一种固液原料分开混合的化工用搅拌型反应罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种固液原料分开混合的化工用搅拌型反应罐，包括罐体；所述罐体内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有固体物料进料斗；上盖上表面通过固定架与液体物料进料装置；所述液体物料进料装置由传动盒、旋转电机、进液管、旋转轴和均料板组成；均料板下方反应腔中设置有均料盘；反应腔底部设置有升降搅拌装置；所述升降搅拌装置由搅拌电机、螺纹丝杠、升降板和刮料板组成；本实用新型专利技术通过液体物料进料装置利于扩大液体物料的喷洒面积和喷洒速度；通过均料盘对固体物料和液体物料进行初步混合；通过升降搅拌装置对固液物料进行搅拌混合，便于物料进行充分搅拌混合。

Stirring type reaction tank for chemical mixing of solid-liquid raw material

The utility model provides a solid material from mixing with a mixture of chemical reaction tank, which comprises a tank body; the inner of the tank is provided for the reaction chamber, the top is arranged at the opening of the upper cover; the upper cover is provided with a solid material into the hopper; the upper surface of the upper cover through the fixing frame and the liquid material feeding device; the liquid material feeding device by a transmission box, rotating motor, liquid inlet pipe, the rotary shaft and the plate are all below the plate; the reaction chamber is arranged in both trays; the bottom of the reaction chamber is provided with a lifting stirring device; the lifting device is composed of a stirring stirring motor, screw, lifting board and scraper composition; the utility model is fed through the liquid material device to expand liquid spraying area and spraying speed; the tray of solid material and liquid material for preliminary mixing; through the lifting. The mixing device mixes and mixes the solid-liquid material, so that the material can be fully stirred and mixed.

【技术实现步骤摘要】
一种固液原料分开混合的化工用搅拌型反应罐
本技术涉及一种化工设备，具体是一种固液原料分开混合的化工用搅拌型反应罐。
技术介绍
现在的化工产品制造行业，反应釜是化学制剂最常用的生产设备，其生产过程是将化学原料倒入至反应釜中，使得化学原料在釜内完成化学反应进而生成新的化合物，由于化学原料质量不同，因此化学原料在釜内会分层，进而影响反应速度，进一步会影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固液原料分开混合的化工用搅拌型反应罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固液原料分开混合的化工用搅拌型反应罐，包括罐体；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有固体物料进料斗；所述固体物料进料斗固定在上盖左侧；上盖上表面通过固定架与液体物料进料装置；所述液体物料进料装置由传动盒、旋转电机、进液管、旋转轴和均料板组成；所述传动盒固定在固定架上表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进液管活动连接，底部与旋转轴固定连接；所述进液管与传动盒固定连接，且进液管上设置有加压泵；所述旋转轴设置在反应腔中，且旋转轴底部设置有均料板；旋转轴表面均布有若干喷嘴，且旋转轴和第二齿轮内部设置有流道；均料板下方反应腔中设置有均料盘；所述均料盘设置成漏斗形，与罐体内壁固定连接，且均料盘表面均布有若干通孔；反应腔底部设置有升降搅拌装置；所述升降搅拌装置由搅拌电机、螺纹丝杠、升降板和刮料板组成；所述搅拌电机通过减速器与螺纹丝杠连接，且搅拌电机和减速器设置在罐体下表面；所述螺纹丝杠上设置有升降板，底部固定有刮料板；所述升降板设置成圆盘形，且升降板一条直径的两端设置有滑块，表面均布有若干导料孔，中部设置有螺纹孔；所述滑块设置在滑道中；所述滑道镶嵌在罐体内壁上；所述螺纹孔与螺纹丝杠相互旋合；罐体底部侧壁上设置有排料管；罐体底面设置有支架。作为本技术进一步的方案：所述上盖设置成凸顶型，通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接。作为本技术进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。作为本技术再进一步的方案：所述支架设置成圆盘形，且表面覆盖有防滑橡胶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过液体物料进料装置的设置，利用加压泵对进液管引入的液体物料进行加压，加压后的液体物料通过第二齿轮和旋转轴内部设置的流道，从旋转轴表面设置的喷嘴喷出，利于扩大液体物料的喷洒面积和喷洒速度；通过均料盘的设置，用于对固体物料和液体物料进行初步混合，且利用均料板的对固液物料进行均匀混合，并利于物料顺利通过均料盘，便于物料进行高效搅拌混合；通过升降搅拌装置的设置，利用搅拌电机驱动螺纹丝杠旋转，螺纹丝杠驱动升降板进行升降运动，利用升降板的升降运动，通过升降板上均布的导料孔对固液物料进行搅拌混合，便于物料进行充分搅拌混合；通过刮料板的设置，对罐体底部的物料进行搅拌，并且在排料时利于完全排料，提高原料产物的利用率。附图说明图1为固液原料分开混合的化工用搅拌型反应罐的结构示意图。图2为固液原料分开混合的化工用搅拌型反应罐中液体物料进料装置的结构示意图。图3为固液原料分开混合的化工用搅拌型反应罐中升降搅拌装置的结构示意图。图4为固液原料分开混合的化工用搅拌型反应罐中升降板的结构示意图。图中：1-液体物料进料装置，2-固定架，3-上盖，4-罐体，5-均料盘，6-滑道，7-升降搅拌装置，8-支架，9-排料管，10-反应腔，11-螺栓，12-螺母，13-固体物料进料斗，14-进液管，15-旋转电机，16-传动盒，17-第一齿轮，18-流道，19-均料板，20-喷嘴，21-旋转轴，22-第二齿轮，23-加压泵，24-螺纹丝杠，25-刮料板，26-减速器，27-搅拌电机，28-升降板，29-滑块，30-螺纹孔，31-导料孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种固液原料分开混合的化工用搅拌型反应罐，包括罐体4；所述罐体4设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔10，顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3设置成凸顶型，通过螺栓11和螺母12的相互旋合与罐体4连接；上盖3上设置有固体物料进料斗13；所述固体物料进料斗13固定在上盖3左侧；上盖3上表面通过固定架2与液体物料进料装置1；所述液体物料进料装置1由传动盒16、旋转电机15、进液管14、旋转轴21和均料板19组成；所述传动盒16固定在固定架2上表面，且传动盒16内部设置有第一齿轮17和第二齿轮22；所述第一齿轮17与旋转电机15的主轴固定连接；所述旋转电机15固定在传动盒16上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮22与第一齿轮17相互啮合，且第二齿轮22顶部与进液管14活动连接，底部与旋转轴21固定连接；所述进液管14与传动盒16固定连接，且进液管14上设置有加压泵23；所述旋转轴21设置在反应腔10中，且旋转轴21底部设置有均料板19；旋转轴21表面均布有若干喷嘴20，且旋转轴21和第二齿轮22内部设置有流道18；通过液体物料进料装置1的设置，利用加压泵23对进液管14引入的液体物料进行加压，加压后的液体物料通过第二齿轮22和旋转轴21内部设置的流道18，从旋转轴21表面设置的喷嘴20喷出，利于扩大液体物料的喷洒面积和喷洒速度；均料板19下方反应腔10中设置有均料盘5；所述均料盘5设置成漏斗形，与罐体4内壁固定连接，且均料盘5表面均布有若干通孔；通过均料盘5的设置，用于对固体物料和液体物料进行初步混合，且利用均料板19的对固液物料进行均匀混合，并利于物料顺利通过均料盘5，便于物料进行高效搅拌混合；反应腔10底部设置有升降搅拌装置7；所述升降搅拌装置7由搅拌电机27、螺纹丝杠24、升降板28和刮料板25组成；所述搅拌电机27通过减速器26与螺纹丝杠24连接，且搅拌电机27和减速器26设置在罐体4下表面；所述螺纹丝杠24上设置有升降板28，底部固定有刮料板25；所述升降板28设置成圆盘形，且升降板28一条直径的两端设置有滑块29，表面均布有若干导料孔31，中部设置有螺纹孔30；所述滑块29设置在滑道6中；所述滑道6镶嵌在罐体4内壁上；所述螺纹孔30与螺纹丝杠24相互旋合；通过升降搅拌装置7的设置，利用搅拌电机27驱动螺纹丝杠24旋转，螺纹丝杠24驱动升降板28进行升降运动，利用升降板28的升降运动，通过升降板28上均布的导料孔31对固液物料进行搅拌混合，便于物料进行充分搅拌混合；通过刮料板25的设置，对罐体4底部的物料进行搅拌，并且在排料时利于完全排料，提高原料产物的利用率；罐体4底部侧壁上设置有排料管9；所述排料管9上设置有排料挡板；罐体4底面设置有支架8；所述支架8设置成圆盘形，且表面覆盖有防滑橡胶。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固液原料分开混合的化工用搅拌型反应罐，包括罐体（4）；其特征在于，所述罐体（4）设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔（10），顶部开口处设置有上盖（3）；所述上盖（3）上设置有固体物料进料斗（13）；所述固体物料进料斗（13）固定在上盖（3）左侧；上盖（3）上表面通过固定架（2）与液体物料进料装置（1）；所述液体物料进料装置（1）由传动盒（16）、旋转电机（15）、进液管（14）、旋转轴（21）和均料板（19）组成；所述传动盒（16）固定在固定架（2）上表面，且传动盒（16）内部设置有第一齿轮（17）和第二齿轮（22）；所述第一齿轮（17）与旋转电机（15）的主轴固定连接；所述旋转电机（15）固定在传动盒（16）上表面；所述第二齿轮（22）与第一齿轮（17）相互啮合，且第二齿轮（22）顶部与进液管（14）活动连接，底部与旋转轴（21）固定连接；所述进液管（14）与传动盒（16）固定连接，且进液管（14）上设置有加压泵（23）；所述旋转轴（21）设置在反应腔（10）中，且旋转轴（21）底部设置有均料板（19）；旋转轴（21）表面均布有若干喷嘴（20），且旋转轴（21）和第二齿轮（22）内部设置有流道（18）；均料板（19）下方反应腔（10）中设置有均料盘（5）；所述均料盘（5）设置成漏斗形，与罐体（4）内壁固定连接，且均料盘（5）表面均布有若干通孔；反应腔（10）底部设置有升降搅拌装置（7）；所述升降搅拌装置（7）由搅拌电机（27）、螺纹丝杠（24）、升降板（28）和刮料板（25）组成；所述搅拌电机（27）通过减速器（26）与螺纹丝杠（24）连接，且搅拌电机（27）和减速器（26）设置在罐体（4）下表面；所述螺纹丝杠（24）上设置有升降板（28），底部固定有刮料板（25）；所述升降板（28）设置成圆盘形，且升降板（28）一条直径的两端设置有滑块（29），表面均布有若干导料孔（31），中部设置有螺纹孔（30）；所述滑块（29）设置在滑道（6）中；所述滑道（6）镶嵌在罐体（4）内壁上；所述螺纹孔（30）与螺纹丝杠（24）相互旋合；罐体（4）底部侧壁上设置有排料管（9）；罐体（4）底面设置有支架（8）。...

【技术特征摘要】
1.一种固液原料分开混合的化工用搅拌型反应罐，包括罐体（4）；其特征在于，所述罐体（4）设置成空心圆柱体，内部设置为反应腔（10），顶部开口处设置有上盖（3）；所述上盖（3）上设置有固体物料进料斗（13）；所述固体物料进料斗（13）固定在上盖（3）左侧；上盖（3）上表面通过固定架（2）与液体物料进料装置（1）；所述液体物料进料装置（1）由传动盒（16）、旋转电机（15）、进液管（14）、旋转轴（21）和均料板（19）组成；所述传动盒（16）固定在固定架（2）上表面，且传动盒（16）内部设置有第一齿轮（17）和第二齿轮（22）；所述第一齿轮（17）与旋转电机（15）的主轴固定连接；所述旋转电机（15）固定在传动盒（16）上表面；所述第二齿轮（22）与第一齿轮（17）相互啮合，且第二齿轮（22）顶部与进液管（14）活动连接，底部与旋转轴（21）固定连接；所述进液管（14）与传动盒（16）固定连接，且进液管（14）上设置有加压泵（23）；所述旋转轴（21）设置在反应腔（10）中，且旋转轴（21）底部设置有均料板（19）；旋转轴（21）表面均布有若干喷嘴（20），且旋转轴（21）和第二齿轮（22）内部设置有流道（18）；均料板（19）下方反应腔（10）中设置有均料盘（5）；所述均料盘（5）设置成漏斗形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊向辉，亓晓丽，
申请(专利权)人：熊向辉，亓晓丽，
类型：新型
国别省市：河南,41