本实用新型专利技术属于纺丝领域，具体涉及纺丝机内部结构，尤其涉及一种连续纺丝机的纺丝辊驱动装置，其特征在于包括：第一纺丝辊、第二纺丝辊、传动轴、辊轴、同步带、同步带轮和电机，所述第一纺丝辊、第二纺丝辊、传动轴、辊轴、同步带、同步带轮和电机相连接，所述第一纺丝辊和第二纺丝辊上设置有辊轴，所述第一纺丝辊设置有同步带轮，所述第二纺丝辊的末端设置有同步带轮，所述第一纺丝辊和第二纺丝辊通过同步带相连接，所述第一纺丝辊、第二纺丝辊和所述传动轴通过同步带相连接。
【技术实现步骤摘要】
一种连续纺丝机的纺丝辊驱动装置
本技术属于纺丝领域，具体涉及纺丝机内部结构，尤其涉及一种连续纺丝机的纺丝辊驱动装置。
技术介绍
S-2新型纺丝机每台车分为10个区，每个区均有上纺丝辊和下纺丝辊，两组纺丝辊是由两台电机分别带动。上纺丝辊传动方式是由联轴器将电机与纺丝辊全部串联，从而实现传动。下纺丝辊与上纺丝辊有倾斜夹角，下纺丝辊的传动方式由，电机连接一个万象节，再由万象节带动第一根纺丝辊，第一根纺丝辊与第二根纺丝辊是由一个齿轮箱带动，以此每根下纺丝辊的传动，均由齿轮箱传动。传统半连续离心纺丝机如R535的去酸辊固定的一端连接在去酸辊传动箱(简称去酸箱)上，由去酸辊传动主轴带动去酸辊旋转。去酸辊组件包括上去酸辊和下去酸辊，两去酸辊之间设置有纺面向捻面呈锐角的夹角，这样两去酸辊的旋转就可带动其上的丝条向捻面移动，最后落入纺丝机捻面的离心缸内旋转缠绕成丝饼。半连续离心纺丝机的一个锭位只能纺一根丝条，丝条反应和去酸行程即去酸辊的长度能满足丝条的去酸和反应要求，在去酸辊上的丝条能够自然垂直地落入漏斗，继而在离心缸内正常加捻并形成丝饼。在实施一锭多丝如一锭四丝技术时，漏斗及离心缸由单排变为四排，纵深尺寸较一锭单丝增加了四倍，较一锭双丝增加了两倍，原去酸辊的长度已无法适用，即便采用传统导丝器也不可能实现四根丝条均垂直落入离心缸内加捻成型。针对该问题，如果采用加长去酸辊的办法，则使去酸辊的重量增大，转动挠度增大，稳定性降低，并导致产生丝条不能正常行走、影响丝条加捻、丝饼成型。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术提供了一种连续纺丝机的纺丝辊驱动装置。一种连续纺丝机的纺丝辊驱动装置，其特征在于包括：第一纺丝辊、第二纺丝辊、传动轴、辊轴、同步带、同步带轮和电机，所述第一纺丝辊、第二纺丝辊、传动轴、辊轴、同步带、同步带轮和电机相连接，所述第一纺丝辊和第二纺丝辊上设置有辊轴，所述第一纺丝辊设置有同步带轮，所述第二纺丝辊的末端设置有同步带轮，所述第一纺丝辊和第二纺丝辊通过同步带相连接，所述第一纺丝辊、第二纺丝辊和所述传动轴通过同步带相连接。所述第一纺丝辊与第二纺丝辊之间设置有倾斜角。所述电机与传动轴通过联轴器连接。工作原理：1、现S-2新型纺丝机纺丝辊的传动方式改为单电机传动。2、传动轴安装在机顶第一方，传动轴由10根轴组成，对应S-2新型纺丝机的10个区，主轴第一相对应区域的前端安装一个同步带轮。3、第一纺丝辊与传动轴平行安装，前端安装有一个同步带轮，与传动轴第一的同步带轮对齐，每台车10根第一纺丝辊。4、第二纺丝辊与第一纺丝辊有倾斜夹角，第二纺丝辊每区前端安装有一个同步带轮，同步带轮安装在万象节第一，同步带轮与传动轴同步带轮、第一纺丝辊同步带轮对齐。万象节前端与第一纺丝辊平行安装，后端连接在第二纺丝辊第一。5、传动轴第一的同步带轮由同步带，同时带动第一纺丝辊和第二纺丝辊，实现单区传动。附图说明图1为本技术的结构示意图；附图标记1.第一纺丝辊、101.第二纺丝辊、102.传动轴、2.辊轴、3.同步带、4.同步带轮、5.电机具体实施方式实施例1：一种连续纺丝机的纺丝辊驱动装置，其特征在于包括：第一纺丝辊1、第二纺丝辊101、传动轴102、辊轴2、同步带3、同步带轮4和电机5，所述第一纺丝辊1、第二纺丝辊101、传动轴102、辊轴2、同步带3、同步带轮4和电机5相连接，所述第一纺丝辊1和第二纺丝辊101上设置有辊轴2，所述第一纺丝辊1设置有同步带轮4，所述第二纺丝辊101的末端设置有同步带轮4，所述第一纺丝辊1和第二纺丝辊101通过同步带3相连接，所述第一纺丝辊1、第二纺丝辊101和所述传动轴102通过同步带3相连接。工作原理：1、现S-2新型纺丝机纺丝辊的传动方式改为单电机传动。2、传动轴安装在机顶第一方，传动轴由10根轴组成，对应S-2新型纺丝机的10个区，主轴第一相对应区域的前端安装一个同步带轮。3、第一纺丝辊与传动轴平行安装，前端安装有一个同步带轮，与传动轴第一的同步带轮对齐，每台车10根第一纺丝辊。4、第二纺丝辊与第一纺丝辊有倾斜夹角，第二纺丝辊每区前端安装有一个同步带轮，同步带轮安装在万象节第一，同步带轮与传动轴同步带轮、第一纺丝辊同步带轮对齐。万象节前端与第一纺丝辊平行安装，后端连接在第二纺丝辊第一。5、传动轴第一的同步带轮由同步带，同时带动第一纺丝辊和第二纺丝辊，实现单区传动。实施例2：一种连续纺丝机的纺丝辊驱动装置，其特征在于包括：第一纺丝辊1、第二纺丝辊101、传动轴102、辊轴2、同步带3、同步带轮4和电机5，所述第一纺丝辊1、第二纺丝辊101、传动轴102、辊轴2、同步带3、同步带轮4和电机5相连接，所述第一纺丝辊1和第二纺丝辊101上设置有辊轴2，所述第一纺丝辊1设置有同步带轮4，所述第二纺丝辊101的末端设置有同步带轮4，所述第一纺丝辊1和第二纺丝辊101通过同步带3相连接，所述第一纺丝辊1、第二纺丝辊101和所述传动轴102通过同步带3相连接。所述第一纺丝辊1与第二纺丝辊2之间设置有倾斜角。工作原理：1、现S-2新型纺丝机纺丝辊的传动方式改为单电机传动。2、传动轴安装在机顶第一方，传动轴由10根轴组成，对应S-2新型纺丝机的10个区，主轴第一相对应区域的前端安装一个同步带轮。3、第一纺丝辊与传动轴平行安装，前端安装有一个同步带轮，与传动轴第一的同步带轮对齐，每台车10根第一纺丝辊。4、第二纺丝辊与第一纺丝辊有倾斜夹角，第二纺丝辊每区前端安装有一个同步带轮，同步带轮安装在万象节第一，同步带轮与传动轴同步带轮、第一纺丝辊同步带轮对齐。万象节前端与第一纺丝辊平行安装，后端连接在第二纺丝辊第一。5、传动轴第一的同步带轮由同步带，同时带动第一纺丝辊和第二纺丝辊，实现单区传动。实施例3：一种连续纺丝机的纺丝辊驱动装置，其特征在于包括：第一纺丝辊1、第二纺丝辊101、传动轴102、辊轴2、同步带3、同步带轮4和电机5，所述第一纺丝辊1、第二纺丝辊101、传动轴102、辊轴2、同步带3、同步带轮4和电机5相连接，所述第一纺丝辊1和第二纺丝辊101上设置有辊轴2，所述第一纺丝辊1设置有同步带轮4，所述第二纺丝辊101的末端设置有同步带轮4，所述第一纺丝辊1和第二纺丝辊101通过同步带3相连接，所述第一纺丝辊1、第二纺丝辊101和所述传动轴102通过同步带3相连接。所述第一纺丝辊1与第二纺丝辊2之间设置有倾斜角。所述电机5与传动轴102通过联轴器连接。工作原理：1、现S-2新型纺丝机纺丝辊的传动方式改为单电机传动。2、传动轴安装在机顶第一方，传动轴由10根轴组成，对应S-2新型纺丝机的10个区，主轴第一相对应区域的前端安装一个同步带轮。3、第一纺丝辊与传动轴平行安装，前端安装有一个同步带轮，与传动轴第一的同步带轮对齐，每台车10根第一纺丝辊。4、第二纺丝辊与第一纺丝辊有倾斜夹角，第二纺丝辊每区前端安装有一个同步带轮，同步带轮安装在万象节第一，同步带轮与传动轴同步带轮、第一纺丝辊同步带轮对齐。万象节前端与第一纺丝辊平行安装，后端连接在第二纺丝辊第一。5、传动轴第一的同步带轮由同步带，同时带动第一纺丝辊和第二纺丝辊，实现单区传动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续纺丝机的纺丝辊驱动装置，其特征在于包括：第一纺丝辊(1)、第二纺丝辊(101)、传动轴(102)、辊轴(2)、同步带(3)、同步带轮(4)和电机(5)，所述第一纺丝辊(1)、第二纺丝辊(101)、传动轴(102)、辊轴(2)、同步带(3)、同步带轮(4)和电机(5)相连接，所述第一纺丝辊(1)和第二纺丝辊(101)上设置有辊轴(2)，所述第一纺丝辊(1)设置有同步带轮(4)，所述第二纺丝辊(101)的末端设置有同步带轮(4)，所述第一纺丝辊(1)和第二纺丝辊(101)通过同步带(3)相连接，所述第一纺丝辊(1)、第二纺丝辊(101)和所述传动轴(102)通过同步带(3)相连接。
【技术特征摘要】
1.一种连续纺丝机的纺丝辊驱动装置，其特征在于包括：第一纺丝辊(1)、第二纺丝辊(101)、传动轴(102)、辊轴(2)、同步带(3)、同步带轮(4)和电机(5)，所述第一纺丝辊(1)、第二纺丝辊(101)、传动轴(102)、辊轴(2)、同步带(3)、同步带轮(4)和电机(5)相连接，所述第一纺丝辊(1)和第二纺丝辊(101)上设置有辊轴(2)，所述第一纺丝辊(1)设置有同步带轮(4)，所述第二纺丝辊(101)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉剑，易启永，黄盛国，刘永洋，陈轶，
申请(专利权)人：宜宾海丝特纤维有限责任公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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