一种防脱散聚氨酯弹性纤维的制备方法技术

一种防脱散聚氨酯弹性纤维的制备方法，该方法首先通过双螺杆挤出机制备两种具有不同熔点的聚氨酯，高熔点聚氨酯的熔融温度为190‑230度，低熔点聚氨酯的熔融温度为90‑130度；再将这两种聚氨酯按照比例与增塑剂、抗粘连剂以及交联剂等熔融混合。混合均匀的高温熔体经计量泵、过滤器、喷丝板形成初生纤维。初生纤维再通过冷却循环风进行降温，借助罗拉上油、牵伸，以较低的纺丝速度纺制成型。成型的丝卷经热熟化处理后，最终得到防脱散聚氨酯弹性纤维。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于聚氨酯弹性纤维的制备方法，特别涉及一种具有防脱散效果的聚氨酯弹性纤维的制造方法。
技术介绍
防脱散氨纶，又称低温热粘合氨纶或低熔点氨纶，是市场上逐渐兴起的一种新型氨纶产品。该产品的性能特点是在染色或热定型等加工环节受热熔融，实现氨纶丝与氨纶丝或氨纶丝与其他纤维相互粘合，从而可以有效避免含氨织物在刮划、裁剪和反复拉伸后引起丝线脱散、毛边、卷曲。市场上的产品有日本日清纺公司的Mobilon、旭化成公司的RoicaSF、美国英威达公司生产的LycarFusion等，品质优良的国产防脱散氨纶产品几乎没有。制备防脱散氨纶的关键在于使氨纶具有特殊的热熔粘合性能，同时保持氨纶原有的弹性及力学强度。日本日清纺公司(CN200380105697)早在2003年申请了关于高度易熔的聚氨酯纤维及含此种氨纶织物的生产方法。该专利技术工艺过程与正常的熔纺氨纶生产过程并没有太多的差异，但是优选了聚四亚甲基醚二醇作为氨纶主体成分，而且含量超过60wt％。日本旭化成公司(CN101484620B)专利技术了一种具有高回复性、高耐热性以及防止衣料脱线功能的聚氨酯脲弹性纤维。该弹性纤维由聚氨酯脲以及聚氨酯二种成分组成。其中聚氨酯脲为主体，所占比例超过60wt％；聚氨酯成分含量为5～40wt％，保证纤维具有优异的热粘合性能。两种聚合物溶液混合均匀，最后通过干法纺丝技术得到纤维。这种技术方法制成是单一均相的混合纤维，纤维表层既分布着聚氨酯脲成分，也分布着低熔点的聚氨酯成分，那么纤维在热定型时表面只有低熔点部分发生熔融粘合，因此粘合性能可能比较低。美国英威达公司(CN102257198B)专利技术了一种具有特殊皮芯结构的低温热熔氨纶。其皮层成分所占纤维质量比例低于20％，主要由低熔点的聚酰胺或聚氨酯等组成；芯层成分是具有良好耐热性的聚氨酯脲或其混合物构成，所占比例超过80％。这两种不同性质的成分以聚合物溶液的形式经特殊的分配板以双组分喷丝孔组件挤出成长丝，通过高温甬道蒸发溶剂形成氨纶纤维。此项专利技术技术的实施需要高精密度的异形喷丝孔组件设备，生产过程中需要精准控制两种聚合物溶液的粘度、浓度、流动性以及可纺性，工艺控制要求高。
技术实现思路
技术问题：本专利技术提供的是一种制备防脱散聚氨酯弹性纤维的技术方法。该技术方法通过两种高低熔点不同聚氨酯混合使用，成功解决了氨纶无法兼有良好热熔粘合性与优异力学性能的矛盾问题；通过低温低速纺丝工艺的实施，解决熔纺型氨纶易粘连、退绕性差等问题。技术方案：本专利技术的一种防脱散聚氨酯弹性纤维的制备方法包括以下步骤：1).高熔点聚氨酯的制备将二异氰酸酯加热至50-80℃充分熔融，同时把聚醚二醇与小分子二元醇加热混合，将这些物料注入到双螺杆挤出机喂料区，经高温混合区充分混合反应后，通过螺杆挤出，进入水下切粒机制成颗粒状固体，并用干燥机将颗粒固体除水干燥，置于80-120℃下进行热熟化处理，得到熔融温度为190-230℃的高熔点聚氨酯；2).低熔点聚氨酯的制备将二异氰酸酯加热至50-80℃充分熔融，同时把聚酯二醇与小分子二元醇以及小分子一元醇加热混合，将这些物料注入到双螺杆挤出机喂料区，经高温混合区充分混合反应后，通过螺杆挤出，进入水下切粒机制成颗粒状固体，用干燥机将颗粒固体除水干燥，得到熔融温度为90-130℃的低熔点聚氨酯；3).两种聚氨酯的熔融混合与纺丝将所述的高熔点聚氨酯、低熔点聚氨酯加入到双螺杆挤出机的喂料区，同时添加增塑剂、抗氧化助剂、耐紫外光助剂、染色助剂、抗粘连剂；在喂料区末端，再加入交联剂；混合均匀的高温熔体由挤出设备输至计量泵，经过滤器除去杂质凝胶，再由喷丝板喷流出熔体细流形成初生纤维；初生纤维借助冷却循环风进行降温，经罗拉上油、牵伸，以200-600米/分钟纺丝速度纺制成型，成型的丝卷置于60-80℃下进行热熟化处理，最终得到防脱散聚氨酯弹性纤维。其中；所述的二异氰酸酯是4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、2，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(2，4’-MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、环己烷二亚甲基二异氰酸酯(H6XDI)、4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)中的一种或多种组合。所述的聚醚二醇为分子量500-3000的聚四亚甲基醚二醇(PTMG)；所述的聚酯二醇为分子量为1000-2000的聚酯二醇；聚酯二醇的种类是聚己二酸乙二醇酯二醇(PEA)、聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)、聚己内酯二醇(PCL)或聚碳酸酯二醇(PCDL)中的一种或多种组合。所述的小分子二元醇是乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，8-辛二醇、1，4-环己烷二甲醇、环己二醇、对苯二酚双羟乙基醚、或间苯二酚双羟乙基醚中的一种或多种组合。选用的小分子一元醇是甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇或戊醇中的一种。步骤1)中二异氰酸酯所含的异氰酸酯基-NCO与聚醚二醇、小分子二元醇所带羟基-OH总量摩尔比值的范围为1.01/1.00-1.10/1.00；聚醚二醇与小分子二醇摩尔比值设定为1/3-1/1。步骤2)中二异氰酸酯所含的异氰酸酯基-NCO与聚酯二醇、小分子二元醇所带羟基-OH总量摩尔比值的范围为0.9/1.0-1.0/1.0；聚酯二醇与小分子二元醇摩尔比值设定为1/1-2/1；小分子一元醇的用量相对于二异氰酸酯摩尔量的0.01-0.2％。步骤3)中高熔点聚氨酯与低熔点聚氨酯质量的比例为90/10-50/50。步骤3)中添加的增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二甲酯(DMP)或己二酸二辛酯(DOA)中的一种或多种组合，其用量为聚氨酯总质量的0.1-1.0％。步骤3)中添加的抗粘连剂是聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸锌、硬脂酸镁、滑石粉、碳酸钙中的一种或多种组合，其用量为聚氨酯总质量为0.1-1.0％。步骤3)中添加的交联剂为二异氰酸酯与聚醚二醇反应生成的聚合物，其分子量为4000-10000，以异氰酸酯基封端，用量为聚氨酯总质量的1-10％。步骤3)使用的冷却循环风温度控制在5-25度，风速为0.5-5.0米/秒。有益效果：该专利技术技术首先合成了两种不同熔点的聚氨酯。高熔点聚氨酯力学强度高，耐热耐高温性能好；低熔点聚氨酯能在较低温度下快速热融粘合。因此，由本专利技术制备的防脱散氨纶具有优异力学强度与耐高温性能以及良好的热粘合性能。同时，采用冷风降温与低速纺丝工艺条件，使初生纤维能在甬道内充分冷却成型，从而保证纤维在卷绕过程中不粘连不变型。使用本专利技术制备的防脱散氨纶能有效防止面料纱线断裂后破损处的进一步扩大，抑制含氨面料在裁剪后边缘发生脱线、毛边等问题。所以该类氨纶特别适合生产“防脱丝”丝袜以及“随心裁”面料等。具体实施方式本专利技术技术方案具体包括以下3个步骤：1).高熔点聚氨酯的制备将二异氰酸酯加热至50-80度充分熔融，同时把聚醚二醇与小分子二元醇加热混合。将这些物料按照比例注入到双螺杆挤出机喂料区，经高温混合区充分混合反应后，通过螺杆挤出，进入水下切粒机制成颗粒状固体。并用干燥机将颗粒固体除水干燥，置于80-120度温度下进行热熟化处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防脱散聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：1).高熔点聚氨酯的制备将二异氰酸酯加热至50‑80℃充分熔融，同时把聚醚二醇与小分子二元醇加热混合，将这些物料注入到双螺杆挤出机喂料区，经高温混合区充分混合反应后，通过螺杆挤出，进入水下切粒机制成颗粒状固体，并用干燥机将颗粒固体除水干燥，置于80‑120℃下进行热熟化处理，得到熔融温度为190‑230℃的高熔点聚氨酯；2).低熔点聚氨酯的制备将二异氰酸酯加热至50‑80℃充分熔融，同时把聚酯二醇与小分子二元醇以及小分子一元醇加热混合，将这些物料注入到双螺杆挤出机喂料区，经高温混合区充分混合反应后，通过螺杆挤出，进入水下切粒机制成颗粒状固体，用干燥机将颗粒固体除水干燥，得到熔融温度为90‑130℃的低熔点聚氨酯；3).两种聚氨酯的熔融混合与纺丝将所述的高熔点聚氨酯、低熔点聚氨酯加入到双螺杆挤出机的喂料区，同时添加增塑剂、抗氧化助剂、耐紫外光助剂、染色助剂、抗粘连剂；在喂料区末端，再加入交联剂；混合均匀的高温熔体由挤出设备输至计量泵，经过滤器除去杂质凝胶，再由喷丝板喷流出熔体细流形成初生纤维；初生纤维借助冷却循环风进行降温，经罗拉上油、牵伸，以200‑600米/分钟纺丝速度纺制成型，成型的丝卷置于60‑80℃下进行热熟化处理，最终得到防脱散聚氨酯弹性纤维。...

【技术特征摘要】
1.一种防脱散聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：1).高熔点聚氨酯的制备将二异氰酸酯加热至50-80℃充分熔融，同时把聚醚二醇与小分子二元醇加热混合，将这些物料注入到双螺杆挤出机喂料区，经高温混合区充分混合反应后，通过螺杆挤出，进入水下切粒机制成颗粒状固体，并用干燥机将颗粒固体除水干燥，置于80-120℃下进行热熟化处理，得到熔融温度为190-230℃的高熔点聚氨酯；2).低熔点聚氨酯的制备将二异氰酸酯加热至50-80℃充分熔融，同时把聚酯二醇与小分子二元醇以及小分子一元醇加热混合，将这些物料注入到双螺杆挤出机喂料区，经高温混合区充分混合反应后，通过螺杆挤出，进入水下切粒机制成颗粒状固体，用干燥机将颗粒固体除水干燥，得到熔融温度为90-130℃的低熔点聚氨酯；3).两种聚氨酯的熔融混合与纺丝将所述的高熔点聚氨酯、低熔点聚氨酯加入到双螺杆挤出机的喂料区，同时添加增塑剂、抗氧化助剂、耐紫外光助剂、染色助剂、抗粘连剂；在喂料区末端，再加入交联剂；混合均匀的高温熔体由挤出设备输至计量泵，经过滤器除去杂质凝胶，再由喷丝板喷流出熔体细流形成初生纤维；初生纤维借助冷却循环风进行降温，经罗拉上油、牵伸，以200-600米/分钟纺丝速度纺制成型，成型的丝卷置于60-80℃下进行热熟化处理，最终得到防脱散聚氨酯弹性纤维。2.根据权利要求1所述的防脱散聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于所述的二异氰酸酯是4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI、2，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯2，4’-MDI、甲苯二异氰酸酯TDI、六亚甲基二异氰酸酯HDI、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、环己烷二亚甲基二异氰酸酯H6XDI、4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯H12MDI中的一种或多种组合。3.根据权利要求1所述的防脱散聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于所述的聚醚二醇为分子量500-3000的聚四亚甲基醚二醇PTMG；所述的聚酯二醇为分子量为1000-2000的聚酯二醇；聚酯二醇的种类是聚己二酸乙二醇酯二醇PEA、聚己二酸丁二醇酯二醇PBA、聚己内酯二醇PCL或聚碳酸酯二醇PCDL中的一种或多种组合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：许图远，杨晓印，梁红军，王靖，陈厚翔，周志伟，
申请(专利权)人：浙江华峰氨纶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33