型材尖锐R角挤轧工艺及挤轧设备制造技术

本发明专利技术涉及一种型材尖锐R角挤轧工艺，包括对外轮廓R角的半径尺寸为R0的型材接续实施N道挤轧工序，其中3≦N≦14，在第i道工序结束后将外轮廓R角的半径尺寸缩小

【技术实现步骤摘要】
型材尖锐R角挤轧工艺及挤轧设备


[0001]本专利技术涉及辊轧
，尤其涉及一种用于金属型材尖锐R角挤轧成型的辊轧技术。

技术介绍

[0002]在工业设计中，例如建筑工程和设计领域的幕墙、门窗系统的金属构件结构设计中，常常会使用到有通过冷弯辊压成型而成的金属型材。
[0003]出于结构设计或造型的需要，这些金属型材的外轮廓通常有一些折弯、拐角部位。在工程设计中，通常会认为，金属构件中绝对禁止出现尖锐转角，因为从理论分析，当圆角的曲率半径趋向于零时，其应力集中系统趋向于无穷大。用圆角代替尖锐转角，能有效缓和应力集中。因此，这些折弯、拐角部位会形成圆角(或称R角)。对于壁厚为2
‑
3mm的常见厚度的金属型材而言，通过普通冷弯辊压成型后，自然形成的外轮廓R角的尺寸(半径)通常保留为3
‑
5mm左右。
[0004]然而，随着现代社会对工业设计美学的要求越来越高，更多的工业产品部件的外形期待带有较为尖锐的外轮廓圆角，下文称为尖锐R角，以呈现具有科技感、现代感的审美特征。
[0005]例如，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材尖锐R角挤轧工艺，其特征在于，包括对外轮廓R角的半径尺寸为R0的型材接续实施N道挤轧工序，其中3≦N≦14，在第i道工序结束后将外轮廓R角的半径尺寸缩小
△
R
i
，i∈[1,N]，经过N道挤轧工序后，R角的半径尺寸从R0缩小至R
N
，其中，2.根据权利要求1所述的型材尖锐R角挤轧工艺，其特征在于，所述R0为1
‑
8mm，R
N
为0.05
‑
0.6mm。3.根据权利要求1所述的型材尖锐R角挤轧工艺，其特征在于，不同道次的所述
△
R
i
相同或不同。4.根据权利要求1所述的型材尖锐R角挤轧工艺，其特征在于，所述N道挤轧工序沿着型材进给的方向设置。5.根据权利要求1所述的型材尖锐R角挤轧工艺，其特征在于，所述任一道次外轮廓R角的半径尺寸缩小借助于所述外轮廓R角两翼的型材外表面上的材料流动获得。6.根据权利要求5所述的型材尖锐R角挤轧工艺，其特征在于，所述材料流动被限定为自型材外表面向所述外轮廓R角区域流动。7.根据权利要求5所述的型材尖锐R角挤轧工艺，其特征在于，任一道次的挤轧工序中，所述材料流动借助于挤轧所述外轮廓R角两翼的型材外表面获得。8.根据权利要求7所述的型材尖锐R角挤轧工艺，其特征在于，任一道次的挤轧工序中，所述挤轧的进给量为沿垂直于型材外表面的方向垂直下压0.15
‑
1.00mm。9.一种分区域尖锐R角挤轧成型工艺，用于在型材的多个区域进行尖锐R角挤轧成型，其特征在于包括冷弯辊压成型工艺步骤和前述任一项所述的型材尖锐R角挤轧工艺步骤，其中，冷弯辊压成型工艺步骤使型材的一个或多个区域的R角处于适合实施型材尖锐R角挤轧工艺的状态；型材尖锐R角挤轧工艺步骤针对所述一个或多个区域的R角进行挤轧使其具有理想圆角尺寸；冷弯辊压成型工艺步骤和型材尖锐R角挤轧工艺步骤交替进行，直到完成所有区域的尖锐R角挤轧成型。10.根据权利要求9所述的分区域尖锐R角挤轧成型工艺，其特征在于，所述冷弯辊压成型工艺步骤包括两个或两个以上，每个冷弯辊压成型工艺步骤包括多个子步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建民，
申请(专利权)人：姚建民，
类型：发明
国别省市：