一种可移动式反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种可移动式反应釜，底座的下面设置有移动部件；釜体通过支撑杆架设在底座上，釜体顶部分别开设有液体进料口和固体投料口，釜体底部设置有第一阀门；清洗装置由环状空心管制成，清洗装置固定在釜体内顶壁，且清洗装置外侧壁与釜体内侧壁之间具有间隙，清洗装置面向釜体内侧壁的一侧开设有若干孔洞，清洗装置上侧设置安装有第二阀门的清洗液入口；自吸式磁力泵固定在底座上，自吸式磁力泵的入料口与生产物料容器连接，出料口通过连接管与液体进料口连接；防爆控制电箱与搅拌电机、自吸式磁力泵连接。本实用新型专利技术结构简单合理，能够满足农药、城市卫生用药、医药等的小批次生产要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜
，具体涉及一种可移动式反应釜。
技术介绍
反应釜是化工生产领域常用的生产设备之一，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，其材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。在农药生产过程中，农药用药淡季时期，产品需求量少，生产线往往需要灵活组织，并且会有大量中试生产需求。然而，传统的大容量固定式反应釜比较重，有些车间场合需要移动时很麻烦，并且会导致物料损耗率大，不便于生产线整合；中试过程中可能有未知风险，不宜在大生产车间直接中试；有时候需要更换不同的材料反应时候，清洗反应釜及更换反应原料成为难题，因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
所述面临的种种问题，本技术的目的在于提供一种可移动式反应釜，该设备是一种结构简单合理、安全可靠、使用方便、成本低廉的安全反应釜，实现设备功能与经济效益的最大化，能够满足农药、城市卫生用药、医药等的小批次生产要求。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种可移动式反应釜，包括底座、釜体、搅拌器、搅拌电机、清洗装置、自吸式磁力泵、防爆控制电箱；底座的下面设置有移动部件；釜体通过支撑杆架设在底座上，釜体顶部分别开设有液体进料口和固体投料口，釜体底部设置有第一阀门；搅拌电机安装在釜体的顶部，搅拌器安装在釜体内部并与搅拌电机相连接；清洗装置由环状空心管制成，清洗装置固定在釜体内顶壁，且清洗装置外侧壁与釜体内侧壁之间具有间隙，清洗装置面向釜体内侧壁的一侧开设有若干孔洞，清洗装置上侧设置安装有第二阀门的清洗液入口；自吸式磁力泵固定在底座上，自吸式磁力泵的入料口与生产物料容器连接，出料口通过连接管与液体进料口连接；防爆控制电箱与搅拌电机、自吸式磁力泵连接。进一步地，自吸式磁力泵的材质为不锈钢。进一步地，移动部件为万向轮。进一步地，底座的下面设置有四个脚座，万向轮安装在脚座底部。进一步地，底座的底部中央固定有供叉车叉取的轨道。进一步地，搅拌电机通过固定架固定在釜体上。进一步地，搅拌电机及自吸式磁力泵的电动机均为防爆型的电机。进一步地，第一阀门和第二阀门均为不锈钢球阀。本技术具有以下有益效果：1.本技术结构简单合理，能够满足农药、城市卫生用药、医药等的小批次生产要求，避免传统大容量反应釜带来的物料损耗，灵活整合生产线。2.本技术在底座上设置移动部件，能够根据车间需求便捷移动釜体。3.本技术可以在中试时移动到生产车间外，并通过设置的防暴电控箱降低安全隐患。4.本技术设置自吸式磁力泵来更换不同的物料，降低工人劳动强度，提高生产效率。5.本技术设在需要对釜体进行清洗时，将自吸式磁力泵的出料口与清洗装置的清洗液入口相连接，自吸式磁力泵的入料口与清洗液相连接，即可快速清洗釜体。【附图说明】图1为本技术可移动式反应釜的主视图。图2为本技术可移动式反应釜的侧视图。具体实施方式的附图标号说明：【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术可移动式反应釜作进一步说明。请参阅图1和图2，为本技术可移动式反应釜的具体实施例。所述可移动式反应釜包括底座1、釜体2、搅拌器3、搅拌电机4、清洗装置5、自吸式磁力泵6、防爆控制电箱7。底座1的下面焊接有四个脚座8，每个脚座8底部安装有移动部件9，移动部件9为万向轮。底座1的底部中央还焊接有供叉车叉取的轨道10，避免整个反应釜在利用叉车搬运过程中出现侧斜。釜体2下端焊接在三个支撑杆11，三个支撑杆11采用螺栓方式或焊接方式固定在底座1，从而将釜体2架设在底座1上，本实施例中优先螺栓方式，方便拆卸、更换与维修。釜体2顶部分别开设有液体进料口12和可开合的固体投料口13。釜体2底部设置有第一阀门14，第一阀门14为不锈钢球阀。釜体2顶部还用螺栓固定有用于固定搅拌电机4的固定架15。搅拌电机4为防爆型的电机。搅拌电机4用螺栓固定在釜体2顶部的固定架15上。搅拌器3安装在釜体2内部并与搅拌电机4相连接。清洗装置5由环状空心管制成，清洗装置5固定在釜体2内顶壁，且清洗装置5外侧壁与釜体2内侧壁之间具有间隙16，清洗装置5面向釜体2内侧壁的一侧开设有若干孔洞，清洗装置5上侧设置安装有第二阀门的清洗液入口17。自吸式磁力泵6的材质为不锈钢，其焊接在支架18上，支架18焊接在底座1上，自吸式磁力泵6的入料口19与生产物料容器连接，出料口20通过连接管与液体进料口12连接。连接管为钢丝软管。防爆控制电箱7与搅拌电机4、自吸式磁力泵6连接。防爆控制电箱7用于提供搅拌电机4、自吸式磁力泵6电源。使用可移动式反应釜时，通过釜体2顶部设有的液体进料口12和固体投料口13加入相应的物料混合反应，打开防爆控制电箱7供给搅拌电机4电源，搅拌电机4启动，带动搅拌器3转动，对釜体2内的物料均匀搅拌。当需要移动反应釜时，通过底座1上的万向轮可实现移动，所述的移动部件9为万向轮，脚踩下刹车块致使万向轮的刹车块固定轮子，确保反应釜不移动；也可以利用叉车叉入底座1上的轨道10，利用叉车搬移反应釜。当需要对釜体2进行清洗时，用自吸式磁力泵6出料口20与清洗液入口17连接，自吸式磁力泵6入料口19与清洗液连接，即可快速清洗反应釜。当需要加入不同的混合物料时，可以通过自吸式磁力泵6的入料口19与生产物料容器连接，出料口20通过连接管与液体进料口12连接，添加较方便，省时省力。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.本技术结构简单合理，能够满足农药、城市卫生用药、医药等的小批次生产要求，避免传统大容量反应釜带来的物料损耗，灵活整合生产线。2.本技术在底座上设置移动部件，能够根据车间需求便捷移动釜体。3.本技术可以在中试时移动到生产车间外，并通过设置的防暴电控箱降低安全隐患。4.本技术设置自吸式磁力泵来更换不同的物料，降低工人劳动强度，提高生产效率。5.本技术设在需要对釜体进行清洗时，将自吸式磁力泵的出料口与清洗装置的清洗液入口相连接，自吸式磁力泵的入料口与清洗液相连接，即可快速清洗釜体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动式反应釜，其特征在于：包括底座、釜体、搅拌器、搅拌电机、清洗装置、自吸式磁力泵、防爆控制电箱；底座的下面设置有移动部件；釜体通过支撑杆架设在底座上，釜体顶部分别开设有液体进料口和固体投料口，釜体底部设置有第一阀门；搅拌电机安装在釜体的顶部，搅拌器安装在釜体内部并与搅拌电机相连接；清洗装置由环状空心管制成，清洗装置固定在釜体内顶壁，且清洗装置外侧壁与釜体内侧壁之间具有间隙，清洗装置面向釜体内侧壁的一侧开设有若干孔洞，清洗装置上侧设置安装有第二阀门的清洗液入口；自吸式磁力泵固定在底座上，自吸式磁力泵的入料口与生产物料容器连接，出料口通过连接管与液体进料口连接；防爆控制电箱与搅拌电机、自吸式磁力泵连接。

【技术特征摘要】
1.一种可移动式反应釜，其特征在于：包括底座、釜体、搅拌器、搅拌电机、清洗装置、
自吸式磁力泵、防爆控制电箱；
底座的下面设置有移动部件；
釜体通过支撑杆架设在底座上，釜体顶部分别开设有液体进料口和固体投料口，釜体底
部设置有第一阀门；
搅拌电机安装在釜体的顶部，搅拌器安装在釜体内部并与搅拌电机相连接；
清洗装置由环状空心管制成，清洗装置固定在釜体内顶壁，且清洗装置外侧壁与釜体内
侧壁之间具有间隙，清洗装置面向釜体内侧壁的一侧开设有若干孔洞，清洗装置上侧设置安
装有第二阀门的清洗液入口；
自吸式磁力泵固定在底座上，自吸式磁力泵的入料口与生产物料容器连接，出料口通过
连接管与液体进料口连接；
防爆控制电箱与搅拌电机、自吸式磁力泵连接。
2.如权利要求1所述的可移动式反应釜，其特征在于：自吸式磁力泵的材质为...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶张华，陶恒，朱宗林，
申请(专利权)人：广西农喜作物科学有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45