一种萃取用可升降压丝辊制造技术

本实用新型专利技术涉及聚乙烯纤维萃取装置，尤其涉及一种萃取用可升降压丝辊。本专利具体包括萃取升降机，萃取传动辊，萃取压丝辊；其中所述萃取升降机与萃取压丝辊相连接，所述萃取传动辊在进行初生纤维丝转运控制过程中，带动萃取压丝辊转动；所述萃取传动辊固定安装于立体萃取槽组合结构两侧，所述萃取压丝辊位于立体萃取槽组合结构内部，所述萃取升降机安装于立体萃取槽组合结构上方。本实用新型专利技术中所述一种萃取用可升降压丝辊，通过将萃取压丝辊的两端轴承均更换为双列滚珠调心轴承，用以增加萃取压丝辊的承载力，避免由于聚乙烯纤维在进行萃取过程中产生的张力造成萃取压丝辊的断裂，从而进一步增加聚乙烯纤维萃取装置的实用寿命。进一步增加聚乙烯纤维萃取装置的实用寿命。进一步增加聚乙烯纤维萃取装置的实用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种萃取用可升降压丝辊


[0001]本技术涉及聚乙烯纤维萃取装置，尤其涉及一种萃取用可升降压丝辊。

技术介绍

[0002]在进行高强高模聚乙烯纤维湿法加工过程中，为避免聚乙烯纤维含溶剂油对初生纤维的开松度与强度造成影响，需先进行含溶剂油的初生纤维萃取操作，在所述萃取操作中，通过将初生纤维在立体萃取槽组合结构中进行基于萃取剂的充分浸压清洗，最终实现将含油初生纤维的溶剂油萃取下来。但是现有的立体萃取槽组合结构中，所使用的萃取压丝辊的密封性不强，萃取压丝辊中轴承中的润滑油与立体萃取槽组合结构中的萃取剂发生溶解反应，从而导致萃取压丝辊在进行高强高模聚乙烯纤维的转运过程中，出现辊筒转动不灵活需频繁添加润滑油，设备整体故障频发影响生产任务的问题。此外由于萃取压丝辊的辊筒在转运高强高模聚乙烯纤维的过程中，由于高强高模聚乙烯纤维自身的张力将造成辊筒磨损频繁，从而降低了辊筒的使用寿命，同时也造成了初生纤维中丝束在转运过程中跑偏，影响初生纤维丝束浸压萃取效果。
[0003]公开号为CN101629329A的中国专利，提供了一种去除聚乙烯纤维中的溶剂的方法和装置，此专利中通过设置多个不同材料的辊筒对纤维丝束进行挤压萃取操作，用以进一步去除聚氯乙烯中的溶剂。但是此专利中的橡胶辊与不锈钢辊等滚筒，在萃取聚氯乙烯的萃取槽中由于萃取液的特殊成分，导致其润滑效果较差，易造成轴承损坏。公开号为CN201333827Y的中国专利，提供了一种聚乙烯纤维布复合装置，此专利中通过设置了放卷辊与压辊，用以进行聚乙烯纤维布的复合，但是此专利中使用了多个放卷辊与压辊进行配合使用，却并未约束放卷辊与压辊之间的转运速度，可能会造成放卷辊与压辊之间的转速不同从而造成聚乙烯纤维布在各段的张力不同，从而影响聚乙烯纤维布的复合质量。
[0004]因此，针对现有的聚乙烯纤维在加工过程中存在的问题，本专利中提供了一种萃取用可升降压丝辊。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的问题，本技术中提供了一种萃取用可升降压丝辊，具体包括萃取升降机8，萃取传动辊9，萃取压丝辊11；其中所述萃取升降机8与萃取压丝辊11相连接，所述萃取传动辊9在进行初生纤维丝转运控制过程中，带动萃取压丝辊11转动；所述萃取传动辊9固定安装于立体萃取槽组合结构10两侧，所述萃取压丝辊11位于立体萃取槽组合结构10内部，所述萃取升降机8安装于立体萃取槽组合结构10上方，所述立体萃取槽组合结构10为n个,n≥1。
[0006]优选的，所述萃取压丝辊11，具体包括滚轴7与辊筒6，所述萃取升降机8与滚轴7两侧固定连接，所述辊筒6套在滚轴7外侧并以滚轴7为中心进行转动。
[0007]优选的，所述滚轴7前端两侧，从内向外连接有轴承5，密封圈3，机械密封结构4，压盖1；其中所述机械密封结构4安装于轴承5外侧，所述压盖1与密封圈3之间通过紧固螺丝2
固定。
[0008]优选的，所述轴承5，采用双列滚珠调心轴承5。
[0009]优选的，所述萃取传动辊9结构与萃取压丝辊11相同，所述萃取传动辊9结构中的机械密封结构4安装于轴承5外侧，同时将压盖1与密封圈3之间通过紧固螺丝2固定。
[0010]优选的，所述萃取传动辊9分为进水端与出水端，在所述进水端萃取传动辊9上方与初生纤维丝接触位置安装压力传感器。
[0011]优选的，所述萃取传动辊9固定安装于立体萃取槽组合结构10两侧中，所述萃取传动辊9的进水端与出水端前端均安装有速度传感器。
[0012]优选的，所述萃取压丝辊11位于立体萃取槽组合结构10内部，所述萃取压丝辊11在立体萃取槽组合结构10内部的浸入深度为1.5
‑
3m。
[0013]优选的，所述萃取压丝辊11中的辊筒6，具体包括聚四氟乙烯轴套与陶瓷轴承5，所述初生纤维丝具体包括细旦丝与粗担丝。
[0014]优选的，所述粗旦丝中采用陶瓷轴套，其中所述陶瓷轴套根据粗担丝张力采用双辊筒与多辊筒任一项与所述萃取升降机8相连接，进行初生纤维丝的转运与浸压操作。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016](1)本技术中所述一种萃取用可升降压丝辊，通过将萃取压丝辊11的两端轴承5均更换为双列滚珠调心轴承5，用以增加萃取压丝辊11的承载力，避免由于聚乙烯纤维在进行萃取过程中产生的张力造成萃取压丝辊11的断裂，从而进一步增加聚乙烯纤维萃取装置的实用寿命。
[0017](2)在(1)的基础上，本技术中通过在萃取压丝辊11的辊筒6端加装耐腐蚀的机械密封结构4，用以将萃取剂隔绝于双列滚珠调心轴承5外部，从而保证双列滚珠调心轴承5进行长期有效的润滑，从而进一步减少轴承5损坏频率，拉长维护周期，还可以使萃取压丝辊11转动灵活，减少萃取跑丝现象影响的产品质量问题。
附图说明
[0018]图1为立体萃取槽组合结构10示意图；
[0019]图2为萃取压丝辊11结构图；
[0020]图中1、压盖；2、紧固螺丝；3、密封圈；4、机械密封结构；5、轴承；6、辊筒；7、滚轴；8、萃取升降机；9、萃取传动辊；10、立体萃取槽组合结构；11、萃取压丝辊。
具体实施方式
[0021]实施例1：
[0022]本实施例中所述一种萃取用可升降压丝辊，如图1所示，具体包括萃取升降机8，萃取传动辊9，萃取压丝辊11。
[0023]其中所述萃取用可升降压丝辊的结构连接方式为，萃取升降机8与萃取压丝辊11相连接，所述萃取传动辊9在进行初生纤维丝转运控制过程中，带动萃取压丝辊11转动；所述萃取传动辊9固定安装于立体萃取槽组合结构10两侧，所述萃取压丝辊11位于立体萃取槽组合结构10内部，所述萃取升降机8安装于立体萃取槽组合结构10上方，所述立体萃取槽组合结构10为3个，如图2所示，所述萃取压丝辊11，具体包括滚轴7与辊筒6，所述萃取升降
机8与滚轴7两侧固定连接，所述辊筒6套在滚轴7外侧并以滚轴7为中心进行转动，所述滚轴7前端两侧，从内向外连接有轴承5，密封圈3，机械密封结构4，压盖1；其中所述机械密封结构4安装于轴承5外侧，所述压盖1与密封圈3之间通过紧固螺丝2固定，所述轴承5，采用双列滚珠调心轴承5，所述萃取传动辊9结构与萃取压丝辊11相同，所述萃取传动辊9结构中的机械密封结构4安装于轴承5外侧，同时将压盖1与密封圈3之间通过紧固螺丝2固定，所述萃取传动辊9分为进水端与出水端，在所述进水端萃取传动辊9上方与初生纤维丝接触位置安装压力传感器，所述萃取传动辊9固定安装于立体萃取槽组合结构10两侧中，所述萃取传动辊9的进水端与出水端前端均安装有速度传感器，所述萃取压丝辊11位于立体萃取槽组合结构10内部，所述萃取压丝辊11在立体萃取槽组合结构10内部的浸入深度为3m，所述萃取压丝辊11中的辊筒6为陶瓷轴承5，所述初生纤维丝为粗旦丝，所述粗旦丝中采用陶瓷轴套，其中所述陶瓷轴套根据粗担丝张力采用双辊筒与所述萃取升降机8相连接，进行初生纤维丝的转运与浸压操作。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萃取用可升降压丝辊，其特征在于，具体包括萃取升降机(8)，萃取传动辊(9)，萃取压丝辊(11)；其中所述萃取升降机(8)与萃取压丝辊(11)相连接，所述萃取传动辊(9)在进行初生纤维丝转运控制过程中，带动萃取压丝辊(11)转动；所述萃取传动辊(9)固定安装于立体萃取槽组合结构(10)两侧，所述萃取压丝辊(11)位于立体萃取槽组合结构(10)内部，所述萃取升降机(8)安装于立体萃取槽组合结构(10)上方，所述立体萃取槽组合结构(10)为n个,n≥1。2.根据权利要求1所述一种萃取用可升降压丝辊，其特征在于，所述萃取压丝辊(11)，具体包括滚轴(7)与辊筒(6)，所述萃取升降机(8)与滚轴(7)两侧固定连接，所述辊筒(6)套在滚轴(7)外侧并以滚轴(7)为中心进行转动。3.根据权利要求2所述一种萃取用可升降压丝辊，其特征在于，所述滚轴(7)前端两侧，从内向外连接有轴承(5)，密封圈(3)，机械密封结构(4)，压盖(1)；其中所述机械密封结构(4)安装于轴承(5)外侧，所述压盖(1)与密封圈(3)之间通过紧固螺丝(2)固定。4.根据权利要求3所述一种萃取用可升降压丝辊，其特征在于，所述轴承(5)，采用双列滚珠调心轴承(5)。5.根据权利要求1所述一种萃取用可升降压丝辊，其特征在于，所述萃取传动辊(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋兴印，袁修建，周跃峰，陈小林，张英，沈淑妍，陈峰，喻峰，张必生，
申请(专利权)人：江苏锵尼玛新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：