本实用新型专利技术公开了一种反应釜，旨在解决现有的反应釜对物料的降温效果不佳的缺点，其技术方案要点是：一种反应釜，包括釜体和搅拌轴杆，所述釜体内设有第一盘旋冷却管和第二盘旋冷却管，所述第一盘旋冷却管包括位于釜体底部的第一进水管、位于釜体上部的第一出水管以及连第一盘管；所述第二盘旋冷却管包括位于釜体上部的第二进水管、位于釜体底部的第二出水管以及第二盘管；所述第一进水管和第一出水管均与进水池相通；所述第一盘管和第二盘管之间连接有多个散热翅片，所述散热翅片沿所述第一盘管的盘旋方向均匀分布。本实用新型专利技术的反应釜提高了对物料的降温效果，同时釜体内上部和下部温度降低更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土外加剂加工设备领域，更具体地说，它涉及一种反应釜。
技术介绍
在混凝土外加剂的生产过程中需要将各种外加剂原料在调和釜内搅拌均匀，在搅拌的过程中，调和釜内各类物料反应会集聚大量的反应热，因此需要对调和釜体内进行降温，现有的降温冷却方式是由双根盘旋在反应釜体内壁上细水管线来控制，细水管管径大都小于25厘米，水管线的进水口在底部，出水口在顶部，若是反应釜体内的温度过高，反应釜体内体积过大，冷却水从进水口进入，出水口出水，冷却水在反应釜体上部的温度会升高，就这造成在反应釜体上部冷却效果较差，对上部温度控制不够理想，就会增加蒸汽的蒸发量。这种温度控制方式存在方式单一，降温速度慢，能耗较大等缺点。针对上述问题，目前，公开号为CN203816634U的中国专利公开了一种外加剂反应釜温度控制装置，其技术方案要点是：包括反应釜体、搅拌轴杆、盘旋冷却管和带动搅拌轴杆转动的电动机，搅拌轴杆中部设置有搅拌架，搅拌轴杆的底端设有V形结构的下叶片，搅拌轴杆的上端设有倒V形结构的上叶片；反应釜体内沿其内壁设有盘旋冷却管，盘旋冷却管底部进水口通过管道与水泵连接；反应釜体内设有至少三个温度传感器且分别设置在反应釜体内的上部、中部和下部，温度传感器分别通过线路与设置在反应釜体外的温度显示屏和电机转速控制器连接，电机转速控制器通过线路与电动机相连。这种反应釜温度控制装置通过控制电机转速的快慢，实现物料与盘旋冷却管的快速结合，从而提高降温速度，但是其盘旋冷却管设置为单根，降温方式较为单一，降温效果仍有待提高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种反应釜，提高了降温效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反应釜，包括釜体和搅拌轴杆，所述釜体内设有第一盘旋冷却管和第二盘旋冷却管，所述第一盘旋冷却管包括位于釜体底部的第一进水管、位于釜体上部的第一出水管以及连通所述第一进水管和第一出水管且绕所述釜体呈螺旋状设置的第一盘管；所述第二盘旋冷却管包括位于釜体上部的第二进水管、位于釜体底部的第二出水管以及连通所述第二进水管和第二出水管且绕所述釜体呈螺旋状设置的第二盘管；所述第一进水管和第一出水管均与进水池相通；所述第一盘管和第二盘管之间连接有多个散热翅片，所述散热翅片沿所述第一盘管的盘旋方向均匀分布在所述第一盘管和第二盘管之间。通过采用上述技术方案，在降温时，第一盘旋冷却管内的冷却水由位于釜体下方的第一进水管进入釜体内，这样冷却水在位于下方时温度较低，对釜体内位于下部的物料降温较为明显；第二盘旋冷却管内的冷却水有位于釜体上方的第二进水管进入釜体内，这样冷却水在位于上方时温度较低，对釜体内位于上部的物料降温较为明显；第一盘旋冷却管和第二盘旋冷却管相互配合，使位于上部和位于下部的物料进行同步降温，从而使釜体内的温度分布的更加均匀；散热翅片连接着第一盘管和第二盘管，物料在搅拌的过程中与散热翅片相接触，散热翅片可以吸收物料中的热量，并将热量传递到第一盘管和第二盘管，从而提高了降温效果。本技术进一步设置为：所述散热翅片呈弧形设置，且弧口方向与所述搅拌轴杆的搅拌方向相反。通过采用上述技术方案，物料在搅拌的过程中，与散热翅片相接触的部分受到散热翅片的阻挡，且由于散热翅片呈弧形，相当于对物料形成了一个类似网兜的拦截作用，使物料与散热翅片接触的更加紧密，并且弧形的设置增大了散热翅片的导热面积，从而形成较好的导热效果；同时物料与散热翅片接触的部分会形成不规则的涡流，对物料进一步进行搅拌，使物料混合的更加均匀，同时使物料内热量更容易逸散。本技术进一步设置为：所述散热翅片背向散热翅片的弧口方向向内凹陷并形成有聚水口。通过采用上述技术方案，物料经过散热翅片时，进一步的被聚水口截留，从而使散热翅片更容易吸收物料中的热量。本技术进一步设置为：所述聚水口的内壁上开设有多个通口。通过采用上述技术方案，经过聚水口的物料可以通过通口流过散热翅片，一方面可以增加了物料与散热板的接触位点，使散热翅片更容易吸收物料中的热量；另一方面各通口可以使物料分流，从而使物料与散热翅片接触的部分的热量更容易逸散；同时通口可以减少物料对散热翅片的冲击，从而减少了散热翅片因冲击而损坏的概率，提高了散热翅片的使用寿命。本技术进一步设置为：所述通口处且位于所述散热翅片上背离弧口的一侧设有导水板。通过采用上述技术方案，导水板对物料具有导流的作用，同时增加了与物料的接触面积，提高散热翅片的导热效果。本技术进一步设置为：所述导水板朝向第一盘管或第二盘管倾斜设置。通过采用上述技术方案，经过通口的物料在导水板的导流作用下向第一盘管或第二盘管聚拢，从而使物料对第一盘管或第二盘管产生冲击，使物料中的热量更容易传递到第一盘管或第二盘管。本技术进一步设置为：第一出水管和第二出水管均连通蓄水池。通过采用上述技术方案，冷却水经第一盘管、第二盘管后温度升高，存储在蓄水池内既可以通过自然冷却的方式使这部分水冷却后再次作为冷却水使用，又可以作为其他生产过程的水源使用。本技术进一步设置为：所述蓄水池与所述进水池通过连通管相连通，且在所述连通管的端部设有挡水盖。通过采用上述技术方案，当蓄水池中的冷却水冷却后打开挡水盖，可以使蓄水池中的冷却水补充进进水池，实现冷却水的循环利用。本技术进一步设置为：所述挡水盖包括转动连接在所述连通管内壁上的密封部和固定在密封部两侧的拉绳，所述拉绳位于所述密封部两侧的固定点相对齐且位于所述密封部的边缘。通过采用上述技术方案，通过拉动拉绳即可使密封部转动，从而实现挡水盖的启闭，控制蓄水池的冷却水是否流入进水池内；拉绳位于密封部两侧的固定点相对齐且位于密封部的边缘出，使拉绳在转动挡水盖更加方便。本技术进一步设置为：所述连通管的内壁上设有限位台阶，所述密封部封闭所述连通管时抵触在所述限位台阶上。通过采用上述技术方案，关闭挡水盖时拉动拉绳至密封部与限位台阶抵触，即可使挡水盖封闭连通管，使连通管封闭过程更加快速准确。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，通过设置第一盘旋冷却管和第二盘旋冷却管，使釜体内位于上部和下部的物料同时进行降温，从而使釜体内的温度分布更加均匀；通过设置散热翅片，提高了降温效果；其二，散热翅片呈弧形设置，且向内凹陷形成聚水口，提高了散热翅片的吸热能力，从而提高了散热翅片的降温效果；其三，设置蓄水池，实现了冷却水的重复利用，节约了水资源；其四，进水池与蓄水池通过连通管相通，并设置挡水盖，使蓄水池内的冷却水可以补充至进水池中。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为散热翅片的三维视图。图中：1、釜体；2、驱动电机；21、搅拌轴杆；3、第一盘旋冷却管；31、第一进水管；32、第一出水管；33、第一盘管；4、第二盘旋冷却管；41、第二进水管；42、第二出水管；43、第二盘管；5、散热翅片；51、聚水口；52、通口；53、导水板；6、进水池；7、蓄水池；8、连通管；81、限位台阶；9、挡水盖；91、密封部；92、拉绳。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种反应釜，如图1所示，釜体1上方设有驱动电机2，驱动电机2的转轴上固定有搅拌轴杆21，用于搅拌釜体1内的物料；釜体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反应釜，包括釜体(1)和搅拌轴杆(21)，其特征在于：所述釜体(1)内设有第一盘旋冷却管(3)和第二盘旋冷却管(4)，所述第一盘旋冷却管(3)包括位于釜体(1)底部的第一进水管(31)、位于釜体(1)上部的第一出水管(32)以及连通所述第一进水管(31)和第一出水管(32)且绕所述釜体(1)呈螺旋状设置的第一盘管(33)；所述第二盘旋冷却管(4)包括位于釜体(1)上部的第二进水管(41)、位于釜体(1)底部的第二出水管(42)以及连通所述第二进水管(41)和第二出水管(42)且绕所述釜体(1)呈螺旋状设置的第二盘管(43)；所述第一进水管(31)和第一出水管(32)均与进水池(6)相通；所述第一盘管(33)和第二盘管(43)之间连接有多个散热翅片(5)，所述散热翅片(5)沿所述第一盘管(33)的盘旋方向均匀分布在所述第一盘管(33)和第二盘管(43)之间。
【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括釜体(1)和搅拌轴杆(21)，其特征在于：所述釜体(1)内设有第一盘旋冷却管(3)和第二盘旋冷却管(4)，所述第一盘旋冷却管(3)包括位于釜体(1)底部的第一进水管(31)、位于釜体(1)上部的第一出水管(32)以及连通所述第一进水管(31)和第一出水管(32)且绕所述釜体(1)呈螺旋状设置的第一盘管(33)；所述第二盘旋冷却管(4)包括位于釜体(1)上部的第二进水管(41)、位于釜体(1)底部的第二出水管(42)以及连通所述第二进水管(41)和第二出水管(42)且绕所述釜体(1)呈螺旋状设置的第二盘管(43)；所述第一进水管(31)和第一出水管(32)均与进水池(6)相通；所述第一盘管(33)和第二盘管(43)之间连接有多个散热翅片(5)，所述散热翅片(5)沿所述第一盘管(33)的盘旋方向均匀分布在所述第一盘管(33)和第二盘管(43)之间。2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述散热翅片(5)呈弧形设置，且弧口方向与所述搅拌轴杆(21)的搅拌方向相反。3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述散热翅片(5)背向散热翅片(5)的弧口方向向内凹陷并形成有聚水口...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，
申请(专利权)人：深圳坤易泰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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