一种熔喷无纺布生产用高速气流喷挤机构制造技术

本申请提供了一种熔喷无纺布生产用高速气流喷挤机构，包括安装板，安装板有两组，两组安装板的内侧中部设置有传送辊筒，传送辊筒的底端中部固定安装有支撑板，支撑板的两端中部设置有连接块，连接块的内侧中部转动安装有丝杆，丝杆的底端中部固定安装有电机，电机固定安装在安装板的内侧底部，安装板的上方中部设置有喷挤模头，传送辊筒位于喷挤模头的下方中部，喷挤模头的顶端中部设置有进料管。本实用新型专利技术通过电机带动丝杆进行转动，使得连接块在限位滑槽的内侧中部进行垂直方向滑动，从而方便对传送辊筒的垂直高度进行调节，使得传送辊筒与喷挤模头之间的距离进行合理的调节，提高无纺布喷挤生产的质量。无纺布喷挤生产的质量。无纺布喷挤生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷无纺布生产用高速气流喷挤机构


[0001]本技术涉及熔喷无纺布生产
，特别涉及一种熔喷无纺布生产用高速气流喷挤机构。

技术介绍

[0002]熔喷无纺布厂和传统的纺黏法生产不相同，它是运用高速的热气流来拉伸模组的喷丝孔里面喷出来的聚合物涓流，变成了一种超细的短纤维，引导到辊筒上边冷却依托自身的粘力来成型。
[0003]生产流程是一种流水过程，从聚合物的物料上下料，到物料的熔解和挤压，通过计量泵的计量，运用专门的喷丝孔模组来喷出，高速的热气流把喷丝孔出来的聚合物涓流合理拉伸引导，冷却后到辊筒上成型，到下端物料接纳处理，都是一气呵成的，任何一个环节出现问题，都或许构成出产中断，要及时发现问题，及时处理处理问题。
[0004]传统的熔喷无纺布生产用高速气流喷挤机构多是通过固定螺丝进行安装固定的，在对传送辊筒与喷挤模头之间的垂直高度进行调节时，需要拆卸螺丝才可以调节传送辊筒的高度，整个过程需要重复拆卸和安装比较繁琐，且费时费力，从而影响对无纺布喷挤设备的安装和调试。
[0005]为此，我们提出一种熔喷无纺布生产用高速气流喷挤机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种熔喷无纺布生产用高速气流喷挤机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种熔喷无纺布生产用高速气流喷挤机构，包括安装板，所述安装板有两组，两组安装板的内侧中部设置有传送辊筒，所述传送辊筒的底端中部固定安装有支撑板，所述支撑板位于两组安装板的侧端中部，所述支撑板的两端中部设置有连接块，所述连接块的内侧中部转动安装有丝杆，所述丝杆的底端中部固定安装有电机，所述电机固定安装在安装板的内侧底部，通过电机带动丝杆进行转动，从而使得支撑板带动传送辊筒进行垂直方向滑动。
[0009]所述安装板的上方中部设置有喷挤模头，所述传送辊筒位于喷挤模头的下方中部，通过喷挤模头进行无纺布喷挤生产，然后通过传送辊筒对成型的无纺布进行输送，使得无纺布进入下一个加工环节。
[0010]优选的，所述喷挤模头的顶端中部设置有进料管，所述进料管的外围设置有保温管，所述保温管的内侧中部设置有加热丝，所述加热丝靠近进料管的外表面且不与进料管进行接触，通过加热丝进行加热，从而保证进料管温度，从而避免溶液因为冷却而对进料管造成堵塞。
[0011]优选的，所述安装板的侧端中部设置有限位滑槽，所述连接块的末端在限位滑槽
的内侧中部进行垂直方向滑动，通过限位滑槽可以对连接块滑动的轨迹进行限位，从而避免支撑板在滑动的过程中出现位置偏移的问题。
[0012]优选的，所述丝杆转动安装在限位滑槽的内侧中部，所述电机固定安装在限位滑槽的内侧底部。
[0013]优选的，所述连接块的内侧中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆进行螺纹连接。
[0014]优选的，所述丝杆的顶端中部转动安装有旋转块，所述旋转块固定安装在限位滑槽的内侧顶部，通过旋转块可以加强丝杆转动时的稳定。
[0015]优选的，所述安装板的外端中部设置有支撑柱，所述喷挤模头固定安装在支撑柱的顶端中部。
[0016]优选的，所述安装板的内侧下端设置有多组固定杆，所述固定杆位于支撑板的下方。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1、通过在两组安装板的内侧中部设置有传送辊筒，在传送辊筒的底端中部设置有支撑板，同时在支撑板的两端中部设置有连接块，在连接块的中部转动安装有丝杆，通过电机带动丝杆进行转动，从而使得连接块在限位滑槽的内侧中部进行垂直方向滑动，从而方便对传送辊筒的垂直高度进行快速的调节，使得传送辊筒与喷挤模头之间的距离进行合理的分布，提高无纺布喷挤生产的质量。
[0019]2、通过在进料管的外表面设置有加热丝，通过加热丝对进料管进行加热，从而防止溶液在经过进料管时因为冷却出现堵塞的问题发生，同时通过在加热丝的外围设置有保温管，通过保温管对加热丝产生的热量进行保温，从而减少热量流失，起到节能的作用。
附图说明
[0020]图1为本技术一种熔喷无纺布生产用高速气流喷挤机构的整体结构图；
[0021]图2为本技术一种熔喷无纺布生产用高速气流喷挤机构的侧剖结构图；
[0022]图3为本技术一种熔喷无纺布生产用高速气流喷挤机构中支撑板与连接块的侧剖结构图；
[0023]图4为本技术一种熔喷无纺布生产用高速气流喷挤机构中的进料管的侧剖结构图。
[0024]图中：1、安装板；2、限位滑槽；3、丝杆；4、电机；5、旋转块；6、传送辊筒；7、支撑板；8、连接块；9、螺纹孔；10、固定杆；11、支撑柱；12、喷挤模头；13、进料管；14、加热丝；15、保温管。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0026]通过在支撑板7的两端中部设置有连接块8，同时通过电机4带动丝杆3进行转动，从而使得连接块8在限位滑槽2的内侧中部进行垂直方向滑动，所述支撑板7的顶端中部设置有传送辊筒6，从而方便对传送辊筒6的垂直高度进行调节，使得传送辊筒6与喷挤模头12之间的距离进行合理的调节，提高无纺布喷挤生产的质量。
[0027]同时在进料管13的外表面设置有加热丝14，通过加热丝14对进料管13进行加热，
从而防止溶液在经过进料管13时因为冷却出现堵塞的问题发生，并且通过保温管15对加热丝14产生的热量进行保温，从而减少热量流失，起到节能的作用。
[0028]实施例1
[0029]参照图1所示，一种熔喷无纺布生产用高速气流喷挤机构，包括安装板1，所述安装板1有两组，两组安装板1的内侧中部设置有传送辊筒6，所述传送辊筒6的底端中部固定安装有支撑板7，所述支撑板7位于两组安装板1的侧端中部，所述支撑板7的两端中部设置有连接块8，所述连接块8的内侧中部转动安装有丝杆3，所述丝杆3的底端中部固定安装有电机4，所述电机4固定安装在安装板1的内侧底部，通过电机4带动丝杆3进行转动，从而使得支撑板7带动传送辊筒6进行垂直方向滑动。
[0030]所述安装板1的上方中部设置有喷挤模头12，所述传送辊筒6位于喷挤模头12的下方中部，通过喷挤模头12进行无纺布喷挤生产，然后通过传送辊筒6对成型的无纺布进行输送，使得无纺布进入下一个加工环节。
[0031]所述喷挤模头12的顶端中部设置有进料管13，所述进料管13的外围设置有保温管15，所述保温管15的内侧中部设置有加热丝14，所述加热丝14靠近进料管13的外表面且不与进料管13进行接触，通过加热丝14进行加热，从而保证进料管13温度，从而避免溶液因为冷却而对进料管13造成堵塞。
[0032]本技术的工作原理是：
[0033]通过在传送辊筒6的底端中部设置有支撑板7，同时在支撑板7的两端中部设置有连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷无纺布生产用高速气流喷挤机构，其特征在于，包括安装板(1)，所述安装板(1)有两组，两组安装板(1)的内侧中部设置有传送辊筒(6)，所述传送辊筒(6)的底端中部固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)位于两组安装板(1)的侧端中部，所述支撑板(7)的两端中部设置有连接块(8)，所述连接块(8)的内侧中部转动安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)的底端中部固定安装有电机(4)，所述电机(4)固定安装在安装板(1)的内侧底部；所述安装板(1)的上方中部设置有喷挤模头(12)，所述传送辊筒(6)位于喷挤模头(12)的下方中部。2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布生产用高速气流喷挤机构，其特征在于：所述喷挤模头(12)的顶端中部设置有进料管(13)，所述进料管(13)的外围设置有保温管(15)，所述保温管(15)的内侧中部设置有加热丝(14)，所述加热丝(14)靠近进料管(13)的外表面且不与进料管(13)进行接触。3.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布生产用高速气流喷挤机构，其特征在于：所述安装板(1)的侧端中部设置有限位滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢忠良，张小勇，吴二迎，唐松林，毛定富，
申请(专利权)人：江苏邦美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：