一种适用于气体的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于气体的反应釜，包括：釜体(1)；设置于釜体(1)上端中心部的空心搅拌器(2)，其中，所述空心搅拌器(2)中心部设置有空心搅拌轴(21)、空心搅拌轴(21)上设置有至少三个搅拌桨(22)以及空心搅拌轴(21)设置的进气口(23)、空心搅拌轴(21)的底端连接设置于釜体(1)的储气室(24)，储气室(24)顶端设置有多个出气口(25)；设置于釜体(1)顶端和侧端的冷却循环水路(3)；设置于釜体(1)上端的入料口(4)和设置于釜体(1)底端的出料口(5)。通过搅拌器2可以使气液充分反应，通过釜体1侧端的冷却循环水路3可以有效的将反应产生的热量冷却，顶端的冷却循环水路3可以有效的将反应的蒸汽液化，还可通过排气阀控制反应釜内的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于气体的反应釜
本技术涉及化工反应器领域，特别是涉及一种适用于气体的反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。对于会产生副产物气体的化学工艺，常常需要一边反应一边排出副产物气体，这样可以打破现有反应平衡，以使反应向右进行完全。如氨基甲酸酯类化合物合成工艺，一般采取通入惰性气体带出反应过程产生的副产物气体，这就需要通入的惰性气体与反应液体充分混合，如采用常规反应釜，气液很难充分混合，反应效率不佳，原料转化率和收率较低。因此，本领域技术人员亟需解决的问题在于：采用常规反应釜，气液很难充分混合，反应效率不佳，原料转化率和收率较低的问题。
技术实现思路
本技术实施例提供一种适用于气体的反应釜，用以解决现有技术中采用常规反应釜，气液很难充分混合，反应效率不佳，原料转化率和收率较低的问题。本技术实施例提供一种适用于气体的反应釜，釜体1；设置于釜体1上端中心部的空心搅拌器2，其中，所述空心搅拌器2中心部设置有空心搅拌轴21、空心搅拌轴21上设置有至少三个搅拌桨22以及空心搅拌轴21设置的进气口23、空心搅拌轴21的底端连接设置于釜体1的储气室24，储气室24顶端设置有多个出气口25；设置于釜体1顶端和侧端的冷却循环水路3；设置于釜体1上端的入料口4和设置于釜体1底端的出料口5。可选地，结合本技术实施例提供的任一种适用于气体的反应釜，所述进气口23、空心搅拌轴21、储气室24和出气口25导通。可选地，结合本技术实施例提供的任一种适用于气体的反应釜，所述设置于釜体1顶端和侧端的冷却循环水路3相导通，且冷却循环水路3进水口或出水口连接水泵。可选地，结合本技术实施例提供的任一种适用于气体的反应釜，所述空心搅拌器2设置的所述搅拌桨22间距为1:1，且所述搅拌桨22之间互成相同角度。可选地，结合本技术实施例提供的任一种适用于气体的反应釜，还包括：设置于釜体1上端的排气阀6；其中，所述排气阀6设置有压力传感器。本技术实施例提供的反应釜，包括：釜体1；设置于釜体1上端中心部的空心搅拌器2，其中，所述空心搅拌器2中心部设置有空心搅拌轴21、空心搅拌轴21上设置有至少三个搅拌桨22以及空心搅拌轴21设置的进气口23、空心搅拌轴21的底端连接设置于釜体1的储气室24，储气室24顶端设置有多个出气口25；设置于釜体1顶端和侧端的冷却循环水路3；设置于釜体1上端的入料口4和设置于釜体1底端的出料口5。通过搅拌器2可以使气液充分反应，通过釜体1侧端的冷却循环水路3可以有效的将反应产生的热量冷却，顶端的冷却循环水路3可以有效的将反应的蒸汽液化，还可通过排气阀控制反应釜内的压力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施例的一种适用于气体的反应釜的结构示意图；图2是本技术一个实施方式的储气室顶端的结构图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，示出了本技术一个实施例的一种适用于气体的反应釜结构的示意图，具体包括：釜体1；设置于釜体1上端中心部的空心搅拌器2，其中，所述空心搅拌器2中心部设置有空心搅拌轴21、空心搅拌轴21上设置有至少三个搅拌桨22以及空心搅拌轴21设置的进气口23、空心搅拌轴21的底端连接设置于釜体1的储气室24，储气室24顶端设置有多个出气口25；设置于釜体1顶端和侧端的冷却循环水路3；设置于釜体1上端的入料口4和设置于釜体1底端的出料口5。需要说明的是本技术实施例的釜体1可以设置为圆柱形或方柱形，如，当釜体1被设置为圆柱形时，在釜体1的侧端设置一冷却循环水路3以及在在釜体1的顶端设置一冷却循环水路3，并且侧端的冷却循环水路3和顶端的冷却循环水路3相导通；又如，当釜体1被设置为方柱形时，在釜体1的四个侧端分别设置一冷却循环水路3和在釜体1的顶端设置一冷却循环水路3，并且四个侧端设置的冷却循环水路3分别和顶端设置的冷却循环水路3导通。在本技术实施例中，空心搅拌器2分别和釜体1的顶端、底端的中心连接，并且，空心搅拌器2的底端和设置于釜体1底端的储气室24导通，气体通过进气口23进入空心搅拌轴21，再进入储气室24。参照图2，示出了本实施例储气室24顶端的结构图，釜体1位方柱形，釜体底端设置有储气室24，在储气室24上端的中心位置设置有空心搅拌轴21，四周均匀分布有多个出气口25，出气口的个数可以根据储气室24的大小或进气口23的进气量进行设定，本实施例对此不作具体限定。可选地，在本实施例中，储气室可根据气液反应的比例进行设定，如将储气室24的体积设置为占釜体1体积的5％—10％。可选地，所述空心搅拌器2包括搅拌轴21和设置于搅拌轴上的至少三个搅拌桨22；其中，所述搅拌桨22间距为1:1切所述搅拌桨22之间互成相同角度。如，在搅拌轴21设置3个搅拌桨22，3个搅拌桨22将搅拌轴21均等分为四等份，且每个搅拌桨22互成120°又如在搅拌轴21设置6个搅拌桨22，6个搅拌桨22将搅拌轴21均等分为七等份，且每个搅拌桨22互成60°。在本技术实施例中，可以根据釜体1的大小或实际需求对搅拌桨22的设置位置、设置个数进行设定，对此本技术不作具体限定。可选地，在釜体的上端设置有排气阀6；其中，所述排气阀6设置有压力传感器，当釜体1内的压力超出一定阈值时，排气阀6自动进行排气泄压。需要说明的是，设置于顶端的冷却循环水路3用于将气液反应产生的蒸汽进行冷却，设置于侧端的冷却循环水路3用于将气液反应产生的热量冷却。本技术实施例提供的反应釜，包括：釜体1；设置于釜体1上端中心部的空心搅拌器2，其中，所述空心搅拌器2中心部设置有空心搅拌轴21、空心搅拌轴21上设置有至少三个搅拌桨22以及空心搅拌轴21设置的进气口23、空心搅拌轴21的底端连接设置于釜体1的储气室24，储气室24顶端设置有多个出气口25；设置于釜体1顶端和侧端的冷却循环水路3；设置于釜体1上端的入料口4和设置于釜体1底端的出料口5。通过搅拌器2可以使气液充分反应，通过釜体1侧端的冷却循环水路3可以有效的将反应产生的热量冷却，顶端的冷却循环水路3可以有效的将反应的蒸汽液化，还可通过排气阀控制反应釜内的压力。以上所描述的反应釜实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于气体的反应釜，其特征在于，包括：釜体(1)；设置于釜体(1)上端中心部的空心搅拌器(2)，其中，所述空心搅拌器(2)中心部设置有空心搅拌轴(21)、空心搅拌轴(21)上设置有至少三个搅拌桨(22)以及空心搅拌轴(21)设置的进气口(23)、空心搅拌轴(21)的底端连接设置于釜体(1)的储气室(24)，储气室(24)顶端设置有多个出气口(25)；设置于釜体(1)顶端和侧端的冷却循环水路(3)；设置于釜体(1)上端的入料口(4)和设置于釜体(1)底端的出料口(5)。

【技术特征摘要】
1.一种适用于气体的反应釜，其特征在于，包括：釜体(1)；设置于釜体(1)上端中心部的空心搅拌器(2)，其中，所述空心搅拌器(2)中心部设置有空心搅拌轴(21)、空心搅拌轴(21)上设置有至少三个搅拌桨(22)以及空心搅拌轴(21)设置的进气口(23)、空心搅拌轴(21)的底端连接设置于釜体(1)的储气室(24)，储气室(24)顶端设置有多个出气口(25)；设置于釜体(1)顶端和侧端的冷却循环水路(3)；设置于釜体(1)上端的入料口(4)和设置于釜体(1)底端的出料口(5)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志正，杨建泉，杨吉利，祁志生，
申请(专利权)人：冀州天大天久精细化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13