一种能上下搅拌的化工生产用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种能上下搅拌的化工生产用混料装置，包括底座、混料箱、驱动装置和搅拌装置；所述由底板、支撑杆、支撑块、限位杆和挡块组成；所述混料箱的底部设有下端盖，混料箱的顶部设有上端盖；所述上端盖的中部设有驱动装置；所述驱动装置由支撑板、限位孔、固定圈、固定板、螺栓、电机和导向杆组成；所述联轴器的底部连接有丝杠，丝杠竖直放置，丝杠的上下两端设有挡板，丝杠的中部设有螺母滑块，螺母滑块固定在上端盖的中心；所述搅拌装置由弧形搅拌杆、搅拌轴、搅拌杆和搅拌叶组成；本实用新型专利技术中的搅拌装置能一边旋转，一边上升或下降，提高了物料的混合程度，提高了混料效率；避免混料箱内上下两端的混料均匀程度不同现象的发生。

Mixing device for chemical production capable of mixing up and down

The utility model provides a mixing device for chemical production can under stirring, which comprises a base, mixing tank, driving device and a stirring device; the supporting rod, comprising a base plate, a support block, a limiting rod and block; the mixing box is arranged at the bottom of the lower cover, top mixing the feed box is provided with an upper end cover; the middle of the upper end cover is provided with a drive device; the drive device comprises a supporting plate, a limiting hole, a fixed ring, a fixed plate, a bolt, motor and the guide rod; the shaft coupling is connected with screw, screw vertical screw, the upper and lower ends of a baffle plate. The middle part is provided with a screw nut slider, slider nut is fixed on the upper end cover of the center; the mixing device is composed of an arc-shaped stirring rod, a stirring shaft, a stirring rod and the stirring blade; the stirring device of the utility model can be rotated, while Up or down, the mixing degree of the material is improved, the efficiency of mixing is improved, and the uniformity of the mixture of the upper and the lower ends of the mixing box is avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种能上下搅拌的化工生产用混料装置
本技术涉及一种混料装置，具体是一种能上下搅拌的化工生产用混料装置。
技术介绍
化工生产过程中常涉及到不同物料的混合；目前，这些混料过程多是通过配有搅拌装置的混料装置来实现的；现有的混料装置在搅拌过程中搅拌轴在搅拌槽或者釜体内的位置通常是固定的，当搅拌槽或者釜体长径比较大时，其内部的物料较难均匀混合，为使物料混合均匀，常在搅拌轴上设置多层不同类型的桨叶，虽能起到较好效果，但搅拌槽或者釜体内的整个物料的内部混合分散仍不太理想；传统的混料装置只是搅拌装置在混料箱内进行旋转，对物料进行搅拌，搅拌装置不能上下运动，会造成混料箱内的上下部的物料的混合程度不同，不便于物料的应用和化工生产的顺利进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能上下搅拌的化工生产用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能上下搅拌的化工生产用混料装置，包括底座、混料箱、驱动装置和搅拌装置；所述底座设置在混料箱的底部，由底板、支撑杆、支撑块、限位杆和挡块组成；所述底板为圆形板，底板上部设有支撑杆和限位杆，支撑杆和限位杆各有四个，四个支撑杆绕底板圆心呈圆形排列，支撑杆的顶部设有支撑块，支撑块为圆形；所述混料箱的底部设有下端盖，混料箱的顶部设有上端盖；所述下端盖的中部设有排料管，排料管上设有控制阀；所述上端盖的中部设有驱动装置，驱动装置左侧的上端盖上设有第一输料管，驱动装置右侧的上端盖上设有第二输料管；所述第一输料管的顶部设有第一填料仓；所述第二输料管的顶部设有第二填料仓；所述驱动装置由支撑板、限位孔、固定圈、固定板、螺栓、电机和导向杆组成，驱动装置的底部设有联轴器；所述电机设置在上端盖的中部，电机的外部设有固定圈，固定圈的形状为半圆环形，共有两个，固定圈的两端设有固定板，两个固定圈上的固定板通过螺栓连接在电机的外部；所述固定圈的的两侧设有支撑板，支撑板的中部设有限位孔，限位孔内放置有导向杆；所述联轴器的底部连接有丝杠，丝杠竖直放置，丝杠的上下两端设有挡板，丝杠的中部设有螺母滑块，螺母滑块固定在上端盖的中心；所述搅拌装置连接在丝杠下部的挡板上，由弧形搅拌杆、搅拌轴、搅拌杆和搅拌叶组成；所述搅拌轴连接在丝杠下部的挡板上，搅拌轴的底部设有弧形搅拌杆，弧形搅拌杆上部的搅拌轴上设有搅拌杆，搅拌杆的两端设有搅拌叶。作为本技术进一步的方案：所述四个限位杆均匀分布在混料箱的四周，限位杆顶部的内侧设有挡块，挡块的形状为圆弧形，放置在混料箱的外壁上。作为本技术再进一步的方案：所述导向杆共有两根，分别设置在电机左右两侧的上端盖上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该能上下搅拌的化工生产用混料装置中设有驱动装置，能使电机上下移动；驱动装置下部连接有丝杠，丝杠下部连接有搅拌装置，丝杠与螺母滑块配合，使搅拌装置能一边旋转，一边上升或下降，进而对物料进行混合，提高了物料的混合程度，提高了混料效率；避免混料箱内上下两端的混料的均匀程度不同现象的发生。附图说明图1为能上下搅拌的化工生产用混料装置的结构示意图。图2为能上下搅拌的化工生产用混料装置中搅拌装置的结构示意图。图3为能上下搅拌的化工生产用混料装置中驱动装置的结构示意图。图4为能上下搅拌的化工生产用混料装置中底座的结构示意图。图中：1-底座，2-下端盖，3-混料箱，4-搅拌装置，5-挡板，6-丝杠，7-上端盖，8-第一输料管，9-第一填料仓，10-驱动装置，11-联轴器，12-螺母滑块，13-第二填料仓，14-第二输料管，15-排料管，16-控制阀，17-弧形搅拌杆，18-搅拌轴，19-搅拌杆，20-搅拌叶，21-支撑板，22-限位孔，23-固定圈，24-固定板，25-螺栓，26-电机，27-导向杆，28-底板，29-支撑杆，30-支撑块，31-限位杆，32-挡块。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种能上下搅拌的化工生产用混料装置，包括底座1、混料箱3、驱动装置10和搅拌装置4；所述底座1设置在混料箱3的底部，由底板28、支撑杆29、支撑块30、限位杆31和挡块32组成，用于支撑混料箱3；所述底板28为圆形板，底板28上部设有支撑杆29和限位杆31，支撑杆29和限位杆31各有四个，四个支撑杆29绕底板28圆心呈圆形排列，支撑杆29的顶部设有支撑块30，支撑块30为圆形，用于支撑混料箱3；所述四个限位杆31均匀分布在混料箱3的四周，限位杆31顶部的内侧设有挡块32，挡块32的形状为圆弧形，放置在混料箱3的外壁上，用于限制混料箱3的位置，防止混料箱3倾斜；所述混料箱3的底部设有下端盖2，混料箱3的顶部设有上端盖7；所述下端盖2的中部设有排料管15，排料管15上设有控制阀16，控制阀16用于控制排料管15的开关，进而控制排料进度；所述上端盖7的中部设有驱动装置10，驱动装置10左侧的上端盖7上设有第一输料管8，驱动装置10右侧的上端盖7上设有第二输料管14；所述第一输料管8的顶部设有第一填料仓9；所述第二输料管14的顶部设有第二填料仓13；所述驱动装置10由支撑板21、限位孔22、固定圈23、固定板24、螺栓25、电机26和导向杆27组成，驱动装置10的底部设有联轴器11，驱动装置10用于驱动搅拌装置4运作；所述电机26设置在上端盖7的中部，电机26的外部设有固定圈23，固定圈23的形状为半圆环形，共有两个，固定圈23的两端设有固定板24，两个固定圈23上的固定板24通过螺栓25连接在电机26的外部，用于固定电机26；所述固定圈23的的两侧设有支撑板21，支撑板21的中部设有限位孔22，限位孔22内放置有导向杆27，导向杆27共有两根，分别设置在电机26左右两侧的上端盖7上，用于限定电机26的位置；所述联轴器11的底部连接有丝杠6，丝杠6竖直放置，丝杠6的上下两端设有挡板5，丝杠6的中部设有螺母滑块12，螺母滑块12固定在上端盖7的中心；所述搅拌装置4连接在丝杠6下部的挡板5上，由弧形搅拌杆17、搅拌轴18、搅拌杆19和搅拌叶20组成，用于对混料箱3内的物料进行搅拌；所述搅拌轴18连接在丝杠6下部的挡板5上，搅拌轴18的底部设有弧形搅拌杆17，弧形搅拌杆17上部的搅拌轴18上设有搅拌杆19，搅拌杆19的两端设有搅拌叶20，用于对混料箱3内的物料进行搅拌。本技术的工作原理是：物料分别从第一填料仓9和第二填料仓13内添加到混料箱3内，驱动装置10中的电机26带动丝杠6旋转，进而带动搅拌装置4一边上升或下降，一边旋转；将混料箱3内的物料均匀搅拌，混料完成后，物料从排料管15排出混料箱3。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能上下搅拌的化工生产用混料装置，包括底座(1)、混料箱(3)、驱动装置(10)和搅拌装置(4)；其特征在于，所述底座(1)设置在混料箱(3)的底部，由底板(28)、支撑杆(29)、支撑块(30)、限位杆(31)和挡块(32)组成；所述底板(28)为圆形板，底板(28)上部设有支撑杆(29)和限位杆(31)，支撑杆(29)和限位杆(31)各有四个，四个支撑杆(29)绕底板(28)圆心呈圆形排列，支撑杆(29)的顶部设有支撑块(30)，支撑块(30)为圆形；所述混料箱(3)的底部设有下端盖(2)，混料箱(3)的顶部设有上端盖(7)；所述下端盖(2)的中部设有排料管(15)，排料管(15)上设有控制阀(16)；所述上端盖(7)的中部设有驱动装置(10)，驱动装置(10)左侧的上端盖(7)上设有第一输料管(8)，驱动装置(10)右侧的上端盖(7)上设有第二输料管(14)；所述第一输料管(8)的顶部设有第一填料仓(9)；所述第二输料管(14)的顶部设有第二填料仓(13)；所述驱动装置(10)由支撑板(21)、限位孔(22)、固定圈(23)、固定板(24)、螺栓(25)、电机(26)和导向杆(27)组成，驱动装置(10)的底部设有联轴器(11)；所述电机(26)设置在上端盖(7)的中部，电机(26)的外部设有固定圈(23)，固定圈(23)的形状为半圆环形，共有两个，固定圈(23)的两端设有固定板(24)，两个固定圈(23)上的固定板(24)通过螺栓(25)连接在电机(26)的外部；所述固定圈(23)的两侧设有支撑板(21)，支撑板(21)的中部设有限位孔(22)，限位孔(22)内放置有导向杆(27)；所述联轴器(11)的底部连接有丝杠(6)，丝杠(6)竖直放置，丝杠(6)的上下两端设有挡板(5)，丝杠(6)的中部设有螺母滑块(12)，螺母滑块(12)固定在上端盖(7)的中心；所述搅拌装置(4)连接在丝杠(6)下部的挡板(5)上，由弧形搅拌杆(17)、搅拌轴(18)、搅拌杆(19)和搅拌叶(20)组成；所述搅拌轴(18)连接在丝杠(6)下部的挡板(5)上，搅拌轴(18)的底部设有弧形搅拌杆(17)，弧形搅拌杆(17)上部的搅拌轴(18)上设有搅拌杆(19)，搅拌杆(19)的两端设有搅拌叶(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种能上下搅拌的化工生产用混料装置，包括底座(1)、混料箱(3)、驱动装置(10)和搅拌装置(4)；其特征在于，所述底座(1)设置在混料箱(3)的底部，由底板(28)、支撑杆(29)、支撑块(30)、限位杆(31)和挡块(32)组成；所述底板(28)为圆形板，底板(28)上部设有支撑杆(29)和限位杆(31)，支撑杆(29)和限位杆(31)各有四个，四个支撑杆(29)绕底板(28)圆心呈圆形排列，支撑杆(29)的顶部设有支撑块(30)，支撑块(30)为圆形；所述混料箱(3)的底部设有下端盖(2)，混料箱(3)的顶部设有上端盖(7)；所述下端盖(2)的中部设有排料管(15)，排料管(15)上设有控制阀(16)；所述上端盖(7)的中部设有驱动装置(10)，驱动装置(10)左侧的上端盖(7)上设有第一输料管(8)，驱动装置(10)右侧的上端盖(7)上设有第二输料管(14)；所述第一输料管(8)的顶部设有第一填料仓(9)；所述第二输料管(14)的顶部设有第二填料仓(13)；所述驱动装置(10)由支撑板(21)、限位孔(22)、固定圈(23)、固定板(24)、螺栓(25)、电机(26)和导向杆(27)组成，驱动装置(10)的底部设有联轴器(11)；所述电机(26)设置在上端盖(7)的中部，电机(26)的外部设有固定圈(23)，固定圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方，
申请(专利权)人：东莞市赛亚稀土实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44