一种过滤称重一体化反应釜制造技术

技术编号:15710077 阅读:146 留言:0更新日期:2017-06-27 23:39
本实用新型专利技术涉及一种过滤称重一体化反应釜,包括釜体、设于釜体顶部的称重装置;所述釜体的顶部设有釜盖,釜盖上设有人孔、进料口和温度计套管;所述温度计套管伸入釜体内且上端固定在所述釜盖上,所述温度计套管内设温度计,釜体底部设有出料口;釜体内设有搅拌装置;釜体的底部设置安装支撑架;本实用新型专利技术提供的一种过滤称重一体化反应釜,可在物料进行投放至反应釜中,准确控制投放物料的重量,结构简单,成本低,同时,通过设置滤液筛板和过滤装置,使得反应釜完全密封过滤,无液体飞溅,过滤完全,对操作工的安全有保障。

Filtering weighing integrated reaction kettle

The utility model relates to a filtering and weighing integrated reactor, the weighing device comprises a kettle body, a kettle body is arranged on the top; the top of the kettle body is provided with a kettle cover, a kettle cover is arranged on the manhole, the feed port and casing thermometer; the thermometer casing extends into the kettle body and the upper end is fixed on the kettle cover. The thermometer is arranged in the sleeve tube thermometer, at the bottom of the kettle body is provided with a discharge port; the kettle body is provided with a stirring device; the kettle body is arranged at the bottom of the installation frame; a filter provided by the utility model integration weighing reaction kettle can be put into a reaction kettle in the material, accurate control on the weight of the material, has the advantages of simple structure, low cost, at the same time, by setting the filtrate sieve plate and a filtering device, making the reactor completely sealed filter, no liquid splash, complete filtration, operator safety and security.

【技术实现步骤摘要】
一种过滤称重一体化反应釜
本技术属于树脂加工设备
,具体涉及一种过滤称重一体化反应釜。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。向反应釜内投放的物料一般先放置在电子称上称重,然后通过反应釜的进料口投入至釜体内,这样的手动控制装料的方式,比较难准确控制料液的重量,误差比较大;同时还要保证投放物料的送料口与反应釜的进料口准确对接,一旦对接不准,会漏出成品料液,造成物料的损失,如果物料是有毒或是易燃易爆的材料,极易造成事故的发生;同时,在制备乙烯基树脂的化工领域,乙烯基树脂出釜都要进行过滤这一过程,一般的过滤器是将物料从底部进入过滤器,然后通过滤网流出,最后滤网内部管道排出过滤好的产品。然而,物料在过滤过程中会滤出很多废渣,废渣由于重力作用会堆积在底部,而当釜中的物料继续向过滤装置送物料时,便由于底部渣的问题变的缓慢,而且釜中多余的废渣无法排出;这样就造成了过滤时间长,投入人力大,釜中废渣多,物料排不净,加大了生产成本,降低了生产效率。所以,有必要对现有的反应釜过滤装置进行进一步改进,以克服上述的技术缺陷。而且现有的反应釜功能单一、工作效率低、搅拌效果差,不能满足现代化化工生产的需求。针对上述技术问题,故需要进行改进。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷,提供一种结构简单、使用方便、能较好地过滤废渣和杂质,提高反应釜成品的精度,提高工作效率,降低生产成本,安全可靠、成本低、使用方便、可对物料进行精确控制加料的过滤称重一体化反应釜。为了达到以上目的,本技术所采用的技术方案是:一种过滤称重一体化反应釜,包括釜体、设于釜体顶部的称重装置;所述釜体的顶部设有釜盖,釜盖上设有人孔、进料口和温度计套管;所述温度计套管伸入釜体内且上端固定在所述釜盖上,所述温度计套管内设温度计,釜体底部设有出料口;釜体内设有搅拌装置;釜体的底部设置安装支撑架;所述称重装置包括储料仓;储料仓的下端设置有呈锥形腔体的两个出料口;储料仓下端设有与出料口相对应的称重传感器,称重传感器旁设置有与其连接的接线盒;接线盒安装于称重传感器的侧壁上,两个出料口的中间位置向上垂直延伸设有导流板,导流板位于储料仓内,导流板的高度为储料仓高度的1/2,储料仓的上端口设置有进料阀门,与此相对应的,出料口的下端口设置有卸料阀门,卸料阀门底部连接有缓冲过滤腔室,缓冲过滤腔室的底部连接一个柔性卸料溜管,柔性卸料溜管的下端连接粉碎装置;所述粉碎装置包括螺旋加料机,螺旋加料机底部设置有连接管,螺旋加料机的底部还安装有称重机构并且螺旋加料机上设置有电机,螺旋加料机通过连接管与称重机构相连;所述称重机构包括安装于连接管上的重量传感器和物料下料管;物料下料管与釜体上的进料口相连;物料下料管的上端安装有物料下料控制阀门;重量传感器的与物料下料控制阀门连接;所述搅拌装置包括驱动电机、支撑架、搅拌轴和搅拌桨机构;支撑架固设于釜盖上,驱动电机位于支撑架上,搅拌轴的一端与驱动电机转动连接,另一端通入釜体内与搅拌桨机构连接;所述釜体的内部上端设有呈漏斗状的滤液筛板,滤液筛板位于搅拌桨机构上端,所述釜体的底部设置有过滤装置,过滤装置与搅拌桨机构留有间距;所述过滤装置包括多层立管过滤器和金属托网;金属托网位于多层立管过滤器上端,贴合于釜体的内壁上,金属托网与釜体可拆式连接,多层立管过滤器通过底板固定安装在釜体的底部,多层立管过滤器包括底座和三个多层过滤管;所述的底座上设有树脂出口和环形出液腔,底座的底板上设有出液口,出液口与环形出液腔相通,出液口与底板之间留有间隙,出料口与树脂出口的位置相对应,三个多层过滤管包括第一过滤管、第二过滤管、第三过滤管、第一隔离环及第二隔离环;第一过滤管的管壁上设有复数个第一条形过滤孔,第二过滤管的管壁上设有复数个第二条形过滤孔,第三过滤管的管壁上设有复数个第三条形过滤孔;第一过滤管、第二过滤管及第三过滤管的管壁外分别包裹有第一筛网、第二筛网和第三筛网;第一过滤管、第二过滤管及第三过滤管套装在一起,第一隔离环通过焊接安装在第一过滤管和第二过滤管之间,第二隔离环通过焊接安装在第二过滤管和第三过滤管之间,通过焊接将第一过滤管、第二过滤管及第三过滤管连接为一个整体。作为本技术的一种优选方案,所述釜体侧壁上分别安装有蒸汽进口和蒸汽出口;蒸汽进口和蒸汽出口之间连接有蒸汽管,蒸汽管环形布设于釜体的内壁,该蒸汽管与搅拌桨机构保持一定的间距。作为本技术的一种优选方案,所述搅拌桨机构包括由上至下依次布设在搅拌轴上的折叶式搅拌桨叶、推进式桨叶和四叶后掠式桨叶;折叶式搅拌桨叶、推进式桨叶和四叶后掠式桨叶套接于搅拌轴上,与搅拌轴为可拆式连接。作为本技术的一种优选方案,所述折叶式搅拌桨叶、推进式桨叶和四叶后掠式桨叶等距布设于搅拌轴上。作为本技术的一种优选方案,所述四叶后掠式桨叶的叶片端部呈尖刺部。作为本技术的一种优选方案,所述釜盖向釜体的腔体有延伸向下的压力传感器,压力传感器连接温度和压力数显器,通过温度和压力数显器显示釜体内的压力。作为本技术的一种优选方案,所述釜体内壁、所述釜盖内壁、所述人孔的外壁和所述温度计套管外表面均具有搪玻璃层,搪玻璃层厚度为1.0-1.5mm。作为本技术的一种优选方案,所述进料阀门、卸料阀门均采用气缸驱动,进料阀门还带有手动闸门。作为本技术的一种优选方案,还包括有PLC控制系统,该PLC控制系统与称重传感器和接线盒电连接。作为本技术的一种优选方案,所述金属托网为双层中空结构;所述滤液筛板可拆式连接于釜体内。本技术的有益效果是:1.本技术提供的一种过滤称重一体化反应釜,可在物料进行投放至反应釜中,准确控制投放物料的重量,结构简单,成本低,同时,通过设置滤液筛板和过滤装置,使得反应釜完全密封过滤,无液体飞溅,过滤完全,对操作工的安全有保障;其设备结构和工序都相对于现有技术更为简单,省却了大量生产线上的中间设备,减少了设备对产品的污染,提高产品质量,节约了设备购置成本。2.该装置具有精确控制加料速度的功能,减少了人工直接向反应釜投入物料的危险性,减少了操作者的劳动强度,改善了现场操作环境,提高了反应装置的安全性。3.采用蒸汽进口、蒸汽出口与蒸汽管连接,使得反应釜的换热效率大大提高,换热响应速度大大加快;4.通过采用折叶式搅拌桨叶、推进式桨叶和四叶后掠式桨叶三种不同的搅拌桨叶,综合利用了三种桨叶的优势,既改变了传统搅拌方式中存在的混合不均匀、聚合效率低的问题,又使得反应稳定性得到显著改善。5.PLC控制系统实现整个反应釜装置的物料称重计量过程数据的录入、采集、对比、定量控制等功能,并可通过数据接口与计算机控制系统进行通讯,实现智能化控制。6.本技术具有集成度高,自动化程度本文档来自技高网
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一种过滤称重一体化反应釜

【技术保护点】
一种过滤称重一体化反应釜,其特征在于:包括釜体(11)、设于釜体(11)顶部的称重装置;所述釜体(11)的顶部设有釜盖(15),釜盖(15)上设有人孔(16)、进料口(12)和温度计套管(41);所述温度计套管(41)伸入釜体(11)内且上端固定在所述釜盖(15)上,所述温度计套管(41)内设温度计,釜体(11)底部设有出料口(13);釜体(11)内设有搅拌装置;釜体(11)的底部设置安装支撑架(14);所述称重装置包括储料仓(8);储料仓(8)的下端设置有呈锥形腔体的两个出料口(9);储料仓(8)下端设有与出料口(9)相对应的称重传感器(20),称重传感器(20)旁设置有与其连接的接线盒(21);接线盒(21)安装于称重传感器(20)的侧壁上,两个出料口(9)的中间位置向上垂直延伸设有导流板(10),导流板(10)位于储料仓(8)内,导流板(10)的高度为储料仓(8)高度的1/2,储料仓(8)的上端口设置有进料阀门(24),与此相对应的,出料口(9)的下端口设置有卸料阀门(22),卸料阀门(22)底部连接有缓冲过滤腔室(25),缓冲过滤腔室(25)的底部连接一个柔性卸料溜管(23),柔性卸料溜管(23)的下端连接粉碎装置;所述粉碎装置包括螺旋加料机(26),螺旋加料机(26)底部设置有连接管(28),螺旋加料机(26)的底部还安装有称重机构(29)并且螺旋加料机(26)上设置有电机(27),螺旋加料机(26)通过连接管(28)与称重机构(29)相连;所述称重机构(29)包括安装于连接管(28)上的重量传感器(29‑1)和物料下料管(29‑2);物料下料管(29‑2)与釜体(11)上的进料口(12)相连;物料下料管(29‑2)的上端安装有物料下料控制阀门(29‑3);重量传感器(29‑1)的与物料下料控制阀门(29‑3)连接;所述搅拌装置包括驱动电机(30)、支撑架(31)、搅拌轴(32)和搅拌桨机构;支撑架(31)固设于釜盖(15)上,驱动电机(30)位于支撑架(31)上,搅拌轴(32)的一端与驱动电机(30)转动连接,另一端通入釜体(11)内与搅拌桨机构连接;所述釜体(11)的内部上端设有呈漏斗状的滤液筛板(3),滤液筛板(3)位于搅拌桨机构上端,所述釜体(11)的底部设置有过滤装置,过滤装置与搅拌桨机构留有间距;所述过滤装置包括多层立管过滤器(1)和金属托网(2);金属托网(2)位于多层立管过滤器(1)上端,贴合于釜体(11)的内壁上,金属托网(2)与釜体(11)可拆式连接,多层立管过滤器(1)通过底板(4)固定安装在釜体(11)的底部,多层立管过滤器(1)包括底座(5)和三个多层过滤管;所述的底座(5)上设有树脂出口(6)和环形出液腔(7),底座(5)的底板上设有出液口(42),出液口(42)与环形出液腔(7)相通,出液口(42)与底板(4)之间留有间隙,出料口(13)与树脂出口(6)的位置相对应,三个多层过滤管包括第一过滤管(1‑1)、第二过滤管(1‑2)、第三过滤管(1‑3)、第一隔离环(1‑4)及第二隔离环(1‑5);第一过滤管(1‑1)的管壁上设有复数个第一条形过滤孔(1‑1‑1),第二过滤管(1‑2)的管壁上设有复数个第二条形过滤孔(1‑2‑1),第三过滤管的管壁上设有复数个第三条形过滤孔(1‑3‑1);第一过滤管(1‑1)、第二过滤管(1‑2)及第三过滤管(1‑3)的管壁外分别包裹有第一筛网(1‑1‑2)、第二筛网(1‑2‑2)和第三筛网(1‑3‑2);第一过滤管(1‑1)、第二过滤管(1‑2)及第三过滤管(1‑3)套装在一起,第一隔离环(1‑4)通过焊接安装在第一过滤管(1‑1)和第二过滤管(1‑2)之间,第二隔离环(1‑5)通过焊接安装在第二过滤管(1‑2)和第三过滤管(1‑3)之间,通过焊接将第一过滤管(1‑1)、第二过滤管(1‑2)及第三过滤管(1‑3)连接为一个整体。...

【技术特征摘要】
1.一种过滤称重一体化反应釜,其特征在于:包括釜体(11)、设于釜体(11)顶部的称重装置;所述釜体(11)的顶部设有釜盖(15),釜盖(15)上设有人孔(16)、进料口(12)和温度计套管(41);所述温度计套管(41)伸入釜体(11)内且上端固定在所述釜盖(15)上,所述温度计套管(41)内设温度计,釜体(11)底部设有出料口(13);釜体(11)内设有搅拌装置;釜体(11)的底部设置安装支撑架(14);所述称重装置包括储料仓(8);储料仓(8)的下端设置有呈锥形腔体的两个出料口(9);储料仓(8)下端设有与出料口(9)相对应的称重传感器(20),称重传感器(20)旁设置有与其连接的接线盒(21);接线盒(21)安装于称重传感器(20)的侧壁上,两个出料口(9)的中间位置向上垂直延伸设有导流板(10),导流板(10)位于储料仓(8)内,导流板(10)的高度为储料仓(8)高度的1/2,储料仓(8)的上端口设置有进料阀门(24),与此相对应的,出料口(9)的下端口设置有卸料阀门(22),卸料阀门(22)底部连接有缓冲过滤腔室(25),缓冲过滤腔室(25)的底部连接一个柔性卸料溜管(23),柔性卸料溜管(23)的下端连接粉碎装置;所述粉碎装置包括螺旋加料机(26),螺旋加料机(26)底部设置有连接管(28),螺旋加料机(26)的底部还安装有称重机构(29)并且螺旋加料机(26)上设置有电机(27),螺旋加料机(26)通过连接管(28)与称重机构(29)相连;所述称重机构(29)包括安装于连接管(28)上的重量传感器(29-1)和物料下料管(29-2);物料下料管(29-2)与釜体(11)上的进料口(12)相连;物料下料管(29-2)的上端安装有物料下料控制阀门(29-3);重量传感器(29-1)的与物料下料控制阀门(29-3)连接;所述搅拌装置包括驱动电机(30)、支撑架(31)、搅拌轴(32)和搅拌桨机构;支撑架(31)固设于釜盖(15)上,驱动电机(30)位于支撑架(31)上,搅拌轴(32)的一端与驱动电机(30)转动连接,另一端通入釜体(11)内与搅拌桨机构连接;所述釜体(11)的内部上端设有呈漏斗状的滤液筛板(3),滤液筛板(3)位于搅拌桨机构上端,所述釜体(11)的底部设置有过滤装置,过滤装置与搅拌桨机构留有间距;所述过滤装置包括多层立管过滤器(1)和金属托网(2);金属托网(2)位于多层立管过滤器(1)上端,贴合于釜体(11)的内壁上,金属托网(2)与釜体(11)可拆式连接,多层立管过滤器(1)通过底板(4)固定安装在釜体(11)的底部,多层立管过滤器(1)包括底座(5)和三个多层过滤管;所述的底座(5)上设有树脂出口(6)和环形出液腔(7),底座(5)的底板上设有出液口(42),出液口(42)与环形出液腔(7)相通,出液口(42)与底板(4)之间留有间隙,出料口(13)与树脂出口(6)的位置相对应,三个多层过滤管包括第一过滤管(1-1)、...

【专利技术属性】
技术研发人员:王鸿
申请(专利权)人:浙江诺比高分子材料有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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