可进行脱盐操作的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了可进行脱盐操作的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口和过滤装置，釜体的底部设有出料口，所述进料口、出料口和过滤装置分别与釜体的内腔连通；所述出料口与连接管A连通，所述连接管A的侧壁分别连通有出料管和循环泵，连接管A的管口与排液管连通，所述循环泵通过连接管B与过滤装置连通。从上述结构可知，本实用新型专利技术的可进行脱盐操作的反应釜，结构简单，通过循环泵将反应物料循环过滤，使物料中的无机盐过滤，脱盐效果好；再通过冲洗液对无机盐进行冲洗，将残留在无机盐上的有机物冲洗干净，所得的无机盐可以直接利用；整个过程简便，降低了人力和物力的消耗，降低了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工领域，具体涉及一种可进行脱盐操作的反应釜。
技术介绍
化学反应经常伴随着无机盐的产生，例如醚类产品，邻氨基二苯醚、对氨基二苯醚、邻氨基苯甲醚、对氨基苯甲醚、邻氨基苯乙醚、对氨基苯乙醚，以及其它芳烃二苯醚。这类产品的合成一般以甲醇钠、乙醇钠、苯酚钠（钾）盐与相应的卤代芳烃在溶剂中、在相转移催化剂作用下合成，反应的同时产生大量的无机盐。由于无机盐的存在，影响反应的转化率、收率；同时目前企业一般都是在反应完成后，在反应釜内加入大量的水，进行水洗，分层，使无机盐溶入水中，再将含无机盐的废水采用双效蒸发器脱盐，这种无机盐的回收方法过程复杂，需要消耗大量的蒸汽和劳动力，并且回收的无机盐质量也较差，仍需要进行后续加工，使企业的效益下降，而且如果回收不当，还会造成环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种可进行脱盐操作的反应釜，结构简单，通过循环泵将反应物料循环过滤，使物料中的无机盐过滤，脱盐效果好；再通过冲洗液对无机盐进行冲洗，将残留在无机盐上的有机物冲洗干净，所得的无机盐可以直接利用；整个过程简便，降低了人力和物力的消耗，降低了生产成本，提高了生产效率。本技术所采取的技术方案是：可进行脱盐操作的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口和过滤装置，釜体的底部设有出料口，所述进料口、出料口和过滤装置分别与釜体的内腔连通；所述出料口与连接管A连通，所述连接管A的侧壁分别连通有出料管和循环泵，连接管A的管口与排液管连通，所述循环泵通过连接管B与过滤装置连通。本技术进一步改进方案是，所述过滤装置为槽状结构，过滤装置位于釜体内的槽壁与槽底为金属网，槽口与连接管B的管口连通，槽内的槽壁与槽底表面设有滤袋。本技术更进一步改进方案是，所述连接管A通过连接管C与循环泵的进口连通，连接管B与循环泵的出口连通。本技术更进一步改进方案是，所述连接管C与连接管A的连通处位于出料管与连接管A的连通处。本技术更进一步改进方案是，所述循环泵由电机B提供动力。本技术更进一步改进方案是，所述连接管B与过滤装置之间设有倒“U”形弯结构。本技术更进一步改进方案是，所述连接管B的侧壁连通有冲洗液管，所述冲洗液管连通于倒“U”形弯结构位于过滤装置一侧的管壁。本技术更进一步改进方案是，所述冲洗液管的高度低于倒“U”形弯结构的弯口。本技术更进一步改进方案是，所述釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置与釜体的内壁之间设有盘管。本技术更进一步改进方案是，所述搅拌装置由电机A提供驱动力，搅拌装置通过轴承座与釜体转动连接。本技术的有益效果在于：第一、本技术的可进行脱盐操作的反应釜，通过循环泵将反应物料循环过滤，使物料中的无机盐过滤，脱盐效果好。第二、本技术的可进行脱盐操作的反应釜，通过冲洗液对无机盐进行冲洗，将残留在无机盐上的有机物冲洗干净，所得的无机盐可以直接利用。第三、本技术的可进行脱盐操作的反应釜，整个过程简便，降低了人力和物力的消耗，降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明：图1为本技术结构主视剖视示意图。图2为图1中的M结构的放大示意图。具体实施方式：结合图1和图2所示，本技术包括釜体1，所述釜体1的顶部设有进料口4和过滤装置6，釜体1的底部设有出料口5，所述进料口4、出料口5和过滤装置6分别与釜体1的内腔连通；所述进料口4连通有进料管8，所述出料口5与连接管A12连通，所述连接管A12的侧壁分别连通有出料管9和循环泵13，连接管A12的管口与排液管11连通，所述循环泵13通过连接管B14与过滤装置6连通。所述过滤装置6为槽状结构，过滤装置位于釜体1内的槽壁与槽底为金属网，槽口与连接管B14的管口连通，槽内的槽壁与槽底表面设有滤袋18。所述连接管A12通过连接管C10与循环泵13的进口连通，连接管B14与循环泵13的出口连通。所述连接管C10与连接管A12的连通处位于出料管9与连接管A12的连通处。所述循环泵13由电机B17提供动力。所述连接管B14与过滤装置6之间设有倒“U”形弯结构。所述连接管B14的侧壁连通有冲洗液管15，所述冲洗液管15连通于倒“U”形弯结构位于过滤装置6一侧的管壁。所述冲洗液管15的高度低于倒“U”形弯结构的弯口。所述釜体1内设有搅拌装置2，所述搅拌装置2与釜体1的内壁之间设有盘管3。所述搅拌装置2由电机A7提供驱动力，搅拌装置2通过轴承座16与釜体1转动连接。所述盘管3的进液管19和出液管20分别从釜体1的顶部穿出。所述出料管9、连接管C10、排液管11和冲洗液管15上分别设有阀门A21、阀门B22、阀门C23和阀门D24。本技术按照如下方法使用：1. 将阀门A21、阀门B22、阀门C23和阀门D24保持关闭，将参与反应的其中部分物料A加入反应釜的釜体1内，然后通过进料管8加入与之反应的物料B，启动电机A7，带动搅拌装置2进行搅拌；2. 当反应进行一段时间之后，打开阀门B22，启动电机B17，带动循环泵13将反应物料输送至过滤装置6内进行过滤，反应物料经过滤装置6滤出，而反应生成的无机盐由于不溶于物料而留在过滤装置内；3. 当完全反应后，将物料继续过滤一段时间，之后关闭阀门B22和电机B17，打开阀门A21，反应物料通过出料管9进入下一工序；4. 当釜体1内的反应物料全部排光之后，关闭阀门A21，打开阀门D24，通过冲洗液管15内的冲洗液（所述冲洗液为有机溶剂）对过滤装置6内的无机盐进行冲洗，冲洗一段时间后，关闭阀门D24，同时再次打开阀门B22和电机B17，利用过滤出的冲洗液对无机盐进行循环冲洗，将无机盐商残留的有机物冲洗干净；5. 无机盐循环冲洗一段时间后，关闭阀门B22和电机B17，打开阀门C23，将釜体1内的冲洗液通过排液管11排出；6. 关闭阀门C23，重复步骤4和5，直到无机盐完全冲洗干净；7. 将过滤装置6内的滤袋18取出，即可得到无机盐，并且出料管得到的反应物料中不含无机盐杂质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可进行脱盐操作的反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶部设有进料口（4）和过滤装置（6），釜体（1）的底部设有出料口（5），所述进料口（4）、出料口（5）和过滤装置（6）分别与釜体（1）的内腔连通；所述出料口（5）与连接管A（12）连通，所述连接管A（12）的侧壁分别连通有出料管（9）和循环泵（13），连接管A（12）的管口与排液管（11）连通，所述循环泵（13）通过连接管B（14）与过滤装置（6）连通。

【技术特征摘要】
1. 可进行脱盐操作的反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶部设有进料口（4）和过滤装置（6），釜体（1）的底部设有出料口（5），所述进料口（4）、出料口（5）和过滤装置（6）分别与釜体（1）的内腔连通；所述出料口（5）与连接管A（12）连通，所述连接管A（12）的侧壁分别连通有出料管（9）和循环泵（13），连接管A（12）的管口与排液管（11）连通，所述循环泵（13）通过连接管B（14）与过滤装置（6）连通。
2. 如权利要求1所述的可进行脱盐操作的反应釜，其特征在于：所述过滤装置（6）为槽状结构，过滤装置位于釜体（1）内的槽壁与槽底为金属网，槽口与连接管B（14）的管口连通，槽内的槽壁与槽底表面设有滤袋（18）。
3. 如权利要求1所述的可进行脱盐操作的反应釜，其特征在于：所述连接管A（12）通过连接管C（10）与循环泵（13）的进口连通，连接管B（14）与循环泵（13）的出口连通。
4. 如权利要求3所述的可进行脱盐操作的反应釜，其特征在于：所述连接管C（10）与连接管A（12）的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂权，
申请(专利权)人：连云港市三联化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32