一种熔喷无纺布成型机头制造技术

本申请提供了一种熔喷无纺布成型机头，包括安装盒，安装盒的内侧中部设置有机头，机头的输出端穿过安装盒的底部且伸出，安装盒的内侧中部设置有支撑板，机头固定安装在支撑板的上端表面，支撑板的底端中部设置有多组减震装置，减震装置包括主杆、副杆和弹簧，副杆滑动安装在主杆的内侧中部，副杆的底端固定安装有弹簧，弹簧的末端固定安装在主杆的内侧中部，安装盒的内侧两端设置有限位槽。本实用新型专利技术通过在支撑板的底端中部设置有多组减震装置，可以减缓机头在运行过程中产生的冲击力，起到减震的作用，从而避免机头在运行过程中产生的冲击力对安装盒造成损坏，使得机头出现松动，从而出现漏液的情况发生。出现漏液的情况发生。出现漏液的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷无纺布成型机头


[0001]本技术涉及熔喷无纺布成型机头安装
，特别涉及一种熔喷无纺布成型机头。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
[0003]无纺布生产指以化学纤维为基本原料，经化学(或热熔)粘合而成的类似布的产品制造，直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后期整理形成的无编织的布料。
[0004]现有无纺布生产多是采用熔喷无纺布成型机进行加工生产，传统的熔喷无纺布成型机头多是采用固定螺丝对机头进行固定安装，而机头在长时间运行过程中产生的冲击力容易使得固定螺丝松动，导致机头不稳定，从而出现喷液不均匀，影响无纺布生产的质量。
[0005]为此，我们提出一种熔喷无纺布成型机头来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种熔喷无纺布成型机头，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种熔喷无纺布成型机头，包括安装盒，所述安装盒的内侧中部设置有机头，所述机头的输出端穿过安装盒的底部且伸出，所述安装盒的内侧中部设置有支撑板，所述机头固定安装在支撑板的上端表面，所述机头的输出端穿过支撑板且伸出，所述支撑板的底端中部设置有多组减震装置，所述减震装置包括主杆、副杆和弹簧，所述副杆滑动安装在主杆的内侧中部，所述副杆的底端固定安装有弹簧，所述弹簧的末端固定安装在主杆的内侧中部，所述主杆的底端固定安装在安装盒的内侧底部，所述副杆的顶端固定安装在支撑板的底端中部，通过弹簧使得副杆在主杆的内侧中部进行垂直方向滑动，当机头在启动运行时会产生强大的冲击力，在压力的作用下使得副杆向下方滑动，通过弹簧的反作用力可以减缓副杆滑动的速度，从而起到减震的作用。
[0009]所述安装盒的内侧两端设置有限位槽，所述限位槽的底端中部滑动安装有限位块，所述限位块的末端固定安装在支撑板的两端中部，所述限位槽的内侧底部设置有气缸，所述气缸的顶端中部设置有副安装块，所述副安装块在限位槽的内侧中部进行垂直方向滑动，通过气缸带动主安装块和副安装块进行垂直方向滑动，从而带动机头在安装盒的内侧中部进行垂直方向滑动，从而方便工作人员对机头进行固定安装或拆卸维护工作。
[0010]优选的，所述副安装块的上端表面设置有主安装块，所述主安装块与限位槽进行
滑动连接，所述主安装块固定安装在机头的两端上侧。
[0011]优选的，所述主安装块与副安装块的内侧中部均设置有螺纹孔，所述螺纹孔与固定螺栓相适配，所述主安装块与副安装块通过固定螺栓进行固定连接。
[0012]优选的，所述安装盒的顶端四周设置有安装板，通过对安装板可以对安装盒进行固定安装。
[0013]优选的，所述安装板的内侧中部设置有多组安装孔，方便对安装板进行固定安装。
[0014]优选的，所述机头的顶端中部设置有进料管，方便原材料进入到机头的内部中进行无纺布生产加工工作。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、通过在安装盒的内侧底部设置有支撑板，在支撑板的底端中部设置有多组减震装置，减震装置包括有主杆、副杆和弹簧，当机头在运行过程中产生冲击力使得支撑板带动副杆向下方进行压迫，此时通过弹簧的反作用力，可以减缓机头向下方进行滑动，从而起到减震的作用，通过上述装置可以避免机头在长时间运行过程中产生的冲击力对安装盒造成损坏，从而使得机头松动出现漏液的情况发生。
[0017]2、通过在安装盒的内侧两端设置有限位槽，在限位槽的内侧中部设置有气缸，在气缸的顶端中部设置有副安装块，同时在机头的两端上侧设置有主安装块，通过气缸可以带动主安装块与副安装块进行垂直方向滑动，从而带动机头在安装盒的内侧中部进行垂直方向滑动，从而方便工作人员对机头进行快速的固定安装或拆卸维修工作。
附图说明
[0018]图1为本技术一种熔喷无纺布成型机头的整体结构图；
[0019]图2为本技术一种熔喷无纺布成型机头的侧剖结构图；
[0020]图3为本技术一种熔喷无纺布成型机头中的限位槽与减震装置的侧剖结构图；
[0021]图4为本技术一种熔喷无纺布成型机头中的减震装置侧剖结构图；
[0022]图5为本技术一种熔喷无纺布成型机头中的支撑板与限位块的整体结构图；
[0023]图6为本技术一种熔喷无纺布成型机头的俯视平面结构图。
[0024]图中：1、安装盒；2、安装板；3、机头；4、限位槽；5、主安装块；6、副安装块；7、气缸；8、支撑板；9、限位块；10、主杆；11、副杆；12、弹簧；13、进料管。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
[0026]通过在机头3的底端中部设置有支撑板8，同时在支撑板8的底端中部设置有多组减震装置，所述减震装置包括主杆10、副杆11和弹簧12，通过弹簧12产生的反作用力，可以对副杆11起到支撑的作用，当机头3在启动时产生强大的冲击力，使得副杆11向下方滑动，此时通过弹簧12的反作用力可以减缓副杆11向下方滑动的速度，通过上述装置可以对机头3运行时产生的冲击力起到减缓的作用，从而避免机头3在长时间运行的过程中对安装盒1造成破坏，使得机头3的固定出现松动，导致漏液的情况发生。
[0027]同时通过在安装盒1的内侧两端设置有限位槽4，在限位槽4的内侧底部设置有气
缸7，通过气缸7带动主安装块5和副安装块6进行垂直方向滑动，从而带动机头3在安装盒1的内侧中部进行垂直方向滑动，从而方便工作人员对机头3进行固定安装或拆卸工作。
[0028]实施例1
[0029]参照图1所示，一种熔喷无纺布成型机头，包括安装盒1，所述安装盒1的内侧为中空的，所述安装盒1的内侧中部设置有机头3，所述机头3的输出端穿过安装盒1的底部且伸出，通过安装盒1对机头3从四周进行支撑固体，是的机头3进行温度的运行工作。
[0030]所述安装盒1的内侧中部设置有支撑板8，所述机头3固定安装在支撑板8的上端表面，所述机头3的输出端穿过支撑板8且伸出，所述支撑板8的底端中部设置有多组减震装置，所述减震装置包括主杆10、副杆11和弹簧12，所述副杆11滑动安装在主杆10的内侧中部，所述副杆11的底端固定安装有弹簧12，所述弹簧12的末端固定安装在主杆10的内侧中部，所述主杆10的底端固定安装在安装盒1的内侧底部，所述副杆11的顶端固定安装在支撑板8的底端中部，通过弹簧12使得副杆11在主杆10的内侧中部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷无纺布成型机头，其特征在于，包括安装盒(1)，所述安装盒(1)的内侧中部设置有机头(3)，所述机头(3)的输出端穿过安装盒(1)的底部且伸出；所述安装盒(1)的内侧中部设置有支撑板(8)，所述机头(3)固定安装在支撑板(8)的上端表面，所述机头(3)的输出端穿过支撑板(8)且伸出，所述支撑板(8)的底端中部设置有多组减震装置，所述减震装置包括主杆(10)、副杆(11)和弹簧(12)，所述副杆(11)滑动安装在主杆(10)的内侧中部，所述副杆(11)的底端固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的末端固定安装在主杆(10)的内侧中部，所述主杆(10)的底端固定安装在安装盒(1)的内侧底部，所述副杆(11)的顶端固定安装在支撑板(8)的底端中部。2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布成型机头，其特征在于：所述安装盒(1)的内侧两端设置有限位槽(4)，所述限位槽(4)的底端中部滑动安装有限位块(9)，所述限位块(9)的末端固定安装在支撑板(8)的两端中部。3.根据权利要求2所述的一种熔喷无纺布成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小勇，谢忠良，吴二迎，唐松林，毛定富，
申请(专利权)人：江苏邦美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：