一种自动注蜡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动注蜡机，包括机身底板、链板、注蜡机构和刮蜡机构，所述底板上设置有立柱和链板安装箱底板；所述链板安装箱底板上安装有六方轮固定架及侧板、六方轮及端板，所述链板套合在六方轮上，位于链板出料端的六方轮上设有接模斜板和六方轮传感器，链板上方设有金属模的夹紧系统，链板的驱动机构连接在侧板上；所述刮蜡机构包括刮蜡气缸和残蜡清除板；所述注蜡机构包括依次连接的下压气缸、蜡斗和注蜡头，蜡斗与注蜡头之间设有加热圈；所述注蜡机构和刮蜡机构通过设置在电气箱内的电气和气动机构驱动；本实用新型专利技术注蜡效率高，成型效果好，加工过程中能同步清除残蜡，具有极大的市场价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注射成型
，具体是一种自动注蜡机。
技术介绍
失蜡铸造需要先形成蜡模，目前，通过在模具内注入蜡液来形成蜡模，注蜡工艺最原始的是通过人工注入，纯人工操作，效率低，工人劳动强度大，成品率低；现也有一些注蜡机，能够提高效率，但其结构复杂，价格昂贵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率高、产品质量好的自动注蜡机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种自动注蜡机，包括机身底板、链板、电气箱、注蜡机构和刮蜡机构，所述底板上设置有立柱和链板安装箱底板；所述立柱上设有接近开关，所述链板安装箱底板上安装有六方轮固定架及侧板、六方轮及端板，六方轮和端板在步进电机及减连箱的驱动下转动，所述链板套合在六方轮上，六方轮设置为两个，分别设置在立柱的两侧，位于链板出料端的六方轮上设有接模斜板和六方轮传感器；所述链板上方设有金属模的夹紧系统，夹紧系统包括夹钳、夹钳板和夹紧气缸，夹钳板同时联动辅助夹前夹口夹紧和松开金属模进行残蜡清除；所述刮蜡机构包括固定在同一架体上的刮蜡气缸和残蜡清除板，刮蜡气缸和残蜡清除板沿沿立柱实现竖直方向的运动；所述注蜡机构包括下压气缸、蜡斗和注蜡头，下压气缸安装在下压气缸安装板上，下压气缸安装板设置在立柱的顶部，下压气缸设有活塞杆，活塞杆下部与蜡斗连接，蜡斗与注蜡头之间设有加热圈；所述注蜡机构和刮蜡机构通过设置在电气箱内的电气和气动机构驱动。作为本技术进一步的方案:所述链板安装箱底板在机身底板上移动设置；侧板在链板安装箱底板上移动设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术专用于各类金属材料模注蜡的自动注蜡机，把合装好的金属模放置在机器输送带上，机器就能自动注蜡，并且能自动清除金属模注蜡孔周边的余蜡，然后送出机器，人工开模完成注蜡；与现有技术相比，本技术具有以下优点:用金属板链代替手工送模；用气动自定心夹具代替手工夹紧；用自动清模口余蜡机构代替人工刮蜡；用电子感应控制模具输送带驱动转角定位代替了人工目测模具定位，本技术生产效率高、产品质量高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中，1-链板安装箱底板；3_六方轮固定架侧板；6_夹钳板；8-链板；12_金属模；14_立柱；17_辅助夹前夹口 ；18_底板；25_夹紧气缸；30_残蜡清除板；31_减速箱；32-步进电机；40-接近开关；42_六方轮感应器；43_接模斜板；46_六方轮端板；52_注蜡头；54_刮蜡气缸；57_电气箱；59_下压气缸安装板；60_蜡斗；63_下压气缸；64_活塞杆；65-加热圈。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种自动注蜡机，包括机身底板18、链板8、电气箱57、注蜡机构和刮蜡机构，所述底板18上设置有立柱14和链板安装箱底板I ;所述立柱上设有接近开关40，所述链板安装箱底板I上安装有六方轮固定架及侧板3、六方轮及端板46，六方轮和端板46在步进电机32及减连箱31的驱动下转动，所述链板8套合在六方轮上，六方轮设置为两个，分别设置在立柱14的两侧，位于链板8出料端的六方轮上设有接模斜板43和六方轮传感器42 ;所述链板安装箱底板I在机身底板18上移动设置，侧板3在链板安装箱底板I上移动设置；所述链板8上方设有金属模12的夹紧系统，夹紧系统包括夹钳、夹钳板6和夹紧气缸25，夹钳板6同时联动辅助夹前夹口 17夹紧和松开金属模12进行残蜡清除；所述刮蜡机构包括固定在同一架体上的刮蜡气缸54和残蜡清除板30，刮蜡气缸54和残蜡清除板沿30沿立柱14实现竖直方向的运动；所述注蜡机构包括下压气缸63、蜡斗64和注蜡头52，下压气缸63安装在下压气缸安装板59上，下压气缸安装板59设置在立柱14的顶部，下压气缸63设有活塞杆64，活塞杆64下部与蜡斗60连接，蜡斗60与注蜡头52之间设有加热圈65 ;所述注蜡机构和刮蜡机构通过设置在电气箱57内的电气和气动机构驱动。本技术的工作原理是:金属模12经链板8送到夹钳板6的位置，经接近开关40和六方轮感应器42感应定位；这时注蜡头52在下压气缸63的作用下下移，并紧密接触金属模12，注蜡头52内的蜡是经加热圈65加温到适当温度，当下压气缸63继续下压，下压活塞杆64端头的活塞头将已加温的蜡，压力注入金属模12内，其注蜡时间和温度由电器控制；注蜡完成后，链板8继续运动，把已注蜡的金属模12送到辅助夹前夹口 17中夹紧，在刮蜡汽缸54的作用下，残蜡清除板30将积在金属模12注蜡口的余蜡刮去；链板8继续前进，将金属模12送到取模位置或者进入接模料板43备取；把已注好的蜡件从金属模12中取出后，再次将合好的金属模12重新放在链板8的进口端，进行新一轮注蜡，本技术中可将多个金属模12按序间隔摆放在链板8上实现连续注蜡，循环使用，其注蜡效率是人工注蜡的3倍以上。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种自动注蜡机，包括机身底板(18 )、链板(8 )、电气箱(57 )、注蜡机构和刮蜡机构，所述底板(18)上设置有立柱(14)和链板安装箱底板(I);所述立柱上设有接近开关(40)，其特征在于:所述链板安装箱底板(I)上安装有六方轮固定架及侧板(3)、六方轮及端板(46),六方轮和端板(46)在步进电机(32)及减连箱(31)的驱动下转动，所述链板(8)套合在六方轮上，六方轮设置为两个，分别设置在立柱(14)的两侧，位于链板(8)出料端的六方轮边缘设有接模斜板(43)和六方轮传感器(42);所述链板(8)上方设有金属模(12)的夹紧系统，夹紧系统包括夹钳、夹钳板(6)和夹紧气缸(25)，夹钳板(6)同时联动辅助夹前夹口(17)夹紧和松开金属模(12)进行残蜡清除；所述刮蜡机构包括固定在同一架体上的刮蜡气缸(54)和残蜡清除板(30)，刮蜡气缸(54)和残蜡清除板沿(30)沿立柱(14)实现竖直方向的运动；所述注蜡机构包括下压气缸(63)、蜡斗(64)和注蜡头(52)，下压气缸(63)安装在下压气缸安装板(59)上，下压气缸安装板(59)设置在立柱(14)的顶部，下压气缸(63)设有活塞杆(64)，下压气缸(63)的活塞杆(64)下部与蜡斗(60)连接，蜡斗(60)与注蜡头(52)之间设有加热圈(65);所述注蜡机构和刮蜡机构通过设置在电气箱(57)内的电气和气动机构驱动。2.根据权利要求1所述的自动注蜡机，其特征在于，所述链板安装箱底板(I)在机身底板(18)上移动设置；侧板(3)在链板安装箱底板(I)上移动设置。【专利摘要】本技术公开了一种自动注蜡机，包括机身底板、链板、注蜡机构和刮蜡机构，所述底板上设置有立柱和链板安装箱底板；所述链板安装箱底板上安装有六方轮固定架及侧板、六方轮及端板，所述链板套合在六方轮上，位于链板出料端的六方轮上设有接模斜板和六方轮传感器，链板上方设有金属模的夹紧系统，链板的驱动机构连接在侧板上；所述刮蜡机构包括刮蜡气缸和残蜡清除板；所述注蜡机构包括依次连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动注蜡机，包括机身底板（18）、链板（8）、电气箱（57）、注蜡机构和刮蜡机构，所述底板（18）上设置有立柱（14）和链板安装箱底板（1）；所述立柱上设有接近开关（40），其特征在于：所述链板安装箱底板（1）上安装有六方轮固定架及侧板（3）、六方轮及端板（46），六方轮和端板（46）在步进电机（32）及减连箱（31）的驱动下转动，所述链板（8）套合在六方轮上，六方轮设置为两个，分别设置在立柱（14）的两侧，位于链板（8）出料端的六方轮边缘设有接模斜板（43）和六方轮传感器（42）；所述链板（8）上方设有金属模（12）的夹紧系统，夹紧系统包括夹钳、夹钳板（6）和夹紧气缸（25），夹钳板（6）同时联动辅助夹前夹口（17）夹紧和松开金属模（12）进行残蜡清除；所述刮蜡机构包括固定在同一架体上的刮蜡气缸（54）和残蜡清除板（30），刮蜡气缸（54）和残蜡清除板沿（30）沿立柱（14）实现竖直方向的运动；所述注蜡机构包括下压气缸（63）、蜡斗（64）和注蜡头（52），下压气缸（63）安装在下压气缸安装板（59）上，下压气缸安装板（59）设置在立柱（14）的顶部，下压气缸（63）设有活塞杆（64），下压气缸（63）的活塞杆（64）下部与蜡斗（60）连接，蜡斗（60）与注蜡头（52）之间设有加热圈（65）；所述注蜡机构和刮蜡机构通过设置在电气箱 （57）内的电气和气动机构驱动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周志斌，张敏，李裕生，
申请(专利权)人：陈锡山，
类型：新型
国别省市：广东;44