本实用新型专利技术公开了一种高效反应釜，包括机架、进料管、罐体、齿轮、支撑架、旋转轴、齿圈以及电机，所述进料管固定在罐体的上顶面，所述罐体竖直固定在机架上，所述罐体内部设置有搅拌装置A和搅拌装置B，所述搅拌装置A的两端固定在齿轮上，所述齿轮与齿圈齿合，所述齿圈固定在罐体的内壁上，所述齿轮安装在支撑架上，所述支撑架固定在旋转轴上，所述旋转轴安装在罐体上，所述旋转轴与电机相连，所述电机固定在机架上，所述搅拌装置B位于搅拌装置A的下方，所述搅拌装置B固定在支撑架上。本实用新型专利技术通过使用齿轮、齿圈、支撑架、搅拌装置A、搅拌装置B实现在罐体内进行双向搅拌，加快反应速度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳氢油制造
，尤其涉及一种高效反应釜。
技术介绍
反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得必要的物质。随着现代化工技术的发展，对反应釜的要求越来越高，现有技术中，专利号CN104437313A的中国专利公开了一种反应釜，包括反应釜壳体、进料口、出料口、搅拌轴和电机，进料口设置在反应釜壳体上部，出料口设置在反应釜壳体的底部，搅拌轴一端伸入反应釜壳体内，另外一端伸出反应釜壳体并与电机相连，在反应釜壳体内设置有隔离层，反应釜壳体的上部设置有进水口，隔离层与反应釜壳体间形成水流通道，在反应釜壳体的底部设置有热水出口，热水出口连接热水管，在热水管上设置有控制阀门，热水管另外一端连接热水箱，在使用该专利技术时，单颗搅拌轴搅拌，搅拌不充分，该专利技术未对此提出解决方案。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种高效反应釜。本技术通过如下技术方案予以实现:—种高效反应釜，包括机架、进料管、罐体、齿轮、支撑架、旋转轴、齿圈以及电机，所述进料管固定在罐体的上顶面，所述罐体竖直固定在机架上，所述罐体内部设置有搅拌装置A和搅拌装置B，所述搅拌装置A的两端固定在齿轮上，所述齿轮与齿圈齿合，所述齿圈固定在罐体的内壁上，所述齿轮安装在支撑架上，所述支撑架固定在旋转轴上，所述旋转轴安装在罐体上，所述旋转轴与电机相连，所述电机固定在机架上，所述搅拌装置B位于搅拌装置A的下方，所述搅拌装置B固定在支撑架上。所述搅拌装置A由支撑杆A和叶片A组成，叶片A固定在支撑杆A上。所述搅拌装置B由支撑杆B和叶片B组成，叶片B固定在支撑杆B上。所述罐体出料口处设置有电磁阀。所述电机通过垫座固定在机架上。本技术的有益效果是:本技术通过使用齿轮、齿圈、支撑架、搅拌装置A、搅拌装置B实现在罐体内进行双向搅拌，从而加速罐体内反应速度，提高生产效率。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术中搅拌装置A结构示意图；图3为本技术中搅拌装置B结构示意图。图中:1_机架，2-罐体，3-拌装置A，4-齿轮，5-支撑架，6-旋转轴，7-电机，8-进料管，9-垫座，10-齿圈，11-搅拌装置B，12-电磁阀，13-叶片A，14-支撑杆A，15-支撑杆B，16-叶片 Bo【具体实施方式】下面结合附图对本技术的技术方案做进一步描述，但要求保护的范围并不限于所述。如图1、图2、图3所示的一种高效反应釜，包括机架1、进料管8、罐体2、齿轮4、支撑架5、旋转轴6、齿圈10以及电机7，所述进料管8固定在罐体2的上顶面，所述罐体2竖直固定在机架1上，所述罐体2内部设置有搅拌装置A3和搅拌装置B11，所述搅拌装置A3的两端固定在齿轮4上，所述齿轮4与齿圈10齿合，所述齿圈10固定在罐体2的内壁上，所述齿轮4安装在支撑架5上，所述支撑架5固定在旋转轴6上，所述旋转轴6安装在罐体2上，所述旋转轴6与电机7相连，所述电机7固定在机架1上，所述搅拌装置B11位于搅拌装置A3的下方，所述搅拌装置B11固定在支撑架5上。进料管8用于引导外部液体进入罐体2内，进料管8固定在罐体2的上顶面，在使用时，将外部液体管道与进料管8相连。罐体2竖直固定在机架1上，为了便于控制液体排放量，在罐体2出料口处设置有电磁阀12。搅拌可以加速反应，因此罐体2内部设置有搅拌装置A3和搅拌装置B11，搅拌装置A3的两端固定在齿轮4上，齿轮4与齿圈10齿合，齿圈10固定在罐体2的内壁上，齿轮4安装在支撑架5上，支撑架5固定在旋转轴6上，旋转轴6安装在罐体2上，旋转轴6与电机7相连，电机7固定在机架1上，搅拌装置B11位于搅拌装置A3的下方，搅拌装置B11固定在支撑架5上。电机7输出的扭矩驱动旋转轴6转动，旋转轴6带动固定在旋转轴6上支撑架5转动，在支撑架5上的齿轮4在沿着齿圈10运动的同时自身旋转，因此固定在齿轮4上的搅拌装置A3在自转的同时在罐体2内壁上旋转，搅拌罐体2内的液体。在搅拌装置A3搅拌液体时，搅拌装置B11在支撑架5的带动下搅拌液体，由于支撑架5的旋转方向与齿轮4的旋转方向相反，因此搅拌装置A3和搅拌装置B11在罐体2内朝相反方向搅拌，促进液体在罐体2内快速流动，加快反应。为了便于调整电机7，电机7通过垫座9固定在机架1上。搅拌装置A3由支撑杆A14和叶片A13组成，叶片A13固定在支撑杆A14上，为了加速液体的流动，叶片A13在支撑杆A14轴向上呈螺旋状分布。搅拌装置B11由支撑杆B15和叶片B16组成，叶片B16固定在支撑杆B15上，为了使得搅拌更充分，叶片B16在支撑杆B15轴向上的长度从上到小依次减小。使用本技术方案时，将电机7、电磁阀12接入控制系统，将外部液体、添加剂等反应物通过进料管8加入罐体2中，启动电机7，在电机7的带动下，搅拌装置A3和搅拌装置B11在罐体2内搅拌。待反应完成后，控制系统打开电磁阀12，从罐体2的底部排出生产物。【主权项】1.一种高效反应釜，包括机架(1)、进料管(8)、罐体(2)、齿轮(4)、支撑架(5)、旋转轴(6)、齿圈(10)以及电机(7)，其特征在于:所述进料管(8)固定在罐体(2)的上顶面，所述罐体(2)竖直固定在机架(1)上，所述罐体(2)内部设置有搅拌装置A(3)和搅拌装置B(ll)，所述搅拌装置A(3)的两端固定在齿轮(4)上，所述齿轮(4)与齿圈(10)齿合，所述齿圈(10)固定在罐体(2)的内壁上，所述齿轮(4)安装在支撑架(5)上，所述支撑架(5)固定在旋转轴(6)上，所述旋转轴(6)安装在罐体(2)上，所述旋转轴(6)与电机(7)相连，所述电机(7)固定在机架(1)上，所述搅拌装置B(ll)位于搅拌装置A(3)的下方，所述搅拌装置B (11)固定在支撑架(5)上。2.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于:所述搅拌装置A (3)由支撑杆A (14)和叶片A (13)组成，叶片A (13)固定在支撑杆A (14)上。3.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于:所述搅拌装置B(ll)由支撑杆B (15)和叶片B (16)组成，叶片B (16)固定在支撑杆B (15)上。4.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于:所述罐体(2)出料口处设置有电磁阀(12)。5.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于:所述电机(7)通过垫座(9)固定在机架⑴上。【专利摘要】本技术公开了一种高效反应釜，包括机架、进料管、罐体、齿轮、支撑架、旋转轴、齿圈以及电机，所述进料管固定在罐体的上顶面，所述罐体竖直固定在机架上，所述罐体内部设置有搅拌装置A和搅拌装置B，所述搅拌装置A的两端固定在齿轮上，所述齿轮与齿圈齿合，所述齿圈固定在罐体的内壁上，所述齿轮安装在支撑架上，所述支撑架固定在旋转轴上，所述旋转轴安装在罐体上，所述旋转轴与电机相连，所述电机固定在机架上，所述搅拌装置B位于搅拌装置A的下方，所述搅拌装置B固定在支撑架上。本技术通过使用齿轮、齿圈、支撑架、搅拌装置A、搅拌装置B实现在罐体内进行双向搅拌，加快反应速度，提高生产效率。【IPC分类】B01J19/18【公开号】CN204996442【申请号】CN201520本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效反应釜，包括机架(1)、进料管(8)、罐体(2)、齿轮(4)、支撑架(5)、旋转轴(6)、齿圈(10)以及电机(7)，其特征在于：所述进料管(8)固定在罐体(2)的上顶面，所述罐体(2)竖直固定在机架(1)上，所述罐体(2)内部设置有搅拌装置A(3)和搅拌装置B(11)，所述搅拌装置A(3)的两端固定在齿轮(4)上，所述齿轮(4)与齿圈(10)齿合，所述齿圈(10)固定在罐体(2)的内壁上，所述齿轮(4)安装在支撑架(5)上，所述支撑架(5)固定在旋转轴(6)上，所述旋转轴(6)安装在罐体(2)上，所述旋转轴(6)与电机(7)相连，所述电机(7)固定在机架(1)上，所述搅拌装置B(11)位于搅拌装置A(3)的下方，所述搅拌装置B(11)固定在支撑架(5)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玖法，
申请(专利权)人：江口县新能源碳氢油有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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