一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜，包括釜身和釜盖，所述釜盖上设置有电机，所述电机下方连接设置有减速器，所述减速器设置有输出轴，所述减速器的输出轴下方连接设置有反应桨，所述釜身包括由外壁和内壁组成的密闭的夹套，所述反应桨包括第一反应桨和与第一反应桨垂直设置的第二反应桨，所述第一反应桨和第二反应桨皆设置有竖直方向的多层桨叶，所述第一反应桨的桨叶倾斜方向不完全一致，本实用新型专利技术提供的一种反应釜，能实现水平方向大幅度的搅动、竖直方向上各个层面的搅拌以及搅拌不同向的撞击融合，使得搅拌更加充分、均匀，从而大大提高反应速率和反应质量。

Reaction kettle

The utility model discloses a reaction kettle comprises a kettle body and a kettle cover, a kettle cover is arranged on the motor, wherein the motor is connected with the bottom of the reducer, the reducer is provided with an output shaft, the output shaft is connected with the reaction of pitch reducer under the kettle body, the bag enclosed by the inner and outer walls composed of a closed jacket, the reaction paddle includes second reaction paddle propeller and the first reaction with the first reaction paddle is arranged vertically, the first reaction turbine and second reactions are arranged with vertical blade paddle multi direction, the first reaction of the propeller blade tilt direction is not exactly the same, a a reaction kettle provided by the utility model can realize the horizontal mixing greatly stirred, the vertical direction of each level and the impact to the fusion of different mixing, stirring makes more sufficiently and evenly, thereby greatly improving Reaction rate and reaction quality.

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜
本技术涉及一种反应釜。
技术介绍
工业中，硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程都需在反应釜中进行。现有市场中的反应釜，能基本实现密闭、高压、可调温度等反应条件，但其反应桨一般只在局部设置或者搅拌方向一致，搅拌不够均匀、充分，影响反应速率和质量。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种反应釜，设置有两个反应桨，且反应桨上的桨叶旋向不同，可实现更加均匀、充分的搅拌。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反应釜，包括釜身和釜盖，所述釜盖上设置有电机，所述电机下方连接设置有减速器，所述减速器设置有输出轴，所述减速器的输出轴下方连接设置有反应桨，所述釜身包括由外壁和内壁组成的密闭的夹套，所述反应桨包括第一反应桨和与第一反应桨垂直设置的第二反应桨，所述第一反应桨和第二反应桨皆设置有竖直方向的多层桨叶，所述第二反应桨的桨叶与第一反应桨的桨叶在竖直方向上错位设置，所述第二反应桨上方设置有用以安装第二反应桨的支承棍，所述支承棍与第一反应桨固定连接，所述第一反应桨中部设置有支撑柱，所述支撑柱与减速器的输出轴连接，所述第一反应桨支撑柱两侧的桨叶倾斜方向相反，所述第一反应桨最上层的桨叶与其它层桨叶倾斜方向相反，这样结构的反应桨可实现竖直方向不同层面、不同旋向的搅拌，更加均匀、充分。进一步的，所述第一反应桨还包括设置在支撑柱两侧的分柱，所述分柱通过连接杆与支撑柱固定连接，所述分柱上设置有与对应支撑柱侧相同的桨叶，可实现径向大幅度的搅动，进一步使搅拌更加充分。进一步的，所述分柱上设置有若干个刮片，所述刮片抵接釜身内壁，所述支撑柱两侧的刮片竖直方向错位设置，搅拌过程中，刮片可以将粘附于内壁上的物料刮下，避免因原料粘附于内壁没有进行充分的反应。具体的，所述刮片通过螺栓固定于分柱上，所述刮片为橡胶材质。进一步的，所述釜盖上设置有入料口，釜身上设置有出料口。进一步的，所述夹套设置有蒸汽进口和冷却水进口，还设置有用以排出蒸汽和水的疏水阀和用以交换更新冷却水的循环水排筏。进一步的，所述蒸汽进口及循环水排筏设置于夹套的上部，所述冷却水进口和疏水阀设置于夹套的下部，冷却水进口设置于下部能保证从下部开始进行均匀的冷却，蒸汽进口设置于上部能避免蒸汽偏向一侧，从而保证能均匀的从上部开始加热。进一步的，所述夹套还设置有压力表和安全阀，压力表可显示夹套中的气压，一旦气压达到或超过釜身所能承受的极限最大值，安全阀会自动漏气，避免造成危险。进一步的，所述釜身下方设置有用以安装釜身的机架。进一步的，所述釜身上方设置有保护套，所述保护套套设于釜身外壁，所述保护套为绝缘隔热材料，由于夹套中会通过蒸汽进行加热，设置有保护套，可防止操作者意外被烫伤。本技术的有益效果是：本技术提供一种反应釜，设置有第一反应桨和第二反应桨，且第一反应桨上的桨叶竖直方向并不完全一致，能实现水平方向大幅度的搅动、竖直方向上各个层面的搅拌以及搅拌不同向的撞击融合，使得搅拌更加充分、均匀；并且第二反应桨与内壁间设置有刮片，可将粘附于内壁上的物料被刮下，避免了内壁上附着物料的反应不充分。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的内部安装结构示意图；图2是本技术的支撑柱左侧桨叶倾斜方向示意图；图3是本技术的支撑柱右侧桨叶倾斜方向示意图；图4是本技术的第二反应桨的桨叶倾斜方向示意图。具体实施方式参照图1至图4，本技术的一种反应釜，包括釜身1和釜盖2，所述釜盖2上设置有电机3，所述电机3下方连接设置有减速器4，所述减速器4设置有输出轴，所述电机3和减速器4皆设置于釜盖2的上方，电机3为反应桨5的旋转提供动力，但电机3转速太快，需通过减速器4将转速降至所需的转速，所述减速器4的输出轴下方连接设置有反应桨5，所述釜身1包括由外壁和内壁组成的密闭的夹套6，所述反应桨5包括第一反应桨5-1和与第一反应桨5-1垂直设置的第二反应桨5-2，所述第一反应桨5-1和第二反应桨5-2皆设置有竖直方向的多层桨叶5-3，所述第二反应桨5-2的桨叶5-3与第一反应桨5-1的桨叶5-3在竖直方向上错位设置，所述第二反应桨5-2上方设置有用以安装第二反应桨5-2的支承棍5-4，所述支承棍5-4与第一反应桨5-1固定连接，所述第一反应桨5-1中部设置有支撑柱5-5，所述支撑柱5-5与减速器4的输出轴连接，所述第一反应桨5-1支撑柱5-5两侧的桨叶5-3倾斜方向相反，所述第一反应桨5-1最上层的桨叶5-3与其它层桨叶5-3倾斜方向相反，由于反应桨5要以支撑柱5-5为轴旋转搅拌，所以支撑柱5-5两侧的桨叶5-3倾斜方向必须相反，竖直方向上最上层的桨叶5-3与其它层桨叶5-3倾斜方向相反，可以造成不同旋向的撞击融合，这样结构的反应桨5可实现竖直方向不同层面、不同旋向的搅拌，更加均匀、充分。参照图1，所述第一反应桨5-1还包括设置在支撑柱5-5两侧的分柱5-6，所述分柱5-6通过连接杆5-7与支撑柱5-5固定连接，所述分柱5-6上设置有与对应支撑柱5-5侧相同的桨叶5-3，可实现径向大幅度的搅动，进一步使搅拌更加充分；所述分柱5-6上设置有若干个刮片5-8，所述刮片5-8抵接釜身1内壁，所述支撑柱5-5两侧的刮片5-8竖直方向错位设置，搅拌过程中，刮片5-8可以将粘附于内壁上的物料刮下，避免因原料粘附于内壁没有进行充分的反应。具体的，所述刮片5-8通过螺栓固定于分柱5-6上，所述刮片5-8为橡胶材质。进一步的，为了增强分柱5-6与支撑柱5-5之间连接的稳定性，所述连接杆5-7包括水平方向的两根直杆及一条弧杆且在直杆与弧杆之间还设置有加强筋，能增加分柱5-6与支撑柱5-5连接的稳定性。在本实施例中，支撑柱5-5、直杆、弧杆、加强筋一体设置，在其他实施例中可以组合在一起实现固定连接即可。进一步的，所述釜盖2上设置有入料口，釜身1上设置有出料口7。参照图1，所述夹套6设置有蒸汽进口6-1和冷却水进口6-2，还设置有用以排出蒸汽和水的疏水阀6-3和用以交换更新冷却水的循环水排筏6-4，优选的，所述蒸汽进口6-1及循环水排筏6-4设置于夹套6的上部，所述冷却水进口6-2和疏水阀6-3设置于夹套6的下部，冷却水进口6-2设置于下部能保证从下部开始进行均匀的冷却，蒸汽进口6-1设置于上部能避免蒸汽偏向一侧，从而保证能均匀的从上部开始加热。这样的空间布置是本实施例的最优方案，其他实施例中也可根据实际情况作出调整。另外，在本实施例中，还额外增加了一个用以排出夹套6中的污水杂质的排除阀6-4。参照图1，所述夹套6还设置有压力表6-5和安全阀6-6，压力表6-5可显示夹套6中的气压，一旦气压达到或超过釜身1所能承受的极限最大值，安全阀6-6会自动漏气，避免造成危险。参照图1，所述釜身1下方设置有用以安装釜身1的机架。参照图1，所述釜身1上方设置有保护套8，所述保护套8套设于釜身1外壁，所述保护套8为绝缘隔热材料，由于夹套6中会通过蒸汽进行加热，设置有保护套8，可防止操作者意外被烫伤。本技术提供的一种反应釜，能实现水平方向大幅度的搅动、竖直方向上各个层面的搅拌以及搅拌不同向的撞击融合，使得搅拌更加充分、均匀，从而大大提高反应速率和反应质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜，包括釜身（1）和釜盖（2），所述釜盖（2）上设置有电机（3），所述电机（3）下方连接设置有减速器（4），所述减速器（4）设置有输出轴，所述减速器（4）的输出轴下方连接设置有反应桨（5），所述釜身（1）包括由外壁和内壁组成的密闭的夹套（6），其特征在于：所述反应桨（5）包括第一反应桨（5‑1）和与第一反应桨（5‑1）垂直设置的第二反应桨（5‑2），所述第一反应桨（5‑1）和第二反应桨（5‑2）皆设置有竖直方向的多层桨叶（5‑3），所述第二反应桨（5‑2）的桨叶（5‑3）与第一反应桨（5‑1）的桨叶（5‑3）在竖直方向上错位设置，所述第二反应桨（5‑2）上方设置有用以安装第二反应桨（5‑2）的支承棍（5‑4），所述支承棍（5‑4）与第一反应桨（5‑1）固定连接，所述第一反应桨（5‑1）中部设置有支撑柱（5‑5），所述支撑柱（5‑5）与减速器（4）的输出轴连接，所述第一反应桨（5‑1）支撑柱（5‑5）两侧的桨叶（5‑3）倾斜方向相反，所述第一反应桨（5‑1）最上层的桨叶（5‑3）与其它层桨叶（5‑3）倾斜方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括釜身（1）和釜盖（2），所述釜盖（2）上设置有电机（3），所述电机（3）下方连接设置有减速器（4），所述减速器（4）设置有输出轴，所述减速器（4）的输出轴下方连接设置有反应桨（5），所述釜身（1）包括由外壁和内壁组成的密闭的夹套（6），其特征在于：所述反应桨（5）包括第一反应桨（5-1）和与第一反应桨（5-1）垂直设置的第二反应桨（5-2），所述第一反应桨（5-1）和第二反应桨（5-2）皆设置有竖直方向的多层桨叶（5-3），所述第二反应桨（5-2）的桨叶（5-3）与第一反应桨（5-1）的桨叶（5-3）在竖直方向上错位设置，所述第二反应桨（5-2）上方设置有用以安装第二反应桨（5-2）的支承棍（5-4），所述支承棍（5-4）与第一反应桨（5-1）固定连接，所述第一反应桨（5-1）中部设置有支撑柱（5-5），所述支撑柱（5-5）与减速器（4）的输出轴连接，所述第一反应桨（5-1）支撑柱（5-5）两侧的桨叶（5-3）倾斜方向相反，所述第一反应桨（5-1）最上层的桨叶（5-3）与其它层桨叶（5-3）倾斜方向相反。2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述第一反应桨（5-1）还包括设置在支撑柱（5-5）两侧的分柱（5-6），所述分柱（5-6）通过连接杆（5-7）与支撑柱（5-5）固定连接，所述分柱（5-6）上设置有与对应支撑柱（5-5）侧相同的桨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江永，
申请(专利权)人：鹤山市知墨印刷粘合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44