循环反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环反应釜，其技术要点是包括罐体和夹套，罐体和夹套之间形成加热腔，加热腔上设有进气口和出气口，所述罐体内设有多层加热管，多层所述的加热管呈上下分布设置；每层所述的加热管均包括主管、分管和支管；所述主管分为两端，每段主管的一端安装于罐体的内壁，且与加热腔连通；分管设有两根，且分别连接于两段支管的另一端，且与主管连通；所述支管设有多根，且均连接于两分管之间，且将两分管连通。本实用新型专利技术的目的是既可起到有效的加热效果，又能防止加热管断裂。

Circulating reactor

The utility model discloses a circulating reactor, which is characterized in comprising a tank and a jacket, the heating cavity is formed between the tank and the jacket, the heating chamber is provided with an air inlet and an air outlet, the tank body is provided with a plurality of heating pipe, heating pipe of the plurality of layers are distributed up and down; each heating layer the tube comprises a main pipe, and the supervisor in charge of the branch; the inner wall is divided into two, one end of each section head mounted on the tank, and is communicated with the heating chamber; the other end is provided with two in charge, which are respectively connected with the two branch, and in charge of the branch pipe is communicated; a plurality of connection and in two and two in charge, will be in charge of communication. The purpose of the utility model is that the heating effect can be effectively improved, and the heating pipe can be prevented from breaking.

【技术实现步骤摘要】
循环反应釜
本技术涉及一种循环反应釜。
技术介绍
很多化工生产往往都离不开反应釜，反应釜通常包括夹套和带有反应腔的罐体，罐体和夹套之间相隔离设置，形成加热腔。反应釜内的反应腔的加热或冷却是通过加热腔内的流体对罐体壁的传热来实现的，因而反应釜的传热面积的大小又直接影响反应速度的快慢与反应效率的高低。为了克服上述问题，主要采用了以下两方面的措施：一、使用搅拌装置，以克服各点加热不均匀的问题；二、在釜腔内设置一盘管，盘管沿反应釜内壁且呈螺旋状盘绕，其两端与加热腔连通，从而利用盘管以增加传热面积。然而在釜腔内设置盘管以增加传热面积的方式有重大缺陷，即盘管主要靠两端与加热腔连通并固定在内壁上，这难以支撑整个盘管的重量，容易发生断裂，在盘管出现堵塞等不能工作的情况时，没有备用方案，会导致反应腔内温度迅速改变，因此存在着改进地空间。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种循环反应釜，既可起到有效的加热效果，又能防止加热管断裂。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种循环反应釜，包括罐体和夹套，罐体和夹套之间形成加热腔，加热腔上设有进气口和出气口，所述罐体内设有多层加热管，多层所述的加热管呈上下分布设置；每层所述的加热管均包括主管、分管和支管；所述主管分为两端，每段主管的一端安装于罐体的内壁，且与加热腔连通；分管设有两根，且分别连接于两段支管的另一端，且与主管连通；所述支管设有多根，且均连接于两分管之间，且将两分管连通。通过上述技术方案，将加热管设置多层，且每层均包括主管、分管和支管，可增加加热管的加热面积，同时每层加热管均通过主管安装在反应腔的内壁上，可增加加热管与罐体内壁连接的牢固性，防止加热管断裂的情况；另一方面，即使有一层的加热管发生了堵塞现象，也不会影响到另外加热管的通气，即不会影响到反应腔内部的通气。优选的，还包括搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴与罐体同轴设置，且连接有转动机构；所述搅拌杆设置有多根，且连接于搅拌轴的侧壁上。通过上述技术方案，通过搅拌轴以及搅拌杆对反应腔中的物料的搅动，既可使物料进行充分混合反应，又能使物料带动热量进行更有效的传递，从而起到反应充分的效果。优选的，多根所述的搅拌杆沿搅拌轴的轴向设置，且每两层加热管之间均分布有所述搅拌杆。通过上述技术方案，该设置使得加热管对物料进行较为的均匀加热，加热后搅拌杆可对受热的物料进行搅拌，从而使得整个反应腔内受热均匀，利于物料的反应。优选的，还包括分隔板，所述分隔板呈环状同轴套设在罐体上，且分隔板的内壁贴合在罐体的外侧壁上，外侧壁贴合在夹套的内侧壁上，且将加热腔分隔成上腔室和下腔式。通过上述技术方案，该设置可对反应腔内部进行分层加热，以适应反应腔内不同的量，即当反应腔的物料只有一半时，只需将下腔室加热既可。附图说明图1为本技术实施例提供地的剖面示意图；图2为本技术实施例提供地的俯视图。具体实施方式通过图1至图2对本技术循环反应釜作进一步的说明。一种循环反应釜，包括罐体1和夹套2，罐体1和夹套2之间形成加热腔6，加热腔6上设有进气口和出气口，所述罐体1内设有多层加热管5，多层所述的加热管5呈上下分布设置；每层所述的加热管5均包括主管51、分管52和支管53；所述主管51分为两端，每段主管51的一端安装于罐体1的内壁，且与加热腔6连通；分管52设有两根，且分别连接于两段支管53的另一端，且与主管51连通；所述支管53设有多根，且均连接于两分管52之间，且将两分管52连通。进一步地，还包括搅拌轴4和搅拌杆，所述搅拌轴4与罐体1同轴设置，且连接有转动机构，转动机构为电机安装于釜盖上，且通过联轴器与搅拌轴4的上端连接；所述搅拌杆设置有多根，且连接于搅拌轴4的侧壁上。进一步的，多根所述的搅拌杆沿搅拌轴4的轴向设置，且每两层加热管5之间均分布有所述搅拌杆。进一步的，还包括分隔板7，所述分隔板7呈环状同轴套设在罐体1上，且分隔板7的内壁贴合在罐体1的外侧壁上，外侧壁贴合在夹套2的内侧壁上，且将加热腔6分隔成上腔室61和下腔式62。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环反应釜，包括罐体和夹套，罐体和夹套之间形成加热腔，加热腔上设有进气口和出气口，其特征是：所述罐体内设有多层加热管，多层所述的加热管呈上下分布设置；每层所述的加热管均包括主管、分管和支管；所述主管分为两端，每段主管的一端安装于罐体的内壁，且与加热腔连通；分管设有两根，且分别连接于两段支管的另一端，且与主管连通；所述支管设有多根，且均连接于两分管之间，且将两分管连通。

【技术特征摘要】
1.一种循环反应釜，包括罐体和夹套，罐体和夹套之间形成加热腔，加热腔上设有进气口和出气口，其特征是：所述罐体内设有多层加热管，多层所述的加热管呈上下分布设置；每层所述的加热管均包括主管、分管和支管；所述主管分为两端，每段主管的一端安装于罐体的内壁，且与加热腔连通；分管设有两根，且分别连接于两段支管的另一端，且与主管连通；所述支管设有多根，且均连接于两分管之间，且将两分管连通。2.根据权利要求1所述的循环反应釜，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆丽萍，
申请(专利权)人：浙江德远化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33