磷酸酯盐、0.2wt％～3wt％的聚脒，同时加入抗氧化剂、润滑剂，充分搅拌混合后，制得纺丝原液；5)将上述纺丝原液通过干法纺丝技术制备成聚氨酯弹性纤维。所述热塑性聚氨酯为羟基封端，数均分子量为1000～50000，软化点为20～100℃。所述聚合物二元醇的数均分子量为500～5000，聚合物二元醇可为聚醚二元醇或聚酯二元醇，所述二异氰酸酯为4,4’-MD或2,4’-MDI亦或是IPDI。所述聚氨酯原液的聚氨酯的数均分子量为60000～300000。所述烷基磷酸酯盐可以是烷基磷酸酯钾盐、烷基磷酸酯钠盐、烷基磷酸酯二乙醇胺盐、烷基磷酸酯三乙醇胺盐、卵磷脂及其衍生物、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐等中的一种或几种。所述聚脒没有特殊限定，但最好选择包括下述结构式(1)的线型聚脒或下述结构式(2)的环型聚脒。其中，上述式(1)和式(2)中，R1和R2相同或不相同，并且各自独立的为氢、烷基及其衍生物、芳基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：1）将热塑性聚氨酯均匀溶于二甲基乙酰胺DMAC中，得到固含量为25%～40%的热塑性聚氨酯溶液；2） 将聚合物多元醇与二异氰酸酯在DAMC中进行反应，得到异氰酸酯基含量NCO%为1.25%～3.65%、固含量为35%～70%的预聚体溶液；3）将上述热塑性聚氨酯溶液与预聚体溶液混合，其中，预聚体溶液的固含量与热塑性聚氨酯溶液的固含量比例为1:20～1:1.5，同时加入20～500ppm的三羟甲基丙烷，于40～60℃的氮气条件下反应90～180min，制备聚氨酯原液；4）向上述聚氨酯原液中添加相当于占聚氨酯原液固含量0.1wt%～1.5wt%烷基磷酸酯盐、0.2wt%～3wt%的聚脒，充分搅拌混合后，制得纺丝原液；5）将上述纺丝原液通过干法纺丝技术制备成聚氨酯弹性纤维。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：1）将热塑性聚氨酯均匀溶于二甲基乙酰胺DMAC中，得到固含量为25%～40%的热塑性聚氨酯溶液；2）将聚合物多元醇与二异氰酸酯在DAMC中进行反应，得到异氰酸酯基含量NCO%为1.25%～3.65%、固含量为35%～70%的预聚体溶液；3）将上述热塑性聚氨酯溶液与预聚体溶液混合，其中，预聚体溶液的固含量与热塑性聚氨酯溶液的固含量比例为1:20～1:1.5，同时加入20～500ppm的三羟甲基丙烷，于40～60℃的氮气条件下反应90～180min，制备聚氨酯原液；4）向上述聚氨酯原液中添加相当于占聚氨酯原液固含量0.1wt%～1.5wt%烷基磷酸酯盐、0.2wt%～3wt%的聚脒，充分搅拌混合后，制得纺丝原液；5）将上述纺丝原液通过干法纺丝技术制备成聚氨酯弹性纤维。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中，所述热塑性聚氨酯为羟基封端，数均分子量为100...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚翔，梁红军，杨晓印，许图远，王靖，费长书，
申请(专利权)人：浙江华峰氨纶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33