一种海岛纤维熔融加工自动上料装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种海岛纤维熔融加工自动上料装置及其使用方法，包括熔融箱设置有两个支撑板，两个支撑板之间安装有输送带，输送带设置有固定框，固定框上设置有辅助机构和吹风机构，辅助机构包括电机、第一转轴、连接轴、多个辅助板和第二转轴，辅助板的两侧均设置有固定机构，吹风机构包括多个同步轮、两个同步带、两个第三转轴、两个扇叶和两个方框。本发明专利技术利用电机、第一转轴、第二转轴、固定框、同步轮、同步带、第三转轴、扇叶和方框相配合的设置方式，有利于使PTT切片在下落时被吹风，进而有利于对PTT切片进行吹风去灰，同时相对的风向有利于减缓PTT切片下落的速度，便于节省PTT切片熔融的工作时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种海岛纤维熔融加工自动上料装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及海岛纤维熔融加工自动上料装置领域，特别涉及一种海岛纤维熔融加工自动上料装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]海岛纤维是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈岛状态，海岛纤维需要进行多道工序进行加工，其中包括对海岛纤维的熔融加工，海岛纤维熔融加工其中是包括对PTT切片的熔融，通常将PTT切片运送至熔融箱的内部，为了方便输送，现有技术通常使用输送带，可以实现自动上料。
[0003]PTT切片在使用时，堆积的PTT切片中会含有灰尘，通常将PTT切片直接倒入到输送带上，然后进行输送，输送带将PTT切片输送到熔融箱上的进料口，不便于在对PTT切片进行自动输送时进行吹走灰尘，若灰尘和PTT切片一起进行熔融，会影响到PTT切片的熔融质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种海岛纤维熔融加工自动上料装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种海岛纤维熔融加工自动上料装置及其使用方法，包括熔融箱，所述熔融箱的一侧设置有两个支撑板，两个所述支撑板之间安装有输送带，所述输送带的上方设置有固定框，所述固定框上设置有辅助机构和吹风机构；
[0006]所述辅助机构包括电机、第一转轴、连接轴、多个辅助板和第二转轴，所述电机的输出端与第一转轴传动连接，所述连接轴设置于第一转轴和第二转轴之间，多个所述辅助板呈环形阵列设置于连接轴的外壁，所述辅助板的两侧均设置有固定机构；
[0007]所述吹风机构包括多个同步轮、两个同步带、两个第三转轴、两个扇叶和两个方框，两个所述同步带分别位于相邻两个同步轮之间，所述扇叶位于方框的内腔，所述固定框内壁的两侧均开设有进风槽。
[0008]优选的，所述固定机构包括定位板、滑动板、两个弹簧、限位块和推动柱，所述限位块和推动柱的一侧均与滑动板固定连接，所述连接轴的外壁呈环形阵列开设有多个安装槽，所述辅助板与安装槽的内腔滑动穿插连接，所述安装槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。
[0009]优选的，所述第一转轴、第二转轴和两个第三转轴的外壁分别与四个同步轮的中部固定穿插连接，所述固定框内壁的两侧均开设有转动槽，所述第一转轴和第二转轴分别与两个转动槽的内腔转动穿插连接，所述第三转轴的外壁与扇叶固定穿插连接。
[0010]优选的，所述第二转轴的一侧固定连接有第一方块，所述第一转轴的一侧固定连接有第二方块，所述连接轴的两侧分别开设有第一方槽和第二方槽，所述第一方块和第二方块分别与第一方槽和第二方槽的内腔滑动穿插连接，所述固定框的一侧设置有防护框，
所述电机固定安装于防护框的内部，所述第一转轴和第二转轴的外壁均固定穿插连接有固定环。
[0011]优选的，所述固定框的另一侧设置有支撑框，所述第二转轴的外壁与支撑框的一侧转动穿插连接，所述第二转轴的外壁固定穿插连接有两个限位环，所述支撑框和防护框的底端均固定连接有连接板，所述连接板的底端与方框固定连接，所述支撑框、防护框和两个方框的边侧均固定连接有安装板，所述安装板的一侧螺纹穿插连接有安装螺栓，所述安装螺栓的一端与固定框螺纹穿插连接，所述第三转轴的外壁与方框一侧的中部转动穿插连接，所述第三转轴的外壁固定穿插连接有防脱环，所述第三转轴的一端固定连接有环形板，所述支撑框和防护框的底端均开设有第一开槽，所述同步带位于第一开槽的内腔，两个所述方框的顶端均开设有第二开槽，所述同步带位于第二开槽的内腔。
[0012]优选的，所述辅助板的两侧均开设有凹槽，所述定位板与凹槽的内腔滑动穿插连接，所述凹槽内壁的一侧开设有滑槽，所述滑动板与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述滑槽内壁的一侧固定连接有两个固定杆，所述固定杆的外壁与滑动板滑动穿插连接，所述弹簧套设于固定杆的外壁。
[0013]优选的，所述定位板的一侧开设有第一通槽，所述定位板的一侧开设有第二通槽，所述限位块和推动柱分别与两个第二通槽的内腔滑动穿插连接，所述定位板的一侧对称螺纹穿插连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与凹槽的内壁螺纹穿插连接，所述弹簧的一端与滑槽的内壁相贴合，所述弹簧的另一端与滑动板相贴合。
[0014]优选的，所述固定框底端的两边侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的底端与支撑板固定连接，所述固定框的顶端固定连接有料框。
[0015]优选的，两个所述支撑板的底端均固定连接有支撑杆，所述熔融箱的一侧固定连接有承载板，所述支撑杆的外壁与承载板滑动穿插连接，所述支撑杆的外壁固定穿插连接有支撑环，所述支撑杆的底部螺纹穿插连接有锁紧环。
[0016]本专利技术还提供了一种海岛纤维熔融加工自动上料装置的使用方法，包括以下具体使用步骤：
[0017]步骤一：当需要对海岛纤维进行熔融加工时，首先将PTT切片倒入到料仓的内部，然后PTT切片在料仓的内部堆积，部分PTT切片位于相邻两个辅助板之间，随后使电机进行转动，电机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第二方块进行转动，第二方块带动连接轴进行转动，然后连接轴带动第二转轴进行转动，第二转轴在支撑框上转动，同时连接轴带动多个辅助板进行转动，然后将位于相邻两个辅助板之间的PTT切片进行转移，然后进入到固定框的内部，然后向下落；
[0018]步骤二：与此同时第一转轴和第二转轴带动同步轮进行转动，然后在相邻两个同步轮的作用下，使两个第三转轴进行同步转动，然后第三转轴带动扇叶进行转动，然后扇叶转动时会向进风槽的内腔吹风，然后对着散乱下落的PTT切片进行吹风，将PTT切片上的灰尘吹走，然后经过缝隙被吹走，因为输送带3位于固定框4的正下方，进而属于风口，灰尘不会落在输送带3上；
[0019]步骤三：然后被吹风后的PTT切片会散落在输送带上，然后使输送带进行运转，然后与此同时下一批的PTT切片同样经过吹风后继续下落到输送带上，然后由输送带将PTT切片自动输送到熔融箱的内部。
[0020]本专利技术的技术效果和优点：
[0021](1)本专利技术利用电机、第一转轴、第二转轴、固定框、同步轮、同步带、第三转轴、扇叶和方框相配合的设置方式，第一转轴由电机驱动，在同步轮和同步带的作用下，使扇叶进行转动，进而便于向固定框的内部进行吹风，有利于使PTT切片在下落时被吹风，进而有利于对PTT切片进行吹风去灰，使PTT切片表面的灰尘被吹走，同时相对的风向有利于减缓PTT切片下落的速度，便于对灰尘进行吹走；
[0022](2)本专利技术利用电机、第一转轴、第二转轴、连接轴和多个辅助板相配合的设置方式，电机使第一转轴进行转动，使连接轴进行转动，进而有利于带动多个辅助板进行转动，便于将位于相邻两个辅助板之间的PTT切片进行转移，便于对PTT切片进行均匀下料；
[0023](3)本专利技术利用辅助板、定位板、滑动板、弹簧、限位块和推动柱相配合的设置方式，弹簧的弹力推动滑动板进行运动，推动柱推动滑动板进行运动，便于使限位块与限位槽的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海岛纤维熔融加工自动上料装置，包括熔融箱(1)，其特征在于，所述熔融箱(1)的一侧设置有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间安装有输送带(3)，所述输送带(3)的上方设置有固定框(4)，所述固定框(4)上设置有辅助机构(5)和吹风机构(7)；所述辅助机构(5)包括电机(51)、第一转轴(52)、连接轴(53)、多个辅助板(54)和第二转轴(55)，所述电机(51)的输出端与第一转轴(52)传动连接，所述连接轴(53)设置于第一转轴(52)和第二转轴(55)之间，多个所述辅助板(54)呈环形阵列设置于连接轴(53)的外壁，所述辅助板(54)的两侧均设置有固定机构(6)；所述吹风机构(7)包括多个同步轮(71)、两个同步带(72)、两个第三转轴(73)、两个扇叶(74)和两个方框(75)，两个所述同步带(72)分别位于相邻两个同步轮(71)之间，所述扇叶(74)位于方框(75)的内腔，所述固定框(4)内壁的两侧均开设有进风槽。2.根据权利要求1所述的一种海岛纤维熔融加工自动上料装置，其特征在于，所述固定机构(6)包括定位板(61)、滑动板(62)、两个弹簧(63)、限位块(64)和推动柱(65)，所述限位块(64)和推动柱(65)的一侧均与滑动板(62)固定连接，所述连接轴(53)的外壁呈环形阵列开设有多个安装槽，所述辅助板(54)与安装槽的内腔滑动穿插连接，所述安装槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位块(64)与限位槽的内腔滑动穿插连接。3.根据权利要求1所述的一种海岛纤维熔融加工自动上料装置，其特征在于，所述第一转轴(52)、第二转轴(55)和两个第三转轴(73)的外壁分别与四个同步轮(71)的中部固定穿插连接，所述固定框(4)内壁的两侧均开设有转动槽，所述第一转轴(52)和第二转轴(55)分别与两个转动槽的内腔转动穿插连接，所述第三转轴(73)的外壁与扇叶(74)固定穿插连接。4.根据权利要求1所述的一种海岛纤维熔融加工自动上料装置，其特征在于，所述第二转轴(55)的一侧固定连接有第一方块(8)，所述第一转轴(52)的一侧固定连接有第二方块(9)，所述连接轴(53)的两侧分别开设有第一方槽和第二方槽，所述第一方块(8)和第二方块(9)分别与第一方槽和第二方槽的内腔滑动穿插连接，所述固定框(4)的一侧设置有防护框(18)，所述电机(51)固定安装于防护框(18)的内部，所述第一转轴(52)和第二转轴(55)的外壁均固定穿插连接有固定环(10)。5.根据权利要求1所述的一种海岛纤维熔融加工自动上料装置，其特征在于，所述固定框(4)的另一侧设置有支撑框(12)，所述第二转轴(55)的外壁与支撑框(12)的一侧转动穿插连接，所述第二转轴(55)的外壁固定穿插连接有两个限位环(11)，所述支撑框(12)和防护框(18)的底端均固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的底端与方框(75)固定连接，所述支撑框(12)、防护框(18)和两个方框(75)的边侧均固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的一侧螺纹穿插连接有安装螺栓(14)，所述安装螺栓(14)的一端与固定框(4)螺纹穿插连接，所述第三转轴(73)的外壁与方框(75)一侧的中部转动穿插连接，所述第三转轴(73)的外壁固定穿插连接有防脱环(19)，所述第三转轴(73)的一端固定连接有环形板，所述支撑框(12)和防护框...

【专利技术属性】
技术研发人员：史连明，
申请(专利权)人：江苏盛恒化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：