一种精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精馏塔，涉及精馏塔领域，包括塔主体，所述塔主体的内部设置有塔板组件，且塔板组件包括有塔板主体、通孔、溢流板和导流板，所述塔板组件内侧设置有清洁组件，且清洁组件包括有电机、转动轴、刮板和转动套，所述塔主体的顶部设置有排气管道，且排气管道的一端设置有冷凝器，所述冷凝器的一侧安装有储存罐。本实用新型专利技术通过设置的电机、转动轴、刮板和转动套，实现便于将残留在塔板主体表面细小的杂质进行刮除，使塔板主体表面的杂质随着回流的液体落入之塔主体底部，一定程度上降低通孔被堵塞的可能，提高了液体与气体相互交叉的范围，装置结构简答便于操作，提高装置灵活性。置灵活性。置灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏塔


[0001]本技术涉及精馏塔领域，具体为一种精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，精馏过程所用的设备称为精馏塔，大体上可以分为两大类板式塔，气液两相总体上作多次逆流接触，每层板上气液两相一般作交叉流，填料塔，气液两相作连续逆流接触。
[0003]专利号为CN216877895U公开了一种精馏塔，其包括玻璃塔体、填料结构和玻璃套管，所述玻璃塔体设有内腔，且所述玻璃塔体设有进料口、出料口、进气口和出气口；所述填料结构设于所述玻璃塔体的内腔；所述玻璃套管设于所述玻璃塔体的外侧，且所述玻璃套管的外侧壁设有保温层，所述保温层设有观察口，所述观察口贯通所述保温层，该装置提供了一种精馏塔，以达到便于观察精馏塔内的气液流动情况的目的，但是现有的专利号CN216877895U专利设置的塔板未设置清洁组件，容易造成塔板的通孔堵塞的情况，为此亟需一种精馏塔。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种精馏塔，以解决现有的专利号CN216877895U专利设置的塔板未设置清洁组件，容易造成塔板的通孔堵塞的情况，造成工作效率较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精馏塔，包括塔主体，所述塔主体的内部设置有塔板组件，且塔板组件包括有塔板主体、通孔、溢流板和导流板，所述塔板组件内侧设置有清洁组件，且清洁组件包括有电机、转动轴、刮板和转动套，所述塔主体的顶部设置有排气管道，且排气管道的一端设置有冷凝器，所述冷凝器的一侧安装有储存罐，且储存罐底部设置有回流液管道，所述塔主体的一侧连通有投料管道，且塔主体下方一侧设置有进气管道，所述进气管道的一侧安装有塔釜加热器，且塔釜加热器的一侧连接有排液管道。
[0006]优选地，所述电机位于塔主体顶部设置，且电机的输出端贯穿塔主体并延伸至其内部，所述转动轴位于电机输出端的一侧，且转动轴底部外侧设置有轴承，所述轴承位于塔主体内部。
[0007]优选地，所述刮板的数量为多组，多组所述刮板位于通孔外侧等距分布，所述转动套的数量为两组，两组所述转动套位于刮板两侧对称设置。
[0008]优选地，所述塔板组件的数量为多组，多组所述塔板组件位于塔主体内侧等距分布，所述塔板主体与塔主体相匹配，多组所述塔板主体位于塔主体内侧等距分布。
[0009]优选地，所述通孔的数量为多组，多组所述通孔位于塔板主体内部开设，所述溢流板位于塔板主体的一侧设置，且导流板位于溢流板底部设置。
[0010]优选地，所述排气管道贯穿塔主体并延伸至其内部，且冷凝器位于排气管道的一端，所述冷凝器与储存罐之间设置有连通管道，且回流液管道位于储存罐底部设置，所述回流液管道贯穿塔主体并延伸至其内部。
[0011]优选地，所述投料管道贯穿塔主体并延伸至其内部，且进气管道贯穿塔主体并延伸至其内部，所述塔釜加热器位于进气管道一侧设置，所述排液管道位于塔釜加热器底部设置，且排液管道贯穿塔主体并延伸至其内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的电机、转动轴、刮板和转动套，实现便于将残留在塔板主体表面细小的杂质进行刮除，使塔板主体表面的杂质随着回流的液体落入之塔主体底部，一定程度上降低通孔被堵塞的可能，提高了液体与气体相互交叉的范围，提高装置灵活性；
[0014]2、本技术通过设置的塔板主体、通孔、溢流板和导流板，实现便于对原料进行的精馏，且通过设置的导流板，实现便于引流的作用，使位于塔板主体内部的水溢过溢流板，使水流沿着溢流板向下通过导流板滑落至底部，使液体与气体之间接触更加充分，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的刮板与转动套连接结构示意图；
[0018]图4为本技术的塔板组件连接结构示意图。
[0019]图中：1、塔主体；2、塔板组件；201、塔板主体；202、通孔；203、溢流板；204、导流板；3、清洁组件；301、电机；302、转动轴；303、刮板；304、转动套；4、排气管道；5、冷凝器；6、储存罐；7、回流液管道；8、投料管道；9、进气管道；10、塔釜加热器；11、排液管道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]请参阅图1、图2和图3，一种精馏塔，塔板组件2内侧设置有清洁组件3，且清洁组件3包括有电机301、转动轴302、刮板303和转动套304，塔主体1的顶部设置有排气管道4，且排气管道4的一端设置有冷凝器5，冷凝器5的一侧安装有储存罐6，且储存罐6底部设置有回流液管道7，塔主体1的一侧连通有投料管道8，且塔主体1下方一侧设置有进气管道9，进气管道9的一侧安装有塔釜加热器10，且塔釜加热器10的一侧连接有排液管道11，且电机301位于塔主体1顶部设置，且电机301为伺服电机，电机301的输出端设置有蜗轮蜗杆减速器，且蜗轮蜗杆减速器的一端通过联轴器连接有转动轴302，电机301位于塔主体1顶部设置，且电机301的输出端贯穿塔主体1并延伸至其内部，转动轴302位于电机301输出端的一侧，且转
动轴302底部外侧设置有轴承，刮板303的数量为多组，多组刮板303位于通孔202外侧等距分布，转动套304的数量为两组，两组转动套304位于刮板303两侧对称设置，轴承位于塔主体1内部，且转动套304位于转动轴302外侧设置，且转动套304与刮板303之间固定设置，排气管道4贯穿塔主体1并延伸至其内部，且冷凝器5位于排气管道4的一端，冷凝器5与储存罐6之间设置有连通管道，且回流液管道7位于储存罐6底部设置，回流液管道7贯穿塔主体1并延伸至其内部，且排气管道4位于塔主体1顶部固定设置，冷凝器5位于现有的装置，在此不做过多赘述，冷凝器5与塔主体1通过排气管道4相连通，且冷凝器5与储存罐6之间通过连通管道相连接，且储存罐6与塔主体1通过回流液管道7相连通，投料管道8贯穿塔主体1并延伸至其内部，且进气管道9贯穿塔主体1并延伸至其内部，塔釜加热器10位于进气管道9一侧设置，排液管道11位于塔釜加热器10底部设置，且排液管道11贯穿塔主体1并延伸至其内部，投料管道8位于塔主体1一侧固定设置，塔釜加热器10与塔主体1通过进气管道9相连通，排液管道11连通进气管道9与塔主体1，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精馏塔，包括塔主体(1)，其特征在于：所述塔主体(1)的内部设置有塔板组件(2)，且塔板组件(2)包括有塔板主体(201)、通孔(202)、溢流板(203)和导流板(204)，所述塔板组件(2)内侧设置有清洁组件(3)，且清洁组件(3)包括有电机(301)、转动轴(302)、刮板(303)和转动套(304)，所述塔主体(1)的顶部设置有排气管道(4)，且排气管道(4)的一端设置有冷凝器(5)，所述冷凝器(5)的一侧安装有储存罐(6)，且储存罐(6)底部设置有回流液管道(7)，所述塔主体(1)的一侧连通有投料管道(8)，且塔主体(1)下方一侧设置有进气管道(9)，所述进气管道(9)的一侧安装有塔釜加热器(10)，且塔釜加热器(10)的一侧连接有排液管道(11)。2.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述电机(301)位于塔主体(1)顶部设置，且电机(301)的输出端贯穿塔主体(1)并延伸至其内部，所述转动轴(302)位于电机(301)输出端的一侧，且转动轴(302)底部外侧设置有轴承，所述轴承位于塔主体(1)内部。3.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述刮板(303)的数量为多组，多组所述刮板(303)位于通孔(202)外侧等距分布，所述转动套(304)的数量为两组，两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：余娟，隋建兴，
申请(专利权)人：中芳特纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：