本实用新型专利技术涉及干燥设备技术领域，且公开了一种粉状聚羟酸高性能减水剂的干燥装置；本粉状聚羟酸高性能减水剂的干燥装置包括干燥桶、搅拌机构和定量机构，所述搅拌机构位于所述干燥桶的内腔，所述定量机构位于所述干燥桶的底部；所述搅拌机构包括第一电机和内齿轮环，所述第一电机位于所述干燥桶顶部，所述第一电机输出端贯穿所述干燥桶，且所述第一电机输出端设置有第一连接杆，所述第一连接杆底部设置有第一齿轮和第二齿轮，本实用新型专利技术在进行干燥的同时，使用搅拌杆对减水剂进行均匀翻动，从而使得减水剂能够均匀干燥，避免出现干燥不均匀的现象，同时，由于不停翻动的原因，有效提高了干燥的效率，减少了干燥的时间。减少了干燥的时间。减少了干燥的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种粉状聚羟酸高性能减水剂的干燥装置
[0001]本技术属于干燥设备
，具体为一种粉状聚羟酸高性能减水剂的干燥装置。
技术介绍
[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。
[0003]减水剂在加工过程中需要进行干燥，现有的干燥装置一般采用堆积干燥的方法进行干燥，此种方法容易导致减水剂干燥不均匀的情况的产生，且堆积的方法还造成了干燥效率的降低；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种粉状聚羟酸高性能减水剂的干燥装置，有效的解决了减水剂在加工过程中需要进行干燥，现有的干燥装置一般采用堆积干燥的方法进行干燥，此种方法容易导致减水剂干燥不均匀的情况的产生，且堆积的方法还造成了干燥效率的降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉状聚羟酸高性能减水剂的干燥装置，包括干燥桶、搅拌机构和定量机构，所述搅拌机构位于所述干燥桶的内腔，所述定量机构位于所述干燥桶的底部；
[0006]所述搅拌机构包括第一电机和内齿轮环，所述第一电机位于所述干燥桶顶部，所述第一电机输出端贯穿所述干燥桶，且所述第一电机输出端设置有第一连接杆，所述第一连接杆底部设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮底部设置有第二连接杆，所述第二连接杆右端底部设置有搅拌杆，所述内齿轮环位于所述干燥桶的内腔，所述第一齿轮和所述内齿轮环相啮合，所述内齿轮环底部设置有均匀分布的加热棒。
[0007]优选的，所述定量机构包括第二电机、第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板的相对侧设置有安装柱。
[0008]优选的，所述安装柱外壁设置有限位环，所述限位环左右侧均设置有连接板，两个连接板相对侧均设置有滑块，两个滑块均位于所述限位环的内腔。
[0009]优选的，所述第二电机的输出端和右侧的所述连接板相连接，左侧的所述连接板左侧设置有连接柱，所述连接柱左侧设置有定量斗。
[0010]优选的，所述干燥桶底部设置有均匀分布的支撑腿，所述支撑腿底部设置有底板，所述第一固定板和所述第二固定板均位于所述底板的顶部。
[0011]优选的，所述干燥桶顶部和底部分别开设有进料口和出料口，且所述干燥桶表面开设有观察窗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，在进行干燥的同时，
使用搅拌杆对减水剂进行均匀翻动，从而使得减水剂能够均匀干燥，避免出现干燥不均匀的现象，同时，由于不停翻动的原因，有效提高了干燥的效率，减少了干燥的时间；
[0013]2、本技术，在干燥过后，可通过定量机构，对减水剂进行定量的出料，不需人工后期称取，减少了人工劳动量以及工作工序，为后续工作带来了便利。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术搅拌机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术定量机构的结构示意图；
[0019]图中：100、干燥桶；101、进料口；102、出料口；103、观察窗；104、支撑腿；105、底板；200、搅拌机构；201、第一电机；202、第一连接杆；203、第一齿轮；204、第二齿轮；205、第二连接杆；206、搅拌杆；207、内齿轮环；208、加热棒；300、定量机构；301、第二电机；302、定量斗；303、第一固定板；304、安装柱；305、限位环；306、连接板；307、滑块；308、连接柱；309、第二固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种粉状聚羟酸高性能减水剂的干燥装置，包括干燥桶100、搅拌机构200和定量机构300。
[0022]请参阅图1，搅拌机构200位于干燥桶100的内腔，定量机构300位于干燥桶100的底部。
[0023]请参阅图1、2，搅拌机构200包括第一电机201和内齿轮环207，第一电机201位于干燥桶100顶部，第一电机201输出端贯穿干燥桶100，且第一电机201输出端设置有第一连接杆202，第一连接杆202底部设置有第一齿轮203和第二齿轮204，第一齿轮203和第二齿轮204相啮合，第二齿轮204底部设置有第二连接杆205，第二连接杆205右端底部设置有搅拌杆206，内齿轮环207位于干燥桶100的内腔，第一齿轮203和内齿轮环207相啮合，内齿轮环207底部设置有均匀分布的加热棒208；在将减水剂放入干燥桶100中后，加热棒208开始加热，启动第一电机201，第一电机201带动第一连接杆202进行转动，而在第一连接杆202转动的同时，其底部的第一齿轮203在啮合的内齿轮环207的作用下进行转动，而与第一齿轮203啮合的第二齿轮204也随之开始转动，第二齿轮204转动时，带动连接的第二连接杆205也随之转动，而在第二连接杆205底部的搅拌杆206也随之进行转动，从而对减水剂进行均匀翻动。
[0024]请参阅图1、3，定量机构300包括第二电机301、第一固定板303和第二固定板309，
第一固定板303和第二固定板309的相对侧设置有安装柱304；安装柱304外壁设置有限位环305，限位环305左右侧均设置有连接板306，两个连接板306相对侧均设置有滑块307，两个滑块307均位于限位环305的内腔；第二电机301的输出端和右侧的连接板306相连接，左侧的连接板306左侧设置有连接柱308，连接柱308左侧设置有定量斗302；干燥桶100底部设置有均匀分布的支撑腿104，支撑腿104底部设置有底板105，第一固定板303和第二固定板309均位于底板105的顶部；干燥桶100顶部和底部分别开设有进料口101和出料口102，且干燥桶100表面开设有观察窗103；通过观察窗103观察干燥桶100内部的减水剂干燥后，打开出料口102的阀门，使干燥后的减水剂进入定量斗302，而定量斗302处设置重量传感器，重量传感器将施加在称重传感器上的力转化为可测量的电信号，当重量达到设置的值时，将信号发送至出料口102的阀门和第二电机301，阀门关闭同时第二电机301启动，第二电机301带动右侧的连接板306转动，而右侧的连接板306带动限位环305转动，而限位环305则带动左侧的连接板306进行转动，从而使得定量斗302进行转向，倒出减水剂，完本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉状聚羟酸高性能减水剂的干燥装置，包括干燥桶(100)、搅拌机构(200)和定量机构(300)，其特征在于：所述搅拌机构(200)位于所述干燥桶(100)的内腔，所述定量机构(300)位于所述干燥桶(100)的底部；所述搅拌机构(200)包括第一电机(201)和内齿轮环(207)，所述第一电机(201)位于所述干燥桶(100)顶部，所述第一电机(201)输出端贯穿所述干燥桶(100)，且所述第一电机(201)输出端设置有第一连接杆(202)，所述第一连接杆(202)底部设置有第一齿轮(203)和第二齿轮(204)，所述第一齿轮(203)和所述第二齿轮(204)相啮合，所述第二齿轮(204)底部设置有第二连接杆(205)，所述第二连接杆(205)右端底部设置有搅拌杆(206)，所述内齿轮环(207)位于所述干燥桶(100)的内腔，所述第一齿轮(203)和所述内齿轮环(207)相啮合，所述内齿轮环(207)底部设置有均匀分布的加热棒(208)。2.根据权利要求1所述的一种粉状聚羟酸高性能减水剂的干燥装置，其特征在于：所述定量机构(300)包括第二电机(301)、第一固定板(303)和第二固定板(309)，所述第一固定板(303)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，
申请(专利权)人：深圳坤易泰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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