本实用新型专利技术公开了一种减水剂反应浓度检测装置，属于检测技术领域，包括反应箱、搅拌机构、传动机构、排风机构和控制器，所述反应箱的顶部分别设置有搅拌机构、传动机构和排风机构；该减水剂反应浓度检测装置，通过设置排风机构，在检测装置使用的过程中，便于将反应箱内腔减水剂反应挥发的有害气体过滤后排出，避免了直接排出对工作人员造成伤害的问题；通过设置传动机构，在检测装置使用的过程中，当搅拌轴发生转动，带动第一齿轮发生转动，使得第二齿轮发生转动，带动蜗杆发生转动，使得蜗轮和第三齿轮发生转动，带动第四齿轮和叶轮发生转动，进而为换气壳体提供动力，从而有效的提高了检测装置的环保效果。高了检测装置的环保效果。高了检测装置的环保效果。
【技术实现步骤摘要】
一种减水剂反应浓度检测装置
[0001]本技术属于检测
，具体涉及一种减水剂反应浓度检测装置。
技术介绍
[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂,大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥，在减水剂生产的过程中，通常会用到减水剂反应浓度检测装置。
[0003]然而，现有的减水剂反应浓度检测装置在使用的过程中，难以将其均匀混合后再对其进行检测，使得减水剂搅拌不彻底，导致得到的检测结果较为片面的问题，且减水剂反应会挥发出有害气体，若直接排出将会对工作人员造成伤害，为此，我们提出了一种减水剂反应浓度检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种减水剂反应浓度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减水剂反应浓度检测装置，包括反应箱、搅拌机构、传动机构、排风机构和控制器，所述反应箱的顶部分别设置有搅拌机构、传动机构和排风机构，所述搅拌机构位于反应箱的内腔，所述传动机构位于反应箱的顶部，所述搅拌机构和传动机构相连接，所述排风机构位于反应箱的顶部，所述传动机构与排风机构相连接，所述控制器位于反应箱的左侧壁；所述传动机构包括固定块，所述固定块设置在反应箱的顶部，所述固定块的内部转动设置有蜗杆，所述蜗杆的外部连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于反应箱的内腔，所述第二齿轮与搅拌机构相连接，所述反应箱的顶部通过安装架转动连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮的转动轴上通过花键连接有第三齿轮，所述第三齿轮与排风机构相连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述搅拌机构包括电机，所述电机设置在反应箱的顶部，所述电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴位于反应箱的内腔，所述搅拌轴的外部设置有螺旋叶片，所述搅拌轴的外部连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于螺旋叶片的正上方，所述搅拌轴的外部均匀设置有支架，所述支架远离搅拌轴的一端设置有刮板，所述刮板分别位于反应箱内腔的两侧，所述第一齿轮与第二齿轮相连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述排风机构包括换气壳体，所述换气壳体为圆柱状空心壳体，所述换气壳体前后为封闭结构，且换气壳体左右两侧均设置有连接口，所述换气壳体设置在反应箱的顶部，所述换气壳体内腔转动设置有叶轮，所述叶轮转动轴上通过花键连接有第四齿轮，所述第四齿轮位于换气壳体的外侧，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，所述换气壳体的左侧输入端设置有进气管，所述进气管的末端位于反应箱的内腔，所述换气
壳体的右侧输出端设置有出气管，所述出气管末端的内腔设置有滤气片。
[0008]作为一种优选的实施方式，反应箱的底部四角均设置有支撑腿，所述反应箱的顶部设置有进料管，所述进料管位于电机的左侧，所述进料管的顶部设置有盖板，所述反应箱的底部设置有出料管，所述出料管的外部设置有出料阀，所述搅拌轴的外部设置有浓度传感器。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述螺旋叶片的外侧壁均匀设置有防滑凸点。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述反应箱顶部设置有防尘罩，所述电机、换气壳体、蜗轮和蜗杆均位于防尘罩内腔，所述防尘罩外侧壁设置有检修窗，且所述检修窗与防尘罩之间通过合页连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述第一齿轮的直径是第二齿轮的直径的1.5 倍，所述第三齿轮的直径是第四齿轮的直径的1.2倍。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该减水剂反应浓度检测装置，通过设置搅拌机构，在检测装置使用的过程中，打开电机使得搅拌轴发生转动，带动螺旋叶片发生转动，螺旋叶片带动反应箱内被检测试剂上下左右搅拌，更加彻底，使得其均匀混合，避免了检测结果较为片面的问题，从而有效的提高了检测结果的准确性；在检测结束后，在反应箱内加水搅拌，使得刮板围绕搅拌轴发生转动，便于清洗反应箱的内腔，从而有效的提高了检测装置的实用性；
[0014]2、该减水剂反应浓度检测装置，通过设置排风机构，在检测装置使用的过程中，便于将反应箱内腔减水剂反应挥发的有害气体过滤后排出，避免了直接排出对工作人员造成伤害的问题；通过设置传动机构，在检测装置使用的过程中，当搅拌轴发生转动，带动第一齿轮发生转动，使得第二齿轮发生转动，带动蜗杆发生转动，使得蜗轮和第三齿轮发生转动，带动第四齿轮和叶轮发生转动，进而为换气壳体提供动力，从而有效的提高了检测装置的环保效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的立体示意图；
[0016]图2为本技术结构的正面示意图；
[0017]图3为本技术中图2的A处放大示意图。
[0018]图中：1、反应箱；2、支撑腿；3、进料管；4、盖板；5、搅拌机构；51、电机；52、搅拌轴；53、螺旋叶片；54、第一齿轮；55、支架；56、刮板；6、传动机构；61、固定块；62、蜗杆；63、第二齿轮；64、蜗轮；65、第三齿轮；7、排风机构；71、换气壳体；72、叶轮；73、第四齿轮；74、进气管；75、出气管；76、滤气片；8、防尘罩；9、出料管；10、出料阀；11、浓度传感器； 12、控制器。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0020]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种减水剂反应浓度检测装置，包括反应箱 1、搅
拌机构5、传动机构6、排风机构7和控制器12，为了便于将有害气体过滤排出，反应箱1的顶部分别设置有搅拌机构5、传动机构6和排风机构7，搅拌机构5位于反应箱1的内腔，传动机构6位于反应箱1的顶部，搅拌机构5 和传动机构6相连接，排风机构7位于反应箱1的顶部，传动机构6与排风机构7相连接，控制器12位于反应箱1的左侧壁；传动机构6包括固定块61，固定块61设置在反应箱1的顶部，固定块61的内部转动设置有蜗杆62，蜗杆62 的外部连接有第二齿轮63，第二齿轮63位于反应箱1的内腔，第二齿轮63与搅拌机构5相连接，反应箱1的顶部通过安装架转动连接有蜗轮64，蜗杆62与蜗轮64啮合，蜗轮64的转动轴上通过花键连接有第三齿轮65，第三齿轮65与排风机构7相连接，排风机构7包括换气壳体71，换气壳体71为圆柱状空心壳体，换气壳体71前后为封闭结构，且换气壳体71左右两侧均设置有连接口，换气壳体71设置在反应箱1的顶部，换气壳体71内腔转动设置有叶轮72，叶轮72转动轴上通过花键连接有第四齿轮73，第四齿轮73位于换气壳体71的外侧，第四齿轮73与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减水剂反应浓度检测装置，包括反应箱(1)、搅拌机构(5)、传动机构(6)、排风机构(7)和控制器(12)，其特征在于：所述反应箱(1)的顶部分别设置有搅拌机构(5)、传动机构(6)和排风机构(7)，所述搅拌机构(5)位于反应箱(1)的内腔，所述传动机构(6)位于反应箱(1)的顶部，所述搅拌机构(5)和传动机构(6)相连接，所述排风机构(7)位于反应箱(1)的顶部，所述传动机构(6)与排风机构(7)相连接，所述控制器(12)位于反应箱(1)的左侧壁；所述传动机构(6)包括固定块(61)，所述固定块(61)设置在反应箱(1)的顶部，所述固定块(61)的内部转动设置有蜗杆(62)，所述蜗杆(62)的外部连接有第二齿轮(63)，所述第二齿轮(63)位于反应箱(1)的内腔，所述第二齿轮(63)与搅拌机构(5)相连接，所述反应箱(1)的顶部通过安装架转动连接有蜗轮(64)，所述蜗杆(62)与蜗轮(64)啮合，所述蜗轮(64)的转动轴上通过花键连接有第三齿轮(65)，所述第三齿轮(65)与排风机构(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种减水剂反应浓度检测装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括电机(51)，所述电机(51)设置在反应箱(1)的顶部，所述电机(51)的输出端设置有搅拌轴(52)，所述搅拌轴(52)位于反应箱(1)的内腔，所述搅拌轴(52)的外部设置有螺旋叶片(53)，所述搅拌轴(52)的外部连接有第一齿轮(54)，所述第一齿轮(54)位于螺旋叶片(53)的正上方，所述搅拌轴(52)的外部均匀设置有支架(55)，所述支架(55)远离搅拌轴(52)的一端设置有刮板(56)，所述刮板(56)分别位于反应箱(1)内腔的两侧，所述第一齿轮(54)与第二齿轮(63)相连接。3.根据权利要求1所述的一种减水剂反应浓度检测装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，
申请(专利权)人：深圳坤易泰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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