一种注蜡机夹具的升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注蜡机夹具的升降机构，包括上板和底板，所述底板上竖直设置固定板、螺杆，所述螺杆的底端通过第一轴承与底板转动连接，所述固定板上设置电机，所述电机的输出轴上设置主动齿轮，所述螺杆的顶端设置与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述螺杆上设置螺母，所述螺母上竖直设置升降臂，所述升降臂远离螺母的一端与上板连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：采用一个电机，两个传动齿轮，一个螺杆和螺母，两个限位器，通过电机带动夹具，实现夹具升降的自动化，可轻松、便捷、准确、稳定地升高或降低夹具高度。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及注蜡设备领域，具体是一种注蜡机夹具的升降机构。
技术介绍
注蜡机是一种用于制作蜡模的注射成型设备，注蜡机的夹具对模具的固定状态会直接影响到注蜡成型的最终效果。一般注蜡机夹具升降调节都是采用手动调节，不仅容易出现夹具升降过程发生倾斜或者夹具高度定位不准的的情况，造成合模困难，制约蜡模的质量；而且操作人员频繁手动调节时就会产生疲劳现象，如果常年使用容易给操作人员的手腕带来伤病。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本技术提供一种注蜡机夹具的升降机构采用一个电机，两个传动齿轮，一个螺杆和螺母，两个限位器，电机带动螺杆旋转，使螺母产生升降，从而带动装在升降臂上的上板升降，实现夹具升降的自动化，可轻松、便捷、准确、稳定地升高或降低夹具高度。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种注蜡机夹具的升降机构，包括上板和底板，所述底板上竖直设置固定板、螺杆，所述螺杆的底端通过第一轴承与底板转动连接，所述固定板上设置电机，所述电机的输出轴上设置主动齿轮，所述螺杆的顶端设置与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述螺杆上设置螺母，所述螺母上竖直设置升降臂，所述升降臂远离螺母的一端与上板连接。所述螺母的宽度大于从动齿轮的直径，所述升降臂为两个，对称设置在螺母的两侧。所述底板上设置轴承座，所述轴承座内设置第二轴承，所述第二轴承内安装导向柱，所述导向柱的顶端伸出轴承座并与上板连接。所述轴承座为四个，呈矩形分布。所述升降臂上设置限位块，所述轴承座上设置与限位块相配合的限位装置。所述限位装置包括上限位器、下限位器，所述限位块可以在上限位器、下限位器之间运动。所述轴承座的顶端设置盖体。所述螺杆的顶部设置第三轴承，所述第三轴承固定在轴承座或固定板上。对比与现有技术，本技术有益效果在于：1、本技术电机带动螺杆旋转，使螺母产生升降，从而带动装在升降臂上的上板升降，实现夹具升降的自动化，可轻松、便捷、准确、稳定地升高或降低夹具高度，可轻松、便捷、准确、稳定地升高或降低夹具高度。2、本技术升降臂为两个，对称设置在螺母的两侧，使螺母的两侧受力平衡，防止螺母单侧受力使螺母倾斜，导致螺杆转动时螺母受力不均，造成螺母单侧受损严重，可以增加螺母是使用寿命；螺母的两侧受力平衡使螺母保持水平，有利于螺母带动上板水平升降。3、本技术第二轴承内安装导向柱，能够使上板保持水平升降，防止上板在升降过程中发生倾斜，导致合模困难，第二轴承优选直线轴承，直线轴承的承载球与轴承外套点接触，承载球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。4、本技术轴承座为四个，呈矩形分布，四个导柱位于同一平面有助于引导上板水平升降，进一步防止上板在升降过程中发生倾斜。5、本技术升降臂上设置限位块，所述轴承座上设置与限位块相配合的限位装置，限位装置用于根据夹具的高度变化范围控制升降臂的升降幅度，防止操作人员出现误操作，导致螺母与螺杆两端的轴承相互磨损或者夹具高度变化超出预定范围而碰撞其他设备。6、本技术轴承座的顶端设置盖体，防止灰尘、水等进入轴承座对轴承座的内腔造成污染、腐蚀。7、本技术螺杆的顶部设置第三轴承，所述第三轴承固定在轴承座或固定板上，对螺杆进一步固定，防止螺杆发生倾斜，增加螺杆与底板连接的稳定性。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术的局部剖视图；附图3是本技术的内部结构示意图。附图中所示标号：1、上板；2、底板；3、固定板；31、电机；4、螺杆；41、第一轴承；42、第三轴承；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、螺母；8、升降臂；9、轴承座；91、第二轴承；92、导向柱；93、上限位器；94、下限位器；95、盖体；96、限位块。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。一种注蜡机夹具的升降机构，包括上板1和底板2，所述底板2上竖直设置固定板3、螺杆4，所述螺杆4的底端通过第一轴承41与底板2转动连接，所述固定板3上设置电机31，电机31为步进电机或伺服电机；所述电机31的输出轴上设置主动齿轮5，所述螺杆4的顶端设置与主动齿轮5相啮合的从动齿轮6，所述螺杆4上设置螺母7，所述螺母7上竖直设置升降臂8，所述升降臂8远离螺母7的一端与上板1连接。使用方法：底板2与轴承座9、固定板3通过螺钉固定为一个整体，主动齿轮5装在电机31上，从动齿轮6装在螺杆4上，螺杆4上装有螺母7，操作人员启动电机31，电机31带动螺杆4旋转，使螺母7产生升降，从而带动装在螺母7上的升降臂8垂直上升或下降运动，升降臂8带动上板1上下移动达到调节注蜡机夹具高低的目的。优选的，所述螺母7的宽度大于从动齿轮6的直径，所述升降臂8为两个，对称设置在螺母7的两侧，使螺母7的两侧受力平衡，防止螺母7单侧受力使螺母7倾斜，导致螺杆4转动时螺母7受力不均，造成螺母7单侧受损严重，可以增加螺母7是使用寿命；螺母7的两侧受力平衡使螺母7保持水平，有利于螺母7带动上板1保持水平状态进行升降。优选的，所述底板2上设置轴承座9，所述轴承座9内设置第二轴承91，所述第二轴承91内安装导向柱92，所述导柱的顶端伸出轴承座9并与上板1连接，能够使上板1保持水平升降，防止上板1在升降过程中发生倾斜，导致合模困难，第二轴承91优选直线轴承，直线轴承的承载球与轴承外套点接触，承载球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。优选的，所述轴承座9为四个，呈矩形分布，四个导柱位于同一平面有助于引导上板1水平升降，进一步防止上板1在升降过程中发生倾斜。优选的，所述升降臂8上设置限位块96，所述轴承座9上设置与限位块96相配合的限位装置，限位装置用于根据夹具的高度变化范围控制升降臂8的升降幅度，防止操作人员出现误操作，导致螺母7与螺杆4两端的轴承相互磨损或者夹具高度变化超出预定范围而碰撞其他设备。优选的，所述限位装置包括上限位器93、下限位器94，限位块96触碰上限位器93或下限位器94时便停止运动，使限位块96可以在上限位器93、下限位器94之间运动。优选的，所述轴承座9的顶端设置盖体95，防止灰尘、水等进入轴承座9对轴承座9的内腔造成污染、腐蚀。优选的，所述螺杆4的顶部设置第三轴承42，所述第三轴承42固定在轴承座9或固定板3上，所述第三轴承42固定在轴承座9或固定板3上，可以焊接、可以通过固定座进行固定，对螺杆4进一步固定，防止螺杆4发生倾斜，增加螺杆4与底板2连接的稳定性。实施例：一种注蜡机夹具的升降机构，包括上板1和底板2，所述底板2上竖直设置固定板3、螺杆4，所述螺杆4的底端通过第一轴承41与底板2转动连接，所述固定板3上设置电机31，电机31为步进电机；所述电机31的输出轴上设置主动齿轮5，所述螺杆4的顶端设置与主动齿轮5相啮合的从动齿轮6，所述螺杆4上设置螺母7，所述螺母7的宽度大于从动齿轮6的直径，所述螺母7上竖直设置升降臂8，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注蜡机夹具的升降机构，包括上板(1)和底板(2)，其特征在于：所述底板(2)上竖直设置固定板(3)、螺杆(4)，所述螺杆(4)的底端通过第一轴承(41)与底板(2)转动连接，所述固定板(3)上设置电机(31)，所述电机(31)的输出轴上设置主动齿轮(5)，所述螺杆(4)的顶端设置与主动齿轮(5)相啮合的从动齿轮(6)，所述螺杆(4)上设置螺母(7)，所述螺母(7)上竖直设置升降臂(8)，所述升降臂(8)远离螺母(7)的一端与上板(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种注蜡机夹具的升降机构，包括上板(1)和底板(2)，其特征在于：所述底板(2)上竖直设置固定板(3)、螺杆(4)，所述螺杆(4)的底端通过第一轴承(41)与底板(2)转动连接，所述固定板(3)上设置电机(31)，所述电机(31)的输出轴上设置主动齿轮(5)，所述螺杆(4)的顶端设置与主动齿轮(5)相啮合的从动齿轮(6)，所述螺杆(4)上设置螺母(7)，所述螺母(7)上竖直设置升降臂(8)，所述升降臂(8)远离螺母(7)的一端与上板(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种注蜡机夹具的升降机构，其特征在于：所述螺母(7)的宽度大于从动齿轮(6)的直径，所述升降臂(8)为两个，对称设置在螺母(7)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种注蜡机夹具的升降机构，其特征在于：所述底板(2)上设置轴承座(9)，所述轴承座(9)内设置第二轴承(91)，所述第二轴承(91)内安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾昭雄，
申请(专利权)人：曾昭雄，
类型：新型
国别省市：广东;44