本实用新型专利技术涉及一种再沸器，包括圆筒形壳体、换热管、端板和封头，所述端板分别与壳体两端连接，所述换热管位于壳体内部，所述封头设于壳体两侧，并与壳体通过法兰连接，所述壳体两端分别设有进料口和出料口，所述封头上设有与换热管相连通的介质进口和介质出口，其特征在于：所述介质进口和介质出口处均设有通过管路相连的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰之间设有阀门，所述介质出口与第一法兰连接的管路上垂直设有一直管，所述直管末端设有一法兰盖。本实用新型专利技术能够在化工厂停产检漏时快速方便的检测出再沸器是否泄露，并且在已泄露的基础上能快速方便的检测出泄露的换热管，操作简单，缩短了检修时间，对生产影响大大降低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热工设备，尤其涉及一种再沸器。
技术介绍
再沸器是用于汽化塔底产物的一类换热器，广泛应用于石油、化工、低温制冷、动力、能源等行业。再沸器在长期使用过程会发生泄漏，直接影响到生产；此外，在化工生产过程中，需要定期停产检修，检查仪器设备是否工作正常或是塔釜是否有泄露，在检查过程中，精制釜再沸器如何查漏非常复杂，而且工期长，直接影响到生产，通常在检查再沸器是否泄露过程中，需拆掉精制再沸器封头，并用法兰夹住再沸器不脱离，然后用胶塞堵住一端而从另一端接N2—根根打压，检查进度非常缓慢，直接影响到生产进度。因此，研宄一种能够在停产检漏的时候快速方便检漏的再沸器，具有重要的实际意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种再沸器。本技术的技术方案为:一种再沸器，包括圆筒形壳体、换热管、端板和封头，所述端板为2片，所述端板上设有若干与所述换热管直径匹配的孔，所述端板分别与所述壳体两端连接，所述换热管位于所述壳体内部，并与所述端板上的孔相连通，所述封头为2个，分别设于所述壳体两侧，并与所述壳体通过法兰连接，所述壳体两端分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口位于所述壳体两端的对角位置，所述封头上设有与所述换热管相连通的介质进口和介质出口，其特征在于:所述介质进口和介质出口处均设有通过管路相连的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰之间设有阀门，所述介质出口与第一法兰连接的管路上垂直设有一直管，所述直管末端设有一法兰盖，所述法兰盖与所述直管可拆卸连接。进一步，所述阀门为蒸汽闸阀或波纹管截止阀，用以控制换热蒸汽或导热油。进一步，所述直管材质为不锈钢304，直径为2?10cm。进一步，所述壳体上一侧设有若干个安装座，其相对于所述壳体的周向均布于所述壳体的外表面。进一步，所述介质出口所在的封头上设有一排液阀，用于排出冷凝液体。进一步，所述壳体内间隔设有挡板，用以提高换热速率。本技术的有益效果在于:一种再沸器，能够在化工厂停产检漏的时候快速方便的检测出再沸器是否泄露，并且在已泄露的基础上能快速方便的检测出泄露的换热管，操作简单，大大缩短了检修时间，对生产影响大大降低。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的端板的结构示意图。其中:1、壳体2、换热管 3、端板4、封头5、孔6、进料口7、出料口8、介质进口9、介质出口 10、第一法兰 11、第二法兰12、阀门13、直管14、法兰盖 15、安装座16、排液阀17、挡板【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做出简要说明。如图1所示一种再沸器，包括圆筒形壳体1、换热管2、端板3和封头4，所述壳体I内间隔设有挡板17，用以提高换热速率，所述端板3为2片，所述端板3上设有若干与所述换热管2直径匹配的孔5，所述端板3分别与所述壳体I两端连接，所述换热管2位于所述壳体I内部，并与所述端板3上的孔5相连通，所述封头4为2个，分别设于所述壳体I两侧，并与所述壳体I通过法兰连接，所述壳体I两端分别设有进料口 6和出料口 7，所述进料口 6和出料口 7位于所述壳体I两端的对角位置，所述封头4上设有与所述换热管2相连通的介质进口 8和介质出口 9，所述介质出口 9所在的封头4上设有一排液阀16，用于排出冷凝液体，所述介质进口 8和介质出口 9处均设有通过管路相连的第一法兰10和第二法兰11，所述第一法兰10和第二法兰11之间设有阀门12，所述第一法兰10和第二法兰11的存在方便拆卸修理或替换阀门12，所述阀门12为蒸汽闸阀或波纹管截止阀，用以控制换热蒸汽或导热油，所述介质出口 9与第一法兰10连接的管路上垂直设有一直管13，所述直管13材质为不锈钢304，直径为2?10cm，所述直管13末端设有一法兰盖14，所述法兰盖14与所述直管13可拆卸连接，所述壳体I上一侧设有若干个安装座15，其相对于所述壳体I的周向均布于所述壳体I的外表面。工作方式:当化工厂停产检漏的时候，将介质进8、介质出口 9处的第一法兰10和第二法兰11处的阀门12关闭，将进料口 6关闭，将直管13上的法兰盖14拆卸下，将直管13出口处使用一薄膜密封住，然后使用压缩氮气由出料口 7处向壳程进气打压，若薄膜凸出乃至破掉，说明管程有泄露，氮气进入换热管2使薄膜破掉；在此基础上，将介质出口 9侧的封头4拆卸下，使用肥皂水在端板3上的换热管2 口上涂上肥皂水，再次使用氮气打压，哪根换热管2上的肥皂薄膜破掉，就是哪根换热管2有泄露。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种再沸器，包括圆筒形壳体、换热管、端板和封头，所述端板为2片，所述端板上设有若干与所述换热管直径匹配的孔，所述端板分别与所述壳体两端连接，所述换热管位于所述壳体内部，并与所述端板上的孔相连通，所述封头为2个，分别设于所述壳体两侧，并与所述壳体通过法兰连接，所述壳体两端分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口位于所述壳体两端的对角位置，所述封头上设有与所述换热管相连通的介质进口和介质出口，其特征在于:所述介质进口和介质出口处均设有通过管路相连的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰之间设有阀门，所述介质出口与第一法兰连接的管路上垂直设有一直管，所述直管末端设有一法兰盖，所述法兰盖与所述直管可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种再沸器，其特征在于:所述阀门为蒸汽闸阀或波纹管截止阀。3.根据权利要求1所述的一种再沸器，其特征在于:所述直管材质为不锈钢304，直径为2?10cm。4.根据权利要求1所述的一种再沸器，其特征在于:所述壳体上一侧设有若干个安装座，其相对于所述壳体的周向均布于所述壳体的外表面。5.根据权利要求1所述的一种再沸器，其特征在于:所述介质出口所在的封头上设有一排液阀。6.根据权利要求1所述的一种再沸器，其特征在于:所述壳体内间隔设有挡板。【专利摘要】本技术涉及一种再沸器，包括圆筒形壳体、换热管、端板和封头，所述端板分别与壳体两端连接，所述换热管位于壳体内部，所述封头设于壳体两侧，并与壳体通过法兰连接，所述壳体两端分别设有进料口和出料口，所述封头上设有与换热管相连通的介质进口和介质出口，其特征在于：所述介质进口和介质出口处均设有通过管路相连的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰之间设有阀门，所述介质出口与第一法兰连接的管路上垂直设有一直管，所述直管末端设有一法兰盖。本技术能够在化工厂停产检漏时快速方便的检测出再沸器是否泄露，并且在已泄露的基础上能快速方便的检测出泄露的换热管，操作简单，缩短了检修时间，对生产影响大大降低。【IPC分类】B01B1-00【公开号】CN204502419【申请号】CN201420870322【专利技术人】牟晋胜 【申请人】天津市天环精细化工研究所【公开日】2015年7月29日【申请日】2014年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种再沸器，包括圆筒形壳体、换热管、端板和封头，所述端板为2片，所述端板上设有若干与所述换热管直径匹配的孔，所述端板分别与所述壳体两端连接，所述换热管位于所述壳体内部，并与所述端板上的孔相连通，所述封头为2个，分别设于所述壳体两侧，并与所述壳体通过法兰连接，所述壳体两端分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口位于所述壳体两端的对角位置，所述封头上设有与所述换热管相连通的介质进口和介质出口，其特征在于：所述介质进口和介质出口处均设有通过管路相连的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰之间设有阀门，所述介质出口与第一法兰连接的管路上垂直设有一直管，所述直管末端设有一法兰盖，所述法兰盖与所述直管可拆卸连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牟晋胜，
申请(专利权)人：天津市天环精细化工研究所，
类型：新型
国别省市：天津;12
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