真空蜡水分离机制造技术

一种真空蜡水分离机，包括:一本体，该本体为筒型且设一外壳及一内层空间，该外壳及该内层空间之间设一夹层空间，该夹层空间于本体设一加热蒸气入口；其特征在于:该本体于该内层空间上方设一动力源、一真空管及一流入口；该动力源装设一搅拌装置延伸至该本体的该内层空间，以及该真空管连接一真空泵，该真空泵装配一冷却系统，该冷却系统将蒸气冷凝成液态；藉由，该内层空间因内部真空而沸点降低使该蜡化合物水份快速变成水蒸气，让该蜡化合物重复利用不易变质胶化、黑点及断裂，延长该蜡化合物的使用时间以及增进整体流程的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术应用于分离机的
，尤指其技术上提供一种真空蜡水分离机，藉由使用真空泵降低水份沸点，减少使用时所需的热能，于实施分离时可快速完成增进整体效率及避免蜡化合物变质胶化。
技术介绍
习知蜡水分离机总类繁多，兹举例如下:习用一种蜡水分离机，使用一主机，该主机分为一内层空间及一外壳，该内层空间与该外壳中间的隔层灌注煤油后，加热温度为摄氏125度持续36-48小时后，再静置6小时维持摄氏100度；使内该主机内层空间夹层空间内的一蜡化合物受热后，将蜡化合物中的水份蒸发排出该蜡化合物，最后再经由该主机的出口流出；此方式是脱蜡精密铸造厂发生火灾最大主因。另一习用蜡水分离机，使用一主机，该主机分为一内层空间及一外壳，该内层空间与该外壳中间的隔层灌入蒸气后，加热温度为摄氏138-158度持续30-45分钟后，再静置8小时以上且维持摄氏100度；来达成将该蜡化合物使用于制造金属铸件；重复回收该蜡化合物且降低该蜡化合物的变质、胶化、胶体产生黑点及断裂等问题，过多的废蜡只能火化，然而形成二氧化碳排放，又制造另一个工安及空污问题出来。但习用的蜡水分离机于制造流程上仍存在许多缺失，如:加热时间冗长且消耗大量能源来完成分离，以及该蜡化合物损坏程度及比例高，对生产制造成本与环境保护等相关问题，困扰相关人员已久。是以，针对上述习知蜡水分离机所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为消费者所殷切企盼，亦系相关业者须努力研发突破的目标及方向。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，提供一种真空蜡水分离机，以解决现有技术存在的缺陷，其可加速分离的速度，以及降低环境的负担与损坏程度及比例；提高整体蜡水分离实施的效率。为了达到上述的目的，本技术提供一种真空蜡水分离机，包括:一本体，该本体为筒型且设一外壳及一内层空间，该外壳及该内层空间之间设一夹层空间，该夹层空间于本体设一加热蒸气入口 ；其特征在于:该本体于该内层空间上方设一动力源、一真空管及一流入口 ；该动力源装设一搅拌装置延伸至该本体的该内层空间，以及该真空管连接一真空泵。其中，该内层空间底部设一排出口。其中，该夹层空间底部设一加热蒸气出口。其中，该真空泵装配一冷却系统，该冷却系统将蒸气冷凝成液态。藉此，使该真空泵将内层空间抽至一定真空降低内部的沸点，让水份的沸点低于摄氏100度，能快速完成蜡水分离的目的；同时亦会降低蜡化合物变质、胶化、胶体产生黑点及断裂等问题，来增进整体工作效率。有关本技术所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式及图号详细说明于后，期能使贵审查委员对本技术有更详细的了解，并使熟悉该项技术者能据以实施，以下所述者仅在于解释较佳实施例而非在于限制本技术的范围，故凡有以本技术的精神为基础，而为本技术的任何形式的变更或修饰，皆属于本技术意图保护的范畴。【附图说明】图1:本技术实施例的剖面示意图。图2:本技术实施例的作动示意图(一)。图3A:本技术实施例的作动示意图(二)。图3B:本技术实施例的蒸气抽离示意图。图4:本技术实施例的作动示意图(三)。【具体实施方式】参阅图1至图4所示，本技术实施例提供一种真空蜡水分离机，包括:一本体10，该本体10为筒型且设一外壳20及一内层空间30，该外壳20及该内层空间30之间设一夹层空间21，该夹层空间21于本体10设一加热蒸气入口 16 ;其特征在于:该本体10于该内层空间30上方设一动力源11、一真空管13及一流入口 14 ;该动力源11装设一搅拌装置12延伸至该本体10的该内层空间30，以及该真空管13连接一真空泵(图未示)，该真空泵装配一冷却系统(图未示)，该冷却系统将蒸气冷凝成液态。其中，该内层空间30底部设一排出口 15。其中，该夹层空间21底部设一加热蒸气出口 22。于操作使用时，本技术由该本体10上方的该流入口 14输入一蜡化合物50于该本体10内层空间30中；且该真空泵经由该真空管13将该内层空间30抽至预设真空值；再由该加热蒸气入口 16输入温度约摄氏110度的水蒸气，进入该夹层空间21内加热1.5小时后，静置I小时维持摄氏100度即可完成，再经下方该加热蒸气出口 22排出并重复循环，来利用高温水蒸气将该蜡化合物50加热；接着开启该本体10上方该动力源11驱动该搅拌装置12将该蜡化合物50搅拌均匀，同时水分因为高温转变成水蒸气藉由该真空管13将高温水蒸气抽出该内层空间30，水蒸气经由该真空管13输送至该冷却系统；将该水蒸气降温冷却凝结成液态水后排除。经由以上的使用程序，让该内层空间30因内部真空而沸点降低使该蜡化合物50水份快速变成水蒸气，让该蜡化合物50重复利用不易变质胶化、黑点及断裂，延长该蜡化合物50的使用时间以及增进整体流程的效率。归纳上述所说，本技术同时具有上述众多效能与实用价值，并可有效提升整体的经济效益，因此本技术确实为一创意极佳的结构，且在相同领域技术中未见相同或近似的产品公开使用，应已符合新型专利的要件，爰依法提出申请，并请赐予本技术专利。【主权项】1.一种真空蜡水分离机，包括:一本体，该本体为筒型且设一外壳及一内层空间，该外壳及该内层空间的间设一夹层空间，该夹层空间于该本体表面设一加热蒸气入口，其特征在于: 该本体于该内层空间上方设一动力源、一真空管及一流入口 ；该动力源装设一搅拌装置延伸至该本体的该内层空间，以及该真空管连接一真空泵。2.如权利要求1所述的真空蜡水分离机，其特征在于，该内层空间底部设一排出口。3.如权利要求1所述的真空蜡水分离机，其特征在于，该夹层空间底部设一加热蒸气出口。4.如权利要求1所述的真空蜡水分离机，其特征在于，该真空泵装配一冷却系统，该冷却系统将蒸气冷凝成液态。【专利摘要】一种真空蜡水分离机，包括:一本体，该本体为筒型且设一外壳及一内层空间，该外壳及该内层空间之间设一夹层空间，该夹层空间于本体设一加热蒸气入口；其特征在于:该本体于该内层空间上方设一动力源、一真空管及一流入口；该动力源装设一搅拌装置延伸至该本体的该内层空间，以及该真空管连接一真空泵，该真空泵装配一冷却系统，该冷却系统将蒸气冷凝成液态；藉由，该内层空间因内部真空而沸点降低使该蜡化合物水份快速变成水蒸气，让该蜡化合物重复利用不易变质胶化、黑点及断裂，延长该蜡化合物的使用时间以及增进整体流程的效率。【IPC分类】B01D1-30, B01D1-00【公开号】CN204502421【申请号】CN201520102081【专利技术人】张中和 【申请人】张中和【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年2月12日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空蜡水分离机，包括:一本体，该本体为筒型且设一外壳及一内层空间，该外壳及该内层空间的间设一夹层空间，该夹层空间于该本体表面设一加热蒸气入口，其特征在于:该本体于该内层空间上方设一动力源、一真空管及一流入口；该动力源装设一搅拌装置延伸至该本体的该内层空间，以及该真空管连接一真空泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张中和，
申请(专利权)人：张中和，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71