一种对位芳纶纺丝加速器制造技术

本实用新型专利技术涉及纺丝技术领域，尤其为一种对位芳纶纺丝加速器，包括：加速器机构，所述加速器机构包括多个连接单元；进液机构，所述进液机构固定于加速器机构的一侧；均流板机构，所述均流板机构固定于加速器机构的内部；限位机构，所述限位机构设置于加速器机构内部的下方，本实用新型专利技术中，通过设置的通孔能够实现对加速液的导流，漏斗状的均流板能够实现对加速液进行较为集中的导流，通过设置的四个伸缩杆能够实现对通孔导入的液体进行向下引流，从而能够实现延缓液体的进液速度，减少气泡的产生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种对位芳纶纺丝加速器


[0001]本技术涉及纺丝
，具体为一种对位芳纶纺丝加速器。

技术介绍

[0002]芳纶丝,是一种新型高科技合成纤维,具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的5～6倍,模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍,韧性是钢丝的2倍,而重量仅为钢丝的1/5左右,在560度的温度下,不分解,不融化，它具有良好的绝缘性和抗老化性能,具有很长的生命周期，目前的纺丝加速器在进行工作时需要注入加速液进行加速，但加速液的注入容易造成液面扰动，一般的均流板在进行导入的过程中加速液依然存在扰动液面的状况，液面平稳度不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种对位芳纶纺丝加速器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：
[0005]加速器机构，所述加速器机构包括多个连接单元；
[0006]进液机构，所述进液机构固定于加速器机构的一侧；
[0007]均流板机构，所述均流板机构固定于加速器机构的内部；
[0008]限位机构，所述限位机构设置于加速器机构内部的下方。
[0009]作为本技术优选的方案，所述加速器机构包括：
[0010]加速器进料盒，所述加速器进料盒为进料管道，所述加速器进料盒的一侧以及下方分别设置有进液机构和限位机构，所述均流板机构位于加速器进料盒的内部；
[0011]进料安装口，所述进料安装口设置于加速器进料盒的底部；
[0012]插环，所述插环固定设置于加速器进料盒内部下方，插环下端插合于进料安装口的内部，所述插环为环状机构，所述加速器进料盒的底部与进料安装口的顶部贴合；
[0013]插合筒，所述插合筒固定于进料安装口的底部，通过设置的进料安装口和加速器进料盒进行机构的拼接，能够实现对加速器以及导流机构的安装。
[0014]作为本技术优选的方案，所述加速器机构还包括：
[0015]强磁铁，所述强磁铁固定于插环内部的下方；
[0016]固定环，所述固定环固定于进料安装口内环的上方；
[0017]金属板，所述金属板固定于固定环内部的上方，所述强磁铁与金属板吸合，通过设置的强磁铁和金属板能够实现对加速器进料盒和进料安装口的固定。
[0018]作为本技术优选的方案，所述进液机构包括：
[0019]进液口，所述进液口固定于加速器进料盒的一侧，所述进液口与外部储液机构连通；
[0020]泵槽，所述泵槽固定于进液口的内部；
[0021]进液泵，所述进液泵固定于泵槽的内部。
[0022]作为本技术优选的方案，所述均流板机构包括：
[0023]均流板，所述均流板设置于加速器进料盒的内部，所述均流板与加速器进料盒的内壁贴合；
[0024]通孔，所述通孔开设于均流板的内部，所述通孔的数量设置有多个，多个通孔均匀分布于均流板的内部；
[0025]挡板，所述挡板固定于加速器进料盒的内部，所述通孔的底部与挡板的顶部贴合；所述均流板的中部呈漏斗状，所述挡板呈环状设置，通过设置的通孔能够实现对加速液的导流，漏斗状的均流板能够实现对加速液进行较为集中的导流。
[0026]作为本技术优选的方案，所述均流板机构还包括：
[0027]伸缩杆，所述伸缩杆设置于均流板的底部；
[0028]铰链，所述铰链固定于伸缩杆的顶部，所述伸缩杆和均流板通过铰链转动连接，所述伸缩杆的数量设置有四个，四个所述伸缩杆等距分布于均流板底部的边缘；
[0029]金属球，所述金属球固定于伸缩杆的延伸端，通过设置的四个伸缩杆能够实现对通孔导入的液体进行向下引流，从而能够实现延缓液体的进液速度，减少气泡的产生。
[0030]作为本技术优选的方案，所述伸缩杆限制于进料安装口的内部滑动，且伸缩杆呈斜向设置。
[0031]作为本技术优选的方案，所述限位机构包括：
[0032]磁吸板，所述磁吸板固定于进料安装口的内壁，所述金属球始终与磁吸板相互吸合，通过设置的金属球和磁吸板能够实现对伸缩杆进行限制，从而使伸缩杆始终将加速液导向进料安装口的内壁。
[0033]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0034]1、本技术中，通过设置的通孔能够实现对加速液的导流，漏斗状的均流板能够实现对加速液进行较为集中的导流，通过设置的四个伸缩杆能够实现对通孔导入的液体进行向下引流，从而能够实现延缓液体的进液速度，减少气泡的产生。
[0035]2、本技术中，通过设置的进料安装口和加速器进料盒进行机构的拼接，能够实现对加速器以及导流机构的安装，通过设置的强磁铁和金属板能够实现对加速器进料盒和进料安装口的固定。
[0036]3、本技术中，通过设置的金属球和磁吸板能够实现对伸缩杆进行限制，从而使伸缩杆始终将加速液导向进料安装口的内壁。
附图说明
[0037]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0038]图2为本技术主视的结构示意图；
[0039]图3为本技术主视的内部结构示意图；
[0040]图4为本技术A结构的放大示意图。
[0041]图中：1、加速器机构；2、进液机构；3、均流板机构；4、限位机构；5、加速器进料盒；6、进料安装口；7、插环；8、插合筒；9、进液口；10、泵槽；11、进液泵；12、均流板；13、通孔；14、挡板；15、强磁铁；16、金属板；17、铰链；18、伸缩杆；19、金属球；20、磁吸板；21、固定环。
具体实施方式
[0042]为了使本技术的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本技术的实施例进行详细说明。
[0043]需要说明，本技术中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本技术，而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0044]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0045]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对位芳纶纺丝加速器，其特征在于，包括：加速器机构(1)，所述加速器机构(1)包括多个连接单元；进液机构(2)，所述进液机构(2)固定于加速器机构(1)的一侧；均流板机构(3)，所述均流板机构(3)固定于加速器机构(1)的内部；限位机构(4)，所述限位机构(4)设置于加速器机构(1)内部的下方。2.根据权利要求1所述的一种对位芳纶纺丝加速器，其特征在于：所述加速器机构(1)包括：加速器进料盒(5)，所述加速器进料盒(5)为进料管道，所述加速器进料盒(5)的一侧以及下方分别设置有进液机构(2)和限位机构(4)，所述均流板机构(3)位于加速器进料盒(5)的内部；进料安装口(6)，所述进料安装口(6)设置于加速器进料盒(5)的底部；插环(7)，所述插环(7)固定设置于加速器进料盒(5)内部下方，插环(7)下端插合于进料安装口(6)的内部，所述插环(7)为环状机构，所述加速器进料盒(5)的底部与进料安装口(6)的顶部贴合；插合筒(8)，所述插合筒(8)固定于进料安装口(6)的底部。3.根据权利要求2所述的一种对位芳纶纺丝加速器，其特征在于：所述加速器机构(1)还包括：强磁铁(15)，所述强磁铁(15)固定于插环(7)内部的下方；固定环(21)，所述固定环(21)固定于进料安装口(6)内环的上方；金属板(16)，所述金属板(16)固定于固定环(21)内部的上方，所述强磁铁(15)与金属板(16)吸合。4.根据权利要求2所述的一种对位芳纶纺丝加速器，其特征在于：所述进液机构(2)包括：进液口(9)，所述进液口(9)固定于加速器进料盒(5)的一侧，所述进液口(9)与外部储液机构连通；泵槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：武强强，韩郡丰，
申请(专利权)人：中芳特纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：