一种纺丝机凝固锭子封闭圈安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺丝机凝固锭子封闭圈安装结构，涉及纺丝机技术领域，包括凝固背板、凝固辊轴、封闭圈和封闭圈安装件；凝固背板的外侧设置有凝固箱体，凝固锭子的凝固辊轴穿过凝固背板且与凝固背板转动配合；封闭圈和封闭圈安装件均套在凝固辊轴上、同时均位于凝固背板内侧且封闭圈靠近凝固背板，封闭圈安装件与凝固辊轴同轴设置且间隙配合，封闭圈与封闭圈安装件同轴设置且间隙配合，封闭圈一端套在封闭圈安装件上并与其相抵，另一端与凝固背板相抵并焊接在凝固背板上。本实用新型专利技术保证焊接后的封闭圈与凝固辊轴的同轴度，使凝固皮套也与凝固辊轴同轴，凝固皮套包裹凝固辊轴严实，防止酸浴进入凝固箱体内对凝固箱造成损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝机凝固锭子封闭圈安装结构


[0001]本技术涉及纺丝机设备
，更具体地说涉及一种纺丝机凝固锭子封闭圈安装结构。

技术介绍

[0002]纺丝过程中，在R535A纺丝机的凝固部位丝条上浴中会带大量的酸浴，若凝固锭子没有被凝固皮套包裹严实，容易进酸性水到凝固箱体上，酸性水易长芒硝腐蚀凝固箱体，进而导致纺丝机产生非计划，造成产品损失，额外增加员工劳动强度。
[0003]具体的，如图2所示，凝固锭子的上凝固辊轴穿过凝固背板，凝固背板左侧安装有凝固箱（凝固箱的作用是传递动力给凝固锭子旋转，丝条要在凝固部位完成牵伸），凝固箱内有根主轴，从机头里面出来的轴通过联轴器连接第一个区的凝固箱主轴，每个凝固箱的主轴再依次通过联轴器连接，箱内的主轴通过斜齿轮再将动力传递至上凝固辊轴左侧，上凝固辊轴与凝固辊的内部有类似键槽的部位，进而带动凝固辊旋转。凝固背板右侧的上凝固辊轴上安装有凝固辊，凝固辊转动，丝条就在它的圆周面行走，实现丝条的牵伸。
[0004]在纺丝过程中，粘胶和酸浴反应生成丝条，丝条从酸浴里出来，会带来大量的酸浴。酸浴会在凝固辊上从右往左流动，进入到凝固背板左侧的凝固箱体上，使凝固箱体长芒硝，并对其进行腐蚀，进而对纺丝生产造成影响。
[0005]现有技术中，常利用封闭圈+凝固皮套实现对凝固锭子的封闭。具体的，如图2所示，将封闭圈穿过上凝固辊轴并将其左端焊接在凝固背板上，再将凝固皮套穿过上凝固辊轴，并将其左端安装在封闭圈右端。在纺丝机工作中，利用封闭圈+凝固皮套，防止酸浴进入凝固箱体。
[0006]在安装封闭圈过程中，焊接封闭圈时，工作人员只能根据目测，找封闭圈的轴线与上凝固辊轴的轴线，将其焊接在凝固背板上，焊接时没有辅助固定封闭圈的装置，无法保证封闭圈与上凝固辊轴的同轴度。当封闭圈与上凝固辊轴不同轴时，会导致安装在封闭圈上的凝固皮套也与上凝固辊轴不同轴，进而使凝固皮套与凝固锭子贴合不紧密，此时酸浴会从其缝隙中进入左侧的凝固箱体内，使凝固箱体长芒硝，并对其进行腐蚀，进而对纺丝生产造成影响。

技术实现思路

[0007]为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种纺丝机凝固锭子封闭圈安装结构，以解决上述无法保证封闭圈与凝固辊轴的同轴度，使凝固皮套与凝固辊轴不贴合紧密，造成酸浴从其缝隙中进入左侧的凝固箱体内，使凝固箱体长芒硝，并对其进行腐蚀，进而对纺丝生产造成影响的问题。本技术通过设置有封闭圈安装件，保证焊接封闭圈和凝固辊轴的同轴度，从而确保凝固皮套的使用效果。
[0008]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案：
[0009]一种纺丝机凝固锭子封闭圈安装结构，包括凝固背板、凝固辊轴、封闭圈和封闭圈
安装件；
[0010]所述凝固背板的外侧设置有凝固箱体，凝固锭子的凝固辊轴穿过所述凝固背板且与所述凝固背板转动配合；
[0011]在安装封闭圈时，所述封闭圈和封闭圈安装件均套在所述凝固辊轴上、同时均位于所述凝固背板内侧且所述封闭圈靠近所述凝固背板，所述封闭圈安装件与所述凝固辊轴同轴设置且间隙配合，所述封闭圈与所述封闭圈安装件同轴设置且间隙配合，封闭圈一端套在所述封闭圈安装件上并与其相抵，另一端与所述凝固背板相抵并焊接在凝固背板上；
[0012]在焊接安装封闭圈后，取下所述封闭圈安装件，将凝固皮套套在所述凝固辊轴上并与所述封闭圈连接。
[0013]进一步的是，所述封闭圈安装件为呈凸型的回转结构，其外径小端段的内端面与所述凝固辊轴间隙配合，其外径大端段的外端面与所述封闭圈间隙配合。
[0014]进一步的是，所述封闭圈安装件上与封闭圈接触端设置有L型限位槽，所述L型限位槽的水平端面与所述封闭圈的内端面接触，竖直端面与所述封闭圈的外端侧壁相抵。
[0015]进一步的是，所述封闭圈安装件与所述凝固辊轴的间隙配合中，最大间隙为0.25mm，最小间隙为0.007mm。
[0016]进一步的是，所述封闭圈与所述封闭圈安装件的间隙配合中，最大间隙为0.25mm，最小间隙为0.007mm。
[0017]进一步的是，所述封闭圈为回转结构，包括依次设置的竖直焊接部分、倾斜向内收缩的连接部分、水平配合部分和竖直限位部分，所述竖直焊接部分焊接在所述凝固背板上，所述水平配合部分与所述L型限位槽的水平端面间隙配合，所述竖直限位部分与所述L型限位槽的竖直端面相抵。
[0018]进一步的是，所述凝固背板上开设有轴承座孔，所述轴承座孔内安装有凝固轴承座，所述凝固轴承座内装配有轴承，所述凝固辊轴穿过所述轴承。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术提供的纺丝机凝固锭子封闭圈安装结构，在原有的基础上，增加了封闭圈安装件，由于封闭圈安装件与凝固辊轴同轴、封闭圈与封闭圈安装件同轴，因此封闭圈与凝固辊轴同轴，保证焊接后的封闭圈与凝固辊轴的同轴度，使焊接后在封闭圈上安装的凝固皮套也与凝固辊轴同轴，凝固皮套包裹凝固辊轴严实，防止酸浴从其缝隙中进入左端的凝固箱体内对凝固箱造成损坏。
[0021]本技术提供的纺丝机凝固锭子封闭圈安装结构，利用R535A纺丝机凝固锭子的凝固辊轴与封闭圈安装件之间的间隙配合，和封闭圈与封闭圈安装件之间的间隙配合，保证焊接后的封闭圈与凝固辊轴的同轴度，防止酸浴进入凝固箱体内，降低凝固箱体腐蚀，提高设备运行寿命，减少凝固箱体更换，降低员工劳动强度。
[0022]本技术提供的纺丝机凝固锭子封闭圈安装结构，封闭圈安装件设计简单，易制作，保证焊接封闭圈和凝固辊轴的同轴度，从而确保凝固皮套的使用效果。其规范化焊接，充分发挥凝固皮套对凝固箱体的保护作用，杜绝因封闭圈焊接同轴问题，导致凝固皮套未能包裹严实凝固锭子的凝固辊轴。
附图说明
[0023]图1为本技术安装封闭圈的示意图；
[0024]图2为本技术焊接封闭圈后安装凝固皮套的示意图；
[0025]附图标记：
[0026]1、凝固背板；2、凝固辊轴；3、封闭圈；31、竖直焊接部分；32、连接部分；33、水平配合部分；34、竖直限位部分；4、封闭圈安装件；41、外径小端段；42、外径大端段；43、L型限位槽；5、凝固轴承座；6、凝固皮套。
具体实施方式
[0027]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。
[0028]实施例1
[0029]一种纺丝机凝固锭子封闭圈安装结构，如图1和2所示，包括凝固背板1、凝固辊轴2、封闭圈3和封闭圈安装件4。
[0030]凝固背板1的外侧设置有凝固箱体，凝固锭子的凝固辊轴2穿过凝固背板1且与凝固背板1转动配合。
[0031]在安装封闭圈3时，封闭圈3和封闭圈安装件4均套在凝固辊轴2上、同时均位于凝固背板1内侧且封闭圈3靠近凝固背板1，封闭圈安装件4与凝固辊轴2同轴设置且间隙配合，封闭圈3与封闭圈安装件4同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝机凝固锭子封闭圈安装结构，其特征在于，包括凝固背板（1）、凝固辊轴（2）、封闭圈（3）和封闭圈安装件（4）；所述凝固背板（1）的外侧设置有凝固箱体，凝固锭子的凝固辊轴（2）穿过所述凝固背板（1）且与所述凝固背板（1）转动配合；所述封闭圈（3）和封闭圈安装件（4）均套在所述凝固辊轴（2）上、同时均位于所述凝固背板（1）内侧且所述封闭圈（3）靠近所述凝固背板（1），所述封闭圈安装件（4）与所述凝固辊轴（2）同轴设置且间隙配合，所述封闭圈（3）与所述封闭圈安装件（4）同轴设置且间隙配合，封闭圈（3）一端套在所述封闭圈安装件（4）上并与其相抵，另一端与所述凝固背板（1）相抵并焊接在凝固背板（1）上。2.如权利要求1所述的纺丝机凝固锭子封闭圈安装结构，其特征在于，所述封闭圈安装件（4）为呈凸型的回转结构，其外径小端段（41）的内端面与所述凝固辊轴（2）间隙配合，其外径大端段（42）的外端面与所述封闭圈（3）间隙配合。3.如权利要求1所述的纺丝机凝固锭子封闭圈安装结构，其特征在于，所述封闭圈安装件（4）上与封闭圈（3）接触端设置有L型限位槽（43），所述L型限位槽（43）的水平端面与所述封闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟，彭蔡绩，曾从伟，
申请(专利权)人：宜宾海丝特纤维有限责任公司，
类型：新型
国别省市：