本实用新型专利技术公开了一种防止堵塞的打浆釜结构，包括釜体，釜体的顶部设有投料口和盖板，釜体底部的釜体出料管与泵体的泵体进料口连通，泵体的泵体出料口与泵体出料管连通，釜体内的中部设有水平过滤板，釜体内转动连接有搅拌装置，搅拌装置包括设于水平过滤板上方、绕转轴转动的搅拌杆A，搅拌杆A为搅拌叶片，搅拌叶片与水平过滤板之间设有夹角，搅拌叶片较低一侧的边沿与水平过滤板贴合，当转轴转动时，搅拌叶片将物料压向水平过滤板，所述转轴通过驱动装置提供驱动力，驱动装置固定于釜体的顶部。从上述结构可知，本实用新型专利技术的防止堵塞的打浆釜结构，防止大块物料在后期的反应釜中反应不充分，提高了物料的利用率和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打浆釜领域，具体涉及一种防止堵塞的打浆釜结构。
技术介绍
化工领域中，许多物料需要在釜内进行混合，但是由于某些物料之间在混合过程中会产生结晶、结块的现象，导致混合效果较差，甚至结块之后的物料在后续的生产过程中会影响反应速率，甚至某些结块较大的物料都无法完全参与反应，不仅影响了企业的生产效率，而且还会造成物料的浪费，导致生产成本的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种防止堵塞的打浆釜结构，通过搅拌杆B的作用，将结块的物料进行预打碎，再通过搅拌杆A与水平滤板的作用，将打成小块的物料压成直径不大于过滤孔的颗粒；防止大块物料在后期的反应釜中反应不充分，提高了物料的利用率和生产效率；通过透明视管便于操作工直观地观察釜体出料管中排出物料的状态；通过沉淀罐的作用，当观察到透明视管中的物料有颗粒物料的时候，可以将颗粒物料进行沉淀，保证进入栗体的物料为液态物料；通过回流管的作用，当观察到透明视管中的物料出料速度较慢的时候，关闭出料管，打开回流管，利用栗体的作用，对水平滤板进行冲刷，防止水平滤板的滤孔被堵塞；通过回流管喷嘴的作用，将回流罐内的液态物料均匀喷向水平滤板，保证水平滤板的各个过滤孔都能淋到液态物料，保证了打浆釜的正常出料。本技术所采取的技术方案是:防止堵塞的打浆釜结构，包括釜体，釜体的顶部设有投料口和盖板，所述釜体底部的釜体出料管与栗体的栗体进料口连通，所述栗体的栗体出料口与栗体出料管连通，所述釜体内的中部设有水平过滤板，所述釜体内转动连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括设于水平过滤板上方、绕转轴转动的搅拌杆A，所述搅拌杆A为搅拌叶片，所述搅拌叶片与水平过滤板之间设有夹角，所述搅拌叶片较低一侧的边沿与水平过滤板贴合，当转轴转动时，搅拌叶片将物料压向水平过滤板，所述转轴通过驱动装置提供驱动力，所述驱动装置固定于釜体的顶部；所述栗体出料口通过三通管与栗体出料管连通，所述三通管的另一支口通过回流管与釜体内位于水平过滤板的上方区域连通；所述釜体出料管通过沉淀罐通过沉淀罐出料管与栗体的栗体进料口连通，所述釜体出料管通过沉淀罐的顶部与沉淀罐内部连通，所述通过沉淀罐出料管设于沉淀罐侧壁的上部。本技术进一步改进方案是，所述回流管与釜体的连接处、位于釜体内设有喷嘴，所述喷嘴的出料方向喷向水平过滤板。本技术更进一步改进方案是，所述喷嘴的出料口为扁平结构。本技术更进一步改进方案是，所述转轴位于搅拌杆A的上方设有搅拌杆B。本技术更进一步改进方案是，所述搅拌杆B位于喷嘴的上方。本技术更进一步改进方案是，所述釜体出料管上连通有透明视管。本技术更进一步改进方案是，所述水平过滤板所设的过滤孔直径在8~15毫米的范围内。本技术更进一步改进方案是，所述釜体出料管位于透明视管与沉淀罐之间设有阀门A ;所述沉淀罐出料管设有阀门B ;所述栗体出料管设有阀门C ;所述回流管设有阀门D。本技术的有益效果在于:第一、本技术的防止堵塞的打浆釜结构，通过搅拌杆B的作用，将结块的物料进行预打碎，再通过搅拌杆A与水平滤板的作用，将打成小块的物料压成直径不大于过滤孔的颗粒；防止大块物料在后期的反应釜中反应不充分，提高了物料的利用率和生产效率。第二、本技术的防止堵塞的打浆釜结构，通过透明视管便于操作工直观地观察釜体出料管中排出物料的状态。第三、本技术的防止堵塞的打浆釜结构，通过沉淀罐的作用，当观察到透明视管中的物料有颗粒物料的时候，可以将颗粒物料进行沉淀，保证进入栗体的物料为液态物料。第四、本技术的防止堵塞的打浆釜结构，通过回流管的作用，当观察到透明视管中的物料出料速度较慢的时候，关闭出料管，打开回流管，利用栗体的作用，对水平滤板进行冲刷，防止水平滤板的滤孔被堵塞。第五、本技术的防止堵塞的打浆釜结构，通过回流管喷嘴的作用，将回流罐内的液态物料均匀喷向水平滤板，保证水平滤板的各个过滤孔都能淋到液态物料，保证了打浆釜的正常出料。【附图说明】:图1为本技术的主视剖视示意图。【具体实施方式】:如图1可知，本技术包括釜体1，釜体1的顶部设有投料口 10和盖板11，所述釜体1底部的釜体出料管3与栗体4的栗体进料口连通，所述栗体4的栗体出料口 5与栗体出料管6连通，所述釜体1内的中部设有水平过滤板2，所述釜体1内转动连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括设于水平过滤板2上方、绕转轴13转动的搅拌杆A7，所述搅拌杆A7为搅拌叶片，所述搅拌叶片与水平过滤板2之间设有夹角，所述搅拌叶片较低一侧的边沿与水平过滤板2贴合，当转轴13转动时，搅拌叶片将物料压向水平过滤板2，所述转轴13通过驱动装置12提供驱动力，所述驱动装置12固定于釜体1的顶部；所述栗体出料口 5通过三通管9与栗体出料管6连通，所述三通管9的另一支口通过回流管28与釜体1内位于水平过滤板2的上方区域连通；所述釜体出料管3通过沉淀罐19通过沉淀罐出料管20与栗体4的栗体进料口连通，所述釜体出料管3通过沉淀罐19的顶部与沉淀罐19内部连通，所述通过沉淀罐出料管20设于沉淀罐19侧壁的上部；所述回流管28与釜体1的连接处、位于釜体1内设有喷嘴27，所述喷嘴27的出料方向喷向水平过滤板2 ;所述喷嘴27的出料口为扁平结构；所述转轴13位于搅拌杆A7的上方设有搅拌杆B8 ;所述搅拌杆B8位于喷嘴27的上方；所述釜体出料管3上连通有透明视管22 ;所述水平过滤板2所设的过滤孔21直径在8~15毫米的范围内；所述釜体出料管3位于透明视管22与沉淀罐19之间设有阀门A23 ;所述沉淀罐出料管20设有阀门B24 ;所述栗体出料管6设有阀门C25 ;所述回流管28设有阀门D26。【主权项】1.防止堵塞的打浆釜结构，包括釜体(1)，釜体(1)的顶部设有投料口(10)和盖板(11)，所述釜体(1)底部的釜体出料管(3)与栗体(4)的栗体进料口连通，所述栗体(4)的栗体出料口(5)与栗体出料管(6)连通，其特征在于:所述釜体(1)内的中部设有水平过滤板(2 )，所述釜体(1)内转动连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括设于水平过滤板(2 )上方、绕转轴(13)转动的搅拌杆A (7)，所述搅拌杆A (7)为搅拌叶片，所述搅拌叶片与水平过滤板(2)之间设有夹角，所述搅拌叶片较低一侧的边沿与水平过滤板(2)贴合，当转轴(13)转动时，搅拌叶片将物料压向水平过滤板(2)，所述转轴(13)通过驱动装置(12)提供驱动力，所述驱动装置(12)固定于釜体(1)的顶部；所述栗体出料口(5)通过三通管(9)与栗体出料管(6)连通，所述三通管(9)的另一支口通过回流管(28)与釜体(1)内位于水平过滤板(2)的上方区域连通；所述釜体出料管(3)通过沉淀罐(19)通过沉淀罐出料管(20)与栗体(4)的栗体进料口连通，所述釜体出料管(3)通过沉淀罐(19)的顶部与沉淀罐(19)内部连通，所述通过沉淀罐出料管(20)设于沉淀罐(19)侧壁的上部。2.如权利要求1所述的防止堵塞的打浆釜结构，其特征在于:所述回流管(28)与釜体(1)的连接处、位于釜体(1)内设有喷嘴(27)，所述喷嘴(27)的出料方向喷向水平过滤板(2)。3.如权利要求2所述的防止堵塞的打浆釜结本文档来自技高网...
【技术保护点】
防止堵塞的打浆釜结构，包括釜体（1），釜体（1）的顶部设有投料口（10）和盖板（11），所述釜体（1）底部的釜体出料管（3）与泵体（4）的泵体进料口连通，所述泵体（4）的泵体出料口（5）与泵体出料管（6）连通，其特征在于：所述釜体（1）内的中部设有水平过滤板（2），所述釜体（1）内转动连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括设于水平过滤板（2）上方、绕转轴（13）转动的搅拌杆A（7），所述搅拌杆A（7）为搅拌叶片，所述搅拌叶片与水平过滤板（2）之间设有夹角，所述搅拌叶片较低一侧的边沿与水平过滤板（2）贴合，当转轴（13）转动时，搅拌叶片将物料压向水平过滤板（2），所述转轴（13）通过驱动装置（12）提供驱动力，所述驱动装置（12）固定于釜体（1）的顶部；所述泵体出料口（5）通过三通管（9）与泵体出料管（6）连通，所述三通管（9）的另一支口通过回流管（28）与釜体（1）内位于水平过滤板（2）的上方区域连通；所述釜体出料管（3）通过沉淀罐（19）通过沉淀罐出料管（20）与泵体（4）的泵体进料口连通，所述釜体出料管（3）通过沉淀罐（19）的顶部与沉淀罐（19）内部连通，所述通过沉淀罐出料管（20）设于沉淀罐（19）侧壁的上部。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚正中，
申请(专利权)人：姚正中，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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