一种化工原料搅拌混匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工原料搅拌混匀装置，包括进料箱体和存储槽体；所述进料箱体设置有进料口、箱耳、转轴、第一电机、连接杆、方形框、刀片、铲板、过渡管、粉碎刀片、第二电机和出料口；所述进料口设置在进料箱体上端面处；所述箱耳有两个，分别水平设置在进料箱体上端面的左右两侧；所述存储槽体设置有支撑杆、出料管、塞子和滑轮；所述存储槽体设置在进料箱体的下侧；本实用新型专利技术的进料口便于放置化工原料；箱耳便于搭放原料袋，向进料箱体内倒料；第一电机带动转轴转动；当转轴转动时，刀片对进料箱体内的原料进行切割，便于原料混匀；刀片设置有两个刃口，处于方形框的前后框面上，便于对正在落入进料箱体内的原料进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料搅拌混匀装置
本技术涉及一种化工设备，具体是一种化工原料搅拌混匀装置。
技术介绍
化工原料常常需要几种原料搭配使用，当几种原料搭配使用时，混合均匀用有利于反应，更快的达到所需产品，而为了方便混合均匀，需要将原料粉碎，这样才能更好地混合均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工原料搅拌混匀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料搅拌混匀装置，包括进料箱体和存储槽体；所述进料箱体设置有进料口、箱耳、转轴、第一电机、连接杆、方形框、刀片、铲板、过渡管、粉碎刀片、第二电机和出料口；所述进料口设置在进料箱体上端面处；所述箱耳有两个，分别水平设置在进料箱体上端面的左右两侧；所述转轴设置在进料箱体的中间位置且转轴的两个端头垂直连接在进料箱体前后侧板的上；所述第一电机设置在进料箱体的后端面处且第一电机的主轴与转轴的后端头相连接；所述连接杆有两个，分别垂直设置在转轴侧壁中间位置的上下两侧；所述方形框有两个，分别设置在两个连接杆的端头处，并且处于竖直位置的方形框平行于进料箱体的左右侧板；所述刀片有若干个，分别等距设置在两个方形框内且刀片平行于方形框的前后侧框；所述铲板有两个，一个设置在上侧方形框上端的右侧，另一个设置在下侧方形框下端的左侧；所述过渡管垂直设置在进料箱体下端面的中间位置；所述粉碎刀片设置在过渡管的底面处；所述第二电机设置在过渡管的下端面处且第二电机的主轴连接着粉碎刀片的转轴；所述出料口设置在过渡管下端面的两侧；所述存储槽体设置有支撑杆、出料管、塞子和滑轮；所述存储槽体设置在进料箱体的下侧；所述支撑杆有四个，一端固接在存储槽体的内侧壁上，另一端固接在过渡管的外侧壁上，并且四个支撑杆分别处于过渡管的前后左右四侧；所述出料管垂直设置在存储槽体下端面的中间位置；所述塞子塞在出料管的下端口处；所述滑轮有四个，分别设置在存储槽体下端面的四个顶角处。作为本技术进一步的方案：所述刀片设置有两个刃口，处于方形框的前后框面上。作为本技术再进一步的方案：所述进料箱体的底面为凹面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的进料口便于放置化工原料；箱耳便于搭放原料袋，向进料箱体内倒料；第一电机带动转轴转动；当转轴转动时，刀片对进料箱体内的原料进行切割，便于原料混匀；刀片设置有两个刃口，处于方形框的前后框面上，便于对正在落入进料箱体内的原料进行切割；铲板随着转轴的转动，铲起原料，使得倒入进料箱体的原料混合在一起；过渡管便于将进料箱体内的原料导出；进料箱体的底面为凹面，便于原料流向过渡管；粉碎刀片对通过的原料进一步粉碎；出料口便于粉碎后的原料流出；存储槽体用于存放搅拌均匀的原料；出料管便于放出原料；塞子用于控制出料管的出料情况；滑轮便于整个装置移动；本技术的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。附图说明图1为化工原料搅拌混匀装置的结构示意图。图2为化工原料搅拌混匀装置中方形框的结构示意图。图3为化工原料搅拌混匀装置俯视图。图中：1-进料箱体，2-箱耳，3-方形框，4-刀片，5-转轴，6-连接杆，7-铲板，8-过渡管，9-粉碎刀片，10-第二电机，11-出料口，12-支撑杆，13-存储槽体，14-滑轮，15-出料管，16-塞子，17-第一电机，18-进料口。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种化工原料搅拌混匀装置，包括进料箱体1和存储槽体13；所述进料箱体1设置有进料口18、箱耳2、转轴5、第一电机17、连接杆6、方形框3、刀片4、铲板7、过渡管8、粉碎刀片9、第二电机10和出料口11；所述进料口18设置在进料箱体1上端面处，进料口18便于放置化工原料；所述箱耳2有两个，分别水平设置在进料箱体1上端面的左右两侧，箱耳2便于搭放原料袋，向进料箱体1内倒料；所述转轴5设置在进料箱体1的中间位置且转轴5的两个端头垂直连接在进料箱体1前后侧板的上；所述第一电机17设置在进料箱体1的后端面处且第一电机17的主轴与转轴5的后端头相连接，第一电机17带动转轴5转动；所述连接杆6有两个，分别垂直设置在转轴5侧壁中间位置的上下两侧；所述方形框3有两个，分别设置在两个连接杆6的端头处，并且处于竖直位置的方形框3平行于进料箱体1的左右侧板；所述刀片4有若干个，分别等距设置在两个方形框3内且刀片4平行于方形框3的前后侧框，当转轴5转动时，刀片4对进料箱体1内的原料进行切割，便于原料混匀；所述刀片4设置有两个刃口，处于方形框3的前后框面上，便于对正在落入进料箱体1内的原料进行切割；所述铲板7有两个，一个设置在上侧方形框3上端的右侧，另一个设置在下侧方形框3下端的左侧，铲板7随着转轴5的转动，铲起原料，使得倒入进料箱体1的原料混合在一起；所述过渡管8垂直设置在进料箱体1下端面的中间位置，过渡管8便于将进料箱体1内的原料导出；所述进料箱体1的底面为凹面，便于原料流向过渡管8；所述粉碎刀片9设置在过渡管8的底面处，粉碎刀片9对通过的原料进一步粉碎；所述第二电机10设置在过渡管8的下端面处且第二电机10的主轴连接着粉碎刀片9的转轴；所述出料口11设置在过渡管8下端面的两侧，出料口11便于粉碎后的原料流出；所述存储槽体13设置有支撑杆12、出料管15、塞子16和滑轮14；所述存储槽体13设置在进料箱体1的下侧，存储槽体13用于存放搅拌均匀的原料；所述支撑杆12有四个，一端固接在存储槽体13的内侧壁上，另一端固接在过渡管8的外侧壁上，并且四个支撑杆12分别处于过渡管8的前后左右四侧；所述出料管15垂直设置在存储槽体13下端面的中间位置，出料管15便于放出原料；所述塞子16塞在出料管15的下端口处，塞子16用于控制出料管15的出料情况；所述滑轮14有四个，分别设置在存储槽体13下端面的四个顶角处，滑轮14便于整个装置移动。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工原料搅拌混匀装置，包括进料箱体和存储槽体；其特征在于，所述进料箱体设置有进料口、箱耳、转轴、第一电机、连接杆、方形框、刀片、铲板、过渡管、粉碎刀片、第二电机和出料口；所述进料口设置在进料箱体上端面处；所述箱耳有两个，分别水平设置在进料箱体上端面的左右两侧；所述转轴设置在进料箱体的中间位置且转轴的两个端头垂直连接在进料箱体前后侧板的上；所述第一电机设置在进料箱体的后端面处且第一电机的主轴与转轴的后端头相连接；所述连接杆有两个，分别垂直设置在转轴侧壁中间位置的上下两侧；所述方形框有两个，分别设置在两个连接杆的端头处，并且处于竖直位置的方形框平行于进料箱体的左右侧板；所述刀片有若干个，分别等距设置在两个方形框内且刀片平行于方形框的前后侧框；所述铲板有两个，一个设置在上侧方形框上端的右侧，另一个设置在下侧方形框下端的左侧；所述过渡管垂直设置在进料箱体下端面的中间位置；所述粉碎刀片设置在过渡管的底面处；所述第二电机设置在过渡管的下端面处且第二电机的主轴连接着粉碎刀片的转轴；所述出料口设置在过渡管下端面的两侧；所述存储槽体设置有支撑杆、出料管、塞子和滑轮；所述存储槽体设置在进料箱体的下侧；所述支撑杆有四个，一端固接在存储槽体的内侧壁上，另一端固接在过渡管的外侧壁上，并且四个支撑杆分别处于过渡管的前后左右四侧；所述出料管垂直设置在存储槽体下端面的中间位置；所述塞子塞在出料管的下端口处；所述滑轮有四个，分别设置在存储槽体下端面的四个顶角处。...

【技术特征摘要】
1.一种化工原料搅拌混匀装置，包括进料箱体和存储槽体；其特征在于，所述进料箱体设置有进料口、箱耳、转轴、第一电机、连接杆、方形框、刀片、铲板、过渡管、粉碎刀片、第二电机和出料口；所述进料口设置在进料箱体上端面处；所述箱耳有两个，分别水平设置在进料箱体上端面的左右两侧；所述转轴设置在进料箱体的中间位置且转轴的两个端头垂直连接在进料箱体前后侧板的上；所述第一电机设置在进料箱体的后端面处且第一电机的主轴与转轴的后端头相连接；所述连接杆有两个，分别垂直设置在转轴侧壁中间位置的上下两侧；所述方形框有两个，分别设置在两个连接杆的端头处，并且处于竖直位置的方形框平行于进料箱体的左右侧板；所述刀片有若干个，分别等距设置在两个方形框内且刀片平行于方形框的前后侧框；所述铲板有两个，一个设置在上侧方形框上端的右侧，另一个设置在下侧方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇翔，严晓珑，曾亦平，万巍，
申请(专利权)人：深圳北控创新投资有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44