一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜，用于对固体物料的化学反应，其包括反应釜罐体和加热装置，该反应釜罐体为可绕轴线转动的双层结构，包括内层壳体和外层壳体，内层壳体作为反应空间具有物料进出口和气体出口，外层壳体套设在内层壳体的外侧，以提供保护，加热装置为内层壳体内部加热，为反应提供热源。该反应釜可对固体的磷源和氟源进行加热反应得到五氟化磷气体。该反应釜能够避免了使用气态的氢佛酸，因此，避免了氢佛酸泄露造成的腐蚀性和毒性而产生的安全隐患，此外，将反应釜设置为双层结构，可提高反应釜的强度并且可防止出现气体泄露的问题，进一步降低了安全隐患。

Reaction kettle

The utility model discloses a reaction kettle for chemical reaction of solid material, which comprises a reaction kettle body and a heating device, the tank reactor is a double-layer structure can rotate around the axis, including the inner shell and outer shell, the inner shell as the reaction space with material import and export and export gas, outer casing located in the outside of the inner shell, to provide protection for heating heating device inside the inner shell, to provide heat for the reaction. The reaction kettle can heat the phosphorus source and the fluoride source of the solid and obtain five phosphorus fluoride gas. The reactor can avoid using gaseous hydrogen Buddha acid, therefore, security risks, to avoid the corrosive and toxic hydrogen leakage caused by the Buddha acid produced in the reaction kettle is provided with a double layer structure, can improve the reactor strength and can prevent gas leakage problems, to further reduce the security risks.

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜
本技术涉及化学机械
，具体的说，是涉及一种反应釜。
技术介绍
目前，大部分的六氟磷酸锂合成工艺均是采用以下步骤进行合成：1、气态的无水氢氟酸与固体五氯化磷进行接触反应生成五氟化磷和氯化氢气体；2、预先将氟化锂溶解在液态氟化氢溶液中并将第1步反应生成的混合气体通入以进行六氟磷酸锂的合成；3、固液分离后，含有六氟磷酸锂溶质的氟化氢溶液冷冻结晶、真空干燥结晶物，得到六氟磷酸锂。但是，因氢氟酸和氯化氢都具有强烈的腐蚀性和毒性，整个合成过程极度危险，一旦泄露将对人员及周边环境造成灾难性后果。为了避免出现气体泄漏造成的安全隐患，也可以通过不用氢氟酸而使用其他固体物料制备五氟化磷气体，这样来降低腐蚀性和毒性。但是现有技术中没有固体物料反应制备气体的设备。因此，如何提供一种五氟化磷气体的反应釜，以实现固体物料反应制备气体，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种反应釜，以降低安全隐患。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜，用于对固体物料的化学反应，其包括：可沿轴线转动的反应釜罐体，所述反应釜罐体为包括内层壳体和套设在所述内层壳体外侧的外层壳体的双层结构，所述反应釜罐体具有连通所述内层壳体内部的物料进出口和气体出口；用于对所述内层壳体内部加热的加热装置。优选地，上述的反应釜中，还包括设置在所述内层壳体和所述外层壳体之间的玻璃纤维保温棉。优选地，上述的反应釜中，所述加热装置为包裹在所述内层壳体外侧的履带式电加热陶瓷。优选地，上述的反应釜中，还包括设置在所述内层壳体内部用于搅拌物料的内抄板。优选地，上述的反应釜中，所述反应釜罐体的轴线平行于水平面，所述内抄板沿所述反应釜罐体的轴线方向延伸并且沿所述内层壳体的周向均匀分布多个。优选地，上述的反应釜中，所述内层壳体与所述外层壳体通过弹性支撑柱连接。优选地，上述的反应釜中，所述反应釜罐体轴线方向的一端与用于驱动所述反应釜罐体转动的驱动装置连接，另一端与支撑支架转动连接。优选地，上述的反应釜中，所述物料进出口设置在所述反应釜罐体的端部且远离轴线的位置处，所述气体出口设置在所述反应釜罐体的轴线上，且所述气体出口设置有过滤筛网。优选地，上述的反应釜中，还包括用于测量反应温度的热电偶传感器和调节所述加热装置温度的温度控制器。优选地，上述的反应釜中，还包括用于检测所述内层壳体和所述外层壳体之间压力的压力传感器和用于检测气体是否泄漏的气体检测传感器。经由上述的技术方案可知，本技术公开了一种反应釜，用于对固体物料的化学反应，其包括反应釜罐体和加热装置，该反应釜罐体为可绕轴线转动的双层结构，包括内层壳体和外层壳体，内层壳体作为反应空间具有物料进出口和气体出口，外层壳体套设在内层壳体的外侧，以提供保护，加热装置为内层壳体内部加热，为反应提供热源。该反应釜可对固体的磷源和氟源进行加热反应得到五氟化磷气体，实现了固体物料反应制备气体。该反应釜避免了使用气态的氢佛酸，因此，避免了氢佛酸泄露造成的腐蚀性和毒性而产生的安全隐患，此外，将反应釜设置为双层结构，可提高反应釜的强度并且可防止出现气体泄露的问题，进一步降低了安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的反应釜的侧视剖视图；图2为本技术实施例提供的反应釜的主视剖视图。具体实施方式本技术的核心是提供一种反应釜，以降低安全隐患。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术公开了一种反应釜，用于对固体物料的化学反应，本申请中以固体物料氟源和磷源的化学反应得到气体五氟化磷为例进行描述，其包括反应釜罐体和加热装置，该反应釜罐体为可绕轴线转动的双层结构，包括内层壳体12和外层壳体11，内层壳体12作为反应空间具有物料进出口21和气体出口22，外层壳体11套设在内层壳体12的外侧，以提供保护，加热装置为内层壳体12内部加热，为反应提供热源。该反应釜可对固体的磷源和氟源进行加热反应得到五氟化磷气体，避免了使用气态的氢佛酸，因此，避免了氢佛酸泄露造成的腐蚀性和毒性而产生的安全隐患，此外，将反应釜设置为双层结构，可提高反应釜的强度并且可防止出现气体泄露的问题，进一步降低了安全隐患。在实际中，反应釜罐体内部的温度和压力较高，对设备整体强度和耐腐蚀性能要求亦较高。内层壳体12在温度和压力较高的情况下工作，壳体的强度有一定下降。同时因反应所需温度较高，对反应釜的保温提出了更高的要求，因此设置了双层壳体的结构。其中，内层壳体12为耐高压和耐腐蚀性材料，而外层壳体11同样是耐腐蚀和耐压的承压壳体，具体地，外层壳体11为两个对称的结构通过法兰111和密封垫组成形成胶囊型的壳体(本申请中胶囊型结构具体为一个圆柱筒体两端通过半球面封堵，胶囊型结构的纵向截面为腰型)。在外层壳体11安装完成后，进行抽真空作业，使得内层壳体12和外层壳体11之间形成真空，真空结构使气体对流传热减少。进一步的，该反应釜还包括设置在内层壳体12和外层壳体11之间的玻璃纤维保温棉13。玻璃纤维保温棉13隔绝减少了辐射传热。即使内层壳体12的温度在400摄氏度情况下，外层壳体11也只是略微发热，极大的缓解了热量的损失。对于玻璃纤维保温棉13的厚度可根据不同的需要进行设定，且均在保护范围内，在具体实施中，可限定为100mm，但是本申请并不限定于此。优选的，对内层壳体12加热的加热装置设置在内层壳体12和外层壳体11之间，具体的，为包裹在内层壳体12外侧的履带式电加热陶瓷3。通过热传递的作用对内层壳体12加热，使内层壳体12的内部温度达到反应所需的温度。此处仅提供了一种加热装置的具体形式，但是本申请并不仅限于此，只要能够保证达到反应所需温度的加热方式均在保护范围内。将加热装置包裹在内层壳体12的外侧，可使内层壳体12各个部分受热均匀，保证反应的充分性。在实际中也可对加热装置的安装位置进行改变，例如将加热装置直接设置在内层壳体12的内部。为了保证物料反应的充分性，该反应釜还包括设置在内层壳体12内部用于搅拌物料的内抄板4。对于内抄板4的原理可为自转而搅动物料，也可随反应釜罐体的转动而带动物料转动，并在重力作用下使物料掉落而达到搅拌的目的。本领域技术人员可以理解的是，对于能够实现物料搅拌的结构均可为内抄板4。具体的，本申请中的反应釜罐体为双层结构，类似双层胶囊结构，水平放置，即轴线平行于水平面。在此基础上，将内抄板4设置为沿反应釜罐体的轴线方向延伸的平板，即平板的长度方向平行于反应釜罐体的轴线。进一步的，将内抄板4设置为沿内层壳体12的周向均匀布置的多个，优选的，可为四个，对于内抄板4的尺寸可根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜，用于对固体物料的化学反应，其特征在于，包括：可沿轴线转动的反应釜罐体，所述反应釜罐体为包括内层壳体(12)和套设在所述内层壳体(12)外侧的外层壳体(11)的双层结构，所述反应釜罐体具有连通所述内层壳体(12)内部的物料进出口(21)和气体出口(22)；用于对所述内层壳体(12)内部加热的加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，用于对固体物料的化学反应，其特征在于，包括：可沿轴线转动的反应釜罐体，所述反应釜罐体为包括内层壳体(12)和套设在所述内层壳体(12)外侧的外层壳体(11)的双层结构，所述反应釜罐体具有连通所述内层壳体(12)内部的物料进出口(21)和气体出口(22)；用于对所述内层壳体(12)内部加热的加热装置。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，还包括设置在所述内层壳体(12)和所述外层壳体(11)之间的玻璃纤维保温棉(13)。3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述加热装置为包裹在所述内层壳体(12)外侧的履带式电加热陶瓷(3)。4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，还包括设置在所述内层壳体(12)内部用于搅拌物料的内抄板(4)。5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜罐体的轴线平行于水平面，所述内抄板(4)沿所述反应釜罐体的轴线方向延伸并且沿所述内层壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗承志，缪世伟，刘建，
申请(专利权)人：甘肃立焘新能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62