一种化工搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种化工搅拌装置，包括搅拌罐、循环装置和PLC控制器，所述搅拌罐的上端中心设置有传动箱，所述传动箱的一侧设置有电机B，所述传动箱的上端设置有电机A，所述搅拌罐的上端还设置有进料口；所述传动箱的下端设置有搅拌器B和搅拌器A，所述搅拌器B和搅拌器A为同轴设置，所述搅拌器B的内侧设置有搅拌片，所述搅拌器B的外侧设置有刮片；所述搅拌罐的下端中心设置有出料口；所述搅拌罐的下端边沿均匀设置有3根以上支撑柱，所述支撑柱的下端设置有防滑垫；所述循环装置包含有入口、循环泵和出口；所述PLC控制器与电机A、电机B和循环泵有电信号连接；本实用新型专利技术具有结构设计合理、搅拌充分、操作简单的优点。

Chemical stirring device

The utility model relates to a chemical mixing device, including a mixing tank, circulating device and PLC controller, the center of the upper end of the mixing tank is provided with a gear box, one side of the gear box is provided with a motor B, the upper end of the transmission box is provided with a motor A, the mixing tank is arranged on the end feed port; the lower ends of the transmission box is provided with a mixer and agitator B A, the B and A coaxial mixer mixer set, the inner side of the mixer B is provided with a stirring plate, wherein the outer side of the B is provided with a stirrer blade; the center of the bottom of the mixing tank is provided with a discharge port the edge of the bottom of the tank; the are evenly arranged more than 3 support column and the support column is arranged at the lower end of the mat; the circulating device contains the entrance, the circulating pump and the outlet; the PLC controller and motor A and motor B and circulating pump The utility model has the advantages of reasonable structural design, sufficient stirring and simple operation.

【技术实现步骤摘要】
一种化工搅拌装置
本技术属于化工生产设备
，具体涉及一种化工搅拌装置。
技术介绍
化工生产当中，原料往往需要搅拌混合，现有的化工搅拌装置在搅拌过程中，搅拌器下部在原料的反作用力下，扭矩传递受限，搅拌罐底部的物料往往不易被搅匀，搅拌不充分；同时，搅拌过程中液面会有波动，罐体内壁上也会沾有大量物料，如不及时清除不仅会造成物料浪费，而且长时间堆积可能造成物料的质变；另外，搅拌时间人为操控，搅拌速度不可调，程序复杂，工作效率低；为解决上述问题，开发一种化工搅拌装置很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、搅拌充分、操作简单的化工搅拌装置。本技术的目的是这样实现的：一种化工搅拌装置，包括搅拌罐、循环装置和PLC控制器，所述搅拌罐的上端中心设置有传动箱，所述传动箱的一侧设置有电机B，所述传动箱的上端设置有电机A，所述搅拌罐的上端还设置有进料口；所述传动箱的下端设置有搅拌器B和搅拌器A，所述搅拌器B和搅拌器A为同轴设置，所述搅拌器B的内侧设置有搅拌片，所述搅拌器B的外侧设置有刮片；所述搅拌罐的下端中心设置有出料口；所述搅拌罐的下端边沿均匀设置有3根以上支撑柱，所述支撑柱的下端设置有防滑垫；所述循环装置包含有入口、循环泵和出口，所述入口和出口分别设置在搅拌罐的上端和下端，所述循环泵的两端通过管道分别与入口和出口相连；所述PLC控制器与电机A、电机B和循环泵有电信号连接。所述搅拌罐的下端为球冠结构。所述传动箱包含有传动箱体，所述传动箱体的内部设置有联轴器和齿轮组，所述联轴器设置在电机A和搅拌器A之间，所述齿轮组设置在电机B和搅拌器B之间。所述搅拌器B为U字形的锚式搅拌器。所述搅拌器B的搅拌轴为空心圆柱体结构，所述搅拌器A的搅拌轴套装在所述空心圆柱体结构中。所述搅拌器A和搅拌器B的转动方向相反，或者所述搅拌器A和搅拌器B的转动方向相同但转速不同。所述搅拌片为矩形薄片结构。所述刮片为梯形薄片结构，所述梯形薄片结构上设置有引流孔。所述搅拌器A为螺带式搅拌器。本技术的有益效果：本技术采用两种不同类型的搅拌器，分别用两个电机带动，来解决搅拌器下部扭矩传递受限的问题；采用将两个搅拌器转动方向设置为相反或方向相同但转速不同，同时利用循环泵加速原料的流动，来解决搅拌不充分的问题；采用刮片，解决物料在搅拌罐内壁堆积的问题；采用PLC控制器，解决搅拌时间人为操控，搅拌速度不可调，程序复杂，工作效率低的问题；总的，本技术具有结构设计合理、搅拌充分、操作简单的优点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的传动箱结构示意图。图3是本技术的刮片和引流孔结构示意图图4是本技术的循环装置结构示意图图中：1、搅拌罐2、电机B3、电机A4、传动箱41、传动箱体42、联轴器43、齿轮组5、进料口6、搅拌器B7、搅拌片8、刮片81、引流孔9、搅拌器A10、循环装置101、入口102、循环泵103、出口11、出料口12、支撑柱13、防滑垫14、PLC控制器。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1、图2、图3、图4所示，一种化工搅拌装置，包括搅拌罐1、循环装置10和PLC控制器14，所述搅拌罐1的上端中心设置有传动箱4，所述传动箱4的一侧设置有电机B2，所述传动箱4的上端设置有电机A3，所述搅拌罐1的上端还设置有进料口5；所述传动箱4的下端设置有搅拌器B6和搅拌器A9，所述搅拌器B6和搅拌器A9为同轴设置，所述搅拌器B6的内侧设置有搅拌片7，所述搅拌器B6的外侧设置有刮片8；所述搅拌罐1的下端中心设置有出料口11；所述搅拌罐1的下端边沿均匀设置有3根以上支撑柱12，所述支撑柱12的下端设置有防滑垫13；所述循环装置10包含有入口101、循环泵102和出口103，所述入口101和出口103分别设置在搅拌罐1的上端和下端，所述循环泵102的两端通过管道分别与入口101和出口103相连；所述PLC控制器14与电机A3、电机B2和循环泵102有电信号连接；所述搅拌罐1的下端为球冠结构；所述传动箱4包含有传动箱体41，所述传动箱体41的内部设置有联轴器42和齿轮组43，所述联轴器42设置在电机A3和搅拌器A9之间，所述齿轮组43设置在电机B2和搅拌器B6之间；所述搅拌器B6为U字形的锚式搅拌器；所述搅拌器B6的搅拌轴为空心圆柱体结构，所述搅拌器A9的搅拌轴套装在所述空心圆柱体结构中；所述搅拌器A9和搅拌器B6的转动方向相反，或者所述搅拌器A9和搅拌器B6的转动方向相同但转速不同；所述搅拌片7为矩形薄片结构；所述刮片8为梯形薄片结构，所述梯形薄片结构上设置有引流孔81；所述搅拌器A9为螺带式搅拌器。本技术实施时，搅拌罐1的上端中心设置有传动箱4，传动箱4的一侧设置有电机B2，传动箱4的上端设置有电机A3，电机A4和电机B2为直流电机，直流电机相比于交流电机控制速度更为容易，调速性能好；搅拌罐1的上端还设置有进料口5，原料可以从进料口5依次加入，也可采用在进料口5上设置多根进料管道，原料通过进料管道同时加入；同时，进料口5的上端设置有密封盖，密封盖可使搅拌罐1相对来说为一个密封结构，可减缓搅拌过程中的液面波动；传动箱4的下端设置有搅拌器B6和搅拌器A9，搅拌器B6和搅拌器A9为同轴设置，同轴设置的搅拌器A9和搅拌器B6使得物料被搅拌时受力均匀缓和，防止因受力不均匀引起的物料波动和飞溅；搅拌器B6的内侧设置有搅拌片7，搅拌片7可加速物料的流动，提高搅拌效率；搅拌器B6的外侧设置有刮片8，刮片8防止物料在搅拌罐1内壁上的堆积；搅拌罐1的下端中心设置有出料口11；搅拌罐1的下端边沿均匀设置有4根支撑柱12，支撑柱12的下端设置有防滑垫13，防滑垫13防止搅拌过程中搅拌罐1产生滑动，引发意外事故；循环装置10包含有入口101、循环泵102和出口103，入口101和出口103分别设置在搅拌罐1的上端和下端，循环泵102的两端通过管道分别与入口101和出口103相连；PLC控制器14与电机A3、电机B2和循环泵102有电信号连接，PLC控制器14为西门子S7-200系列小型PLC，在本实施例采用PWM输出，由于电机A3和电机B2为直流电机，因此PLC控制器14和电机A3、电机B2之间还需要加上驱动器，驱动器采用LMD18200直流电机驱动器，LMD18200接受PLC控制器14发出的PWM信号，然后输出控制电机A3和电机B2的直流电压信号，从而实现电机A3和电机B2的调速；在实际操作中，由于采用电机类型不同，或者调速方法不同，需要做出相应的不同的设置，比方说，还可以采用有PLC控制器14直接输出模拟量的电压信号，直接驱动电机A4和电机B2进行转动速度的改变；搅拌罐1的下端为球冠结构，球冠结构使得位于其中心的出料口11出料能够顺利和充分；传动箱4包含有传动箱体41，传动箱体41的内部设置有联轴器42和齿轮组43，联轴器42设置在电机A3和搅拌器A9之间，联轴器42通过法兰固定在传动箱体41内壁上；齿轮组43设置在电机B2和搅拌器B6之间，齿轮组43为双齿轮结构，其一与电机B2相连，其二与搅拌器B6相连，齿轮组43通过轴与轴承式结构固定在搅拌罐1内壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工搅拌装置，包括搅拌罐（1）、循环装置（10）和PLC控制器（14），其特征在于：所述搅拌罐（1）的上端中心设置有传动箱（4），所述传动箱（4）的一侧设置有电机B（2），所述传动箱（4）的上端设置有电机A（3），所述搅拌罐（1）的上端还设置有进料口（5）；所述传动箱（4）的下端设置有搅拌器B（6）和搅拌器A（9），所述搅拌器B（6）和搅拌器A（9）为同轴设置，所述搅拌器B（6）的内侧设置有搅拌片（7），所述搅拌器B（6）的外侧设置有刮片（8）；所述搅拌罐（1）的下端中心设置有出料口（11）；所述搅拌罐（1）的下端边沿均匀设置有3根以上支撑柱（12），所述支撑柱（12）的下端设置有防滑垫（13）；所述循环装置（10）包含有入口（101）、循环泵（102）和出口（103），所述入口（101）和出口（103）分别设置在搅拌罐（1）的上端和下端，所述循环泵（102）的两端通过管道分别与入口（101）和出口（103）相连；所述PLC控制器（14）与电机A（3）、电机B（2）和循环泵（102）有电信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种化工搅拌装置，包括搅拌罐（1）、循环装置（10）和PLC控制器（14），其特征在于：所述搅拌罐（1）的上端中心设置有传动箱（4），所述传动箱（4）的一侧设置有电机B（2），所述传动箱（4）的上端设置有电机A（3），所述搅拌罐（1）的上端还设置有进料口（5）；所述传动箱（4）的下端设置有搅拌器B（6）和搅拌器A（9），所述搅拌器B（6）和搅拌器A（9）为同轴设置，所述搅拌器B（6）的内侧设置有搅拌片（7），所述搅拌器B（6）的外侧设置有刮片（8）；所述搅拌罐（1）的下端中心设置有出料口（11）；所述搅拌罐（1）的下端边沿均匀设置有3根以上支撑柱（12），所述支撑柱（12）的下端设置有防滑垫（13）；所述循环装置（10）包含有入口（101）、循环泵（102）和出口（103），所述入口（101）和出口（103）分别设置在搅拌罐（1）的上端和下端，所述循环泵（102）的两端通过管道分别与入口（101）和出口（103）相连；所述PLC控制器（14）与电机A（3）、电机B（2）和循环泵（102）有电信号连接。2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）的下端为...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建民，
申请(专利权)人：姚建民，
类型：新型
国别省市：河南,41