注蜡机的一体式阀体机构制造技术

本实用新型专利技术公开了注蜡机的一体式阀体机构，主要涉及注蜡设备技术领域。包括阀体，所述阀体的一端设有注嘴，所述阀体内设置注蜡通道、第一抽气通道、第二抽气通道，所述阀体上设有注蜡口和抽气口，所述注蜡通道内设有注蜡阀芯，所述阀体远离注嘴的一端设有注蜡端盖，所述注蜡端盖上设有注蜡阀芯驱动装置，所述第一抽气通道通过抽气阀腔与第二抽气通道连通，所述抽气阀腔内设置抽气阀芯，所述阀体的侧壁上设有抽气端盖，所述抽气端盖上设有抽气阀芯驱动装置。本实用新型专利技术的有益效果在于：它将注蜡阀芯与抽气阀芯置于阀体内部，采用注蜡抽气一体式结构，结构简单，性能可靠，能够避免出现漏蜡和漏气现象，能够简化装配工艺，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注蜡设备
，具体是注蜡机的一体式阀体机构。
技术介绍
目前，现有的注蜡机上的注蜡阀体大多是分体结构，主要由阀体主体、注蜡阀体和抽气阀体组成，阀体主体、注蜡阀体和抽气阀体均为独立的部件，注蜡阀体和抽气阀体分别安装在阀体主体上，安装部件较多，结构复杂、故障率高，在连接处常出现漏蜡和漏气现象，并且在注蜡阀体和抽气阀体的安装过程中，需要在阀体主体上精确定位，安装效率低下且易出错。
技术实现思路
本技术的目的在于提供注蜡机的一体式阀体机构，它将注蜡阀芯与抽气阀芯置于阀体内部，采用注蜡抽气一体式结构，结构简单，性能可靠，能够避免出现漏蜡和漏气现象，能够简化装配工艺，提高生产效率。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：注蜡机的一体式阀体机构，包括阀体，所述阀体的一端设有注嘴，所述注嘴上设有注蜡孔和抽气孔，所述抽气孔与注蜡孔连通，所述阀体内设置注蜡通道、第一抽气通道、与抽气孔连通的第二抽气通道，所述阀体上设有与注蜡通道连通的注蜡口、与第一抽气通道连通的抽气口，所述注蜡通道内设有与注蜡孔相适应的注蜡阀芯，所述注蜡阀芯与阀体滑动连接，所述阀体远离注嘴的一端设有与注蜡阀芯相适应的注蜡端盖，所述注蜡端盖上设有注蜡阀芯驱动装置，所述第一抽气通道通过抽气阀腔与第二抽气通道连通，所述抽气阀腔内设置抽气阀芯，所述抽气阀芯与阀体滑动连接，所述阀体的侧壁上设有与抽气阀芯相适应的抽气端盖，所述抽气端盖上设有抽气阀芯驱动装置。所述注蜡阀芯驱动装置为注蜡电磁阀线圈或注蜡气缸，所述抽气阀芯驱动装置为抽气电磁阀线圈或抽气气缸。所述阀体上设置安装孔和定位孔。所述抽气孔包括第一抽气孔和第二抽气孔，所述第一抽气孔的内端与注蜡孔连通，外端与外界连通，所述第一抽气孔为倾斜结构，所述第一抽气孔的外端高于内端，所述第二抽气孔的一端与第一抽气孔连通，另一端与第二抽气通道连通。对比现有技术，本技术的有益效果在于：1、本技术的注蜡阀芯驱动装置能够驱动注蜡阀芯来控制注蜡孔的开启和关闭，抽气阀芯驱动装置能够驱动抽气阀芯来控制第一抽气通道与第二抽气通道的连通与断开，能够控制抽气的开启与关闭，注蜡阀芯与抽气阀芯置于阀体内部，采用注蜡抽气一体式结构，结构简单，性能可靠，能够避免出现漏蜡和漏气现象，能够简化装配工艺，提高生产效率。2、本技术的注蜡阀芯驱动装置为注蜡电磁阀线圈或注蜡气缸，抽气阀芯驱动装置为抽气电磁阀线圈或抽气气缸，响应速度快，能够便于注蜡与抽气的控制。3、本技术的定位孔能够保证本技术的快速定位，通过安装孔能够将本技术快速固定，能够便于本技术的安装与定位。4、本技术的抽气孔包括第一抽气孔和第二抽气孔，所述第一抽气孔的外端与外界连通，所述第一抽气孔为倾斜结构，所述第一抽气孔的外端高于内端，能够避免在抽气过程中将注蜡孔内的原料抽入抽气孔内，能够避免抽气孔堵塞。附图说明附图1是本技术的外部结构示意图；附图2是本技术的内部结构示意图；附图3是实施例2中注嘴的结构示意图。附图中标号：1、阀体；2、注嘴；3、注蜡孔；4、抽气孔；5、注蜡通道；6、第一抽气通道；7、第二抽气通道；8、注蜡口；9、抽气口；10、注蜡阀芯；11、注蜡端盖；12、注蜡阀芯驱动装置；13、抽气阀腔；14、抽气阀芯；15、抽气端盖；16、抽气阀芯驱动装置；17、安装孔；18、定位孔；19、第一抽气孔；20、第二抽气孔。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。本技术所述是注蜡机的一体式阀体机构，包括阀体1，所述阀体1的一端设有注嘴2。所述注嘴2上设有注蜡孔3和抽气孔4，所述抽气孔4与注蜡孔3连通。所述阀体1内设置注蜡通道5、第一抽气通道6、与抽气孔4连通的第二抽气通道7，所述阀体1上设有与注蜡通道5连通的注蜡口8、与第一抽气通道6连通的抽气口9。所述注蜡通道5内设有与注蜡孔3相适应的注蜡阀芯10，所述注蜡阀芯10与阀体1滑动连接，注蜡阀芯10在阀体1内移动能够将注蜡孔3开启和关闭。所述阀体1远离注嘴2的一端设有与注蜡阀芯10相适应的注蜡端盖11，所述注蜡端盖11上设有注蜡阀芯驱动装置12，注蜡阀芯驱动装置12能够驱动注蜡阀芯10来控制注蜡孔3的开启和关闭。所述第一抽气通道6通过抽气阀腔13与第二抽气通道7连通，所述抽气阀腔13内设置抽气阀芯14，所述抽气阀芯14与阀体1滑动连接，抽气阀芯14能够控制第一抽气通道6与第二抽气通道7的连通与断开。所述阀体1的侧壁上设有与抽气阀芯14相适应的抽气端盖15，所述抽气端盖15上设有抽气阀芯驱动装置16，抽气阀芯驱动装置16能够驱动抽气阀芯14来控制第一抽气通道6与第二抽气通道7的连通与断开，能够控制抽气的开启与关闭，注蜡阀芯10与抽气阀芯14置于阀体1内部，采用注蜡抽气一体式结构，结构简单，性能可靠，能够避免出现漏蜡和漏气现象，能够简化装配工艺，提高生产效率。为了便于注蜡与抽气的控制，所述注蜡阀芯驱动装置12为注蜡电磁阀线圈或注蜡气缸，所述抽气阀芯驱动装置16为抽气电磁阀线圈或抽气气缸，响应速度快，能够便于注蜡与抽气的控制。为了便于本技术的安装与定位，所述阀体1上设置安装孔17和定位孔18，定位孔18能够保证本技术的快速定位，通过安装孔17能够将本技术快速固定，能够便于本技术的安装与定位。为了避免抽气孔堵塞，所述抽气孔4包括第一抽气孔19和第二抽气孔20，所述第一抽气孔19的内端与注蜡孔3连通，外端与外界连通，所述第一抽气孔19为倾斜结构，所述第一抽气孔19的外端高于内端，所述第二抽气孔20的一端与第一抽气孔19连通，另一端与第二抽气通道7连通，能够避免在抽气过程中将注蜡孔内的原料抽入抽气孔内，能够避免抽气孔堵塞。实施例1：本技术所述是注蜡机的一体式阀体机构，包括阀体1，所述阀体1上设置安装孔17和定位孔18，定位孔18能够保证本技术的快速定位，通过安装孔17能够将本技术快速固定，能够便于本技术的安装与定位。所述阀体1的一端设有注嘴2，所述注嘴2上设有注蜡孔3和抽气孔4，所述抽气孔4与注蜡孔3连通。所述阀体1内设置注蜡通道5、第一抽气通道6、与抽气孔4连通的第二抽气通道7，第一抽气通道6与第二抽气通道7的中心线共线，所述阀体1上设有与注蜡通道5连通的注蜡口8、与第一抽气通道6连通的抽气口9。所述注蜡通道5内设有与注蜡孔3相适应的注蜡阀芯10，所述注蜡阀芯10与阀体1滑动连接且注蜡阀芯10的一端伸出阀体1，注蜡阀芯10在阀体1内移动能够将注蜡孔3开启和关闭。所述阀体1远离注嘴2的一端设有与注蜡阀芯10相适应的注蜡端盖11，所述注蜡端盖11上设有注蜡电磁阀线圈，注蜡电磁阀线圈能够驱动注蜡阀芯10来控制注蜡孔3的开启和关闭。所述第一抽气通道6通过抽气阀腔13与第二抽气通道7连通，所述抽气阀腔13内设置抽气阀芯14，所述抽气阀芯14与阀体1滑动连接且抽气阀芯14的一端伸出阀体1，抽气阀芯14的轴线与第一抽气通道6的中心线垂直，抽气阀芯14能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
注蜡机的一体式阀体机构，包括阀体(1)，其特征是：所述阀体(1)的一端设有注嘴(2)，所述注嘴(2)上设有注蜡孔(3)和抽气孔(4)，所述抽气孔(4)与注蜡孔(3)连通，所述阀体(1)内设置注蜡通道(5)、第一抽气通道(6)、与抽气孔(4)连通的第二抽气通道(7)，所述阀体(1)上设有与注蜡通道(5)连通的注蜡口(8)、与第一抽气通道(6)连通的抽气口(9)，所述注蜡通道(5)内设有与注蜡孔(3)相适应的注蜡阀芯(10)，所述注蜡阀芯(10)与阀体(1)滑动连接，所述阀体(1)远离注嘴(2)的一端设有与注蜡阀芯(10)相适应的注蜡端盖(11)，所述注蜡端盖(11)上设有注蜡阀芯驱动装置(12)，所述第一抽气通道(6)通过抽气阀腔(13)与第二抽气通道(7)连通，所述抽气阀腔(13)内设置抽气阀芯(14)，所述抽气阀芯(14)与阀体(1)滑动连接，所述阀体(1)的侧壁上设有与抽气阀芯(14)相适应的抽气端盖(15)，所述抽气端盖(15)上设有抽气阀芯驱动装置(16)。

【技术特征摘要】
1.注蜡机的一体式阀体机构，包括阀体(1)，其特征是：所述阀体(1)的一端设有注嘴(2)，所述注嘴(2)上设有注蜡孔(3)和抽气孔(4)，所述抽气孔(4)与注蜡孔(3)连通，所述阀体(1)内设置注蜡通道(5)、第一抽气通道(6)、与抽气孔(4)连通的第二抽气通道(7)，所述阀体(1)上设有与注蜡通道(5)连通的注蜡口(8)、与第一抽气通道(6)连通的抽气口(9)，所述注蜡通道(5)内设有与注蜡孔(3)相适应的注蜡阀芯(10)，所述注蜡阀芯(10)与阀体(1)滑动连接，所述阀体(1)远离注嘴(2)的一端设有与注蜡阀芯(10)相适应的注蜡端盖(11)，所述注蜡端盖(11)上设有注蜡阀芯驱动装置(12)，所述第一抽气通道(6)通过抽气阀腔(13)与第二抽气通道(7)连通，所述抽气阀腔(13)内设置抽气阀芯(14)，所述抽气阀芯(14)与阀体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾昭雄，
申请(专利权)人：曾昭雄，
类型：新型
国别省市：广东;44