一种双向卷圆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双向卷圆机，主要由送料组件、夹料组件、折弯组件以及驱动组件构成；其中，夹料组件通过气缸带动夹紧辊将铝型材与送料组件的送料驱动辊压紧，驱动组件中的第一驱动电机带动送料驱动辊转动，进而带动铝型材向前输送；折弯组件上设有折弯驱动轴、正向折弯辊以及反向折弯辊，驱动组件中的第二驱动电机带动折弯驱动轴旋转，进而带动正向和反向折弯辊将铝型材折弯一定的角度，配合送料组件，实现铝型材正弧和反弧的双向连续加工。本实用新型专利技术所述的双向卷圆机可根据需要实现型材椭圆等变直径弧线加工，克服了常规三轴卷圆机只能单次加工一个方向圆弧的缺陷。能单次加工一个方向圆弧的缺陷。能单次加工一个方向圆弧的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种双向卷圆机


[0001]本技术涉及广告牌加工设备领域，具体涉及一种用于对制备广告牌的铝型材进行连续卷圆加工的双向卷圆机。

技术介绍

[0002]广告牌是一种常见的广告宣传载体，广泛用于日常营销、展销以及展会等各类场所。现有的广告牌制作材料各式各样，例如：卡布灯箱的制作材料为铝型材，在制作过程中，需要对铝型材进行卷圆操作。目前，对铝型材进行卷圆操作时，需要先将铝型材切割成需要的长度，然后用三轴卷圆机进行卷圆。其中，三轴卷圆机每次只能加工一个方向的一段圆弧，当需要多段及多方向圆弧时，只能后续进行拼接。这种传统的加工方式，主要存在如下缺陷：(1)铝型材卷圆加工过程中，需要人工进行连续送料，劳动强度大，加工效率低；(2)复杂形状的灯箱需要大量的拼接工作，工作量较大，且拼接后的型材不美观；(3)拼接后的型材拼接处会有明显的缝隙，产品质量较差；(4)整体加工成本较高。

技术实现思路

[0003]基于利用传统三轴卷圆机对铝型材进行卷圆加工时，存在效率低，成本高，质量差以及不美观等缺陷，本技术提供了一种可实现对铝型材进行正弧和反弧双向连续加工，避免后续拼接的双向卷圆机。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双向卷圆机，包括送料组件、夹料组件、折弯组件以及驱动组件；其中：
[0005]所述送料组件包括上板、下板、送料驱动辊、送料主动辊以及送料被动辊；所述上板与下板之间通过设置支撑板连接固定，所述送料驱动辊、送料主动辊以及送料被动辊分别与上板以及下板转动连接，所述送料驱动辊与送料主动辊同侧设置，并位于一条直线上；所述送料主动辊与送料被动辊前后对齐设置，所述送料驱动辊与送料主动辊上分别设有送料同步带轮，所述送料同步带轮之间通过送料同步带传动连接；
[0006]所述夹料组件设置于上板与下板之间，用于配合送料驱动辊，实现对加工型材的夹紧和松开；
[0007]所述折弯组件包括与上板、下板转动连接的折弯驱动轴，所述折弯驱动轴贯穿上板与下板，且上、下两端分别设置主动带轮，两个所述主动带轮分别通过同步带与被动带轮传动连接，两个所述被动带轮上分别安装折弯固定板，两个折弯固定板之间通过设置至少一个支撑柱连接固定，两个所述折弯固定板之间转动连接平行设置的反向折弯辊与正向折弯辊，设置于反向折弯辊与正向折弯辊之间的出料间隙与设置于送料被动辊与送料主动辊之间的出料间隙对接设置：
[0008]所述驱动组件包括第一驱动电机与第二驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述送料驱动辊旋转，所述第二驱动电机用于驱动所述折弯驱动轴旋转。
[0009]进一步地，所述双向卷圆机还包括原点传感器触发板，所述原点传感器触发板用
于触发原点传感器，所述原点传感器与控制器相连接，所述控制器分别与第一驱动电机、第二驱动电机连接。其中，所述原点传感器用于检测折弯组件位置信息，并将信号传输至控制器，由控制器控制折弯组件的摆动角度。
[0010]进一步地，所述夹料组件包括连接板、夹紧辊，所述连接板的上、下两端分别与气缸的缸体相连接，两个所述气缸的活塞杆分别贯穿连接板与夹料固定板相连接，所述夹料固定板分别与上板、下板连接固定，所述夹紧辊上、下分别通过轴承连接两个轴承座，两个所述轴承座分别与连接板连接固定。
[0011]进一步地，所述驱动组件还包括与下板安装固定的减速机安装板，所述减速机安装板下方设有两个减速机，两个减速机分别与所述第一驱动电机以及第二驱动电机相连接；所述第一驱动电机、第二驱动电机的输出端分别通过联轴器与所述送料驱动辊以及折弯驱动轴相连接。
[0012]进一步地，所述减速机安装板通过设置多个固定柱与下板连接固定。
[0013]作为优选，所述送料主动辊设置有两个，送料被动辊设置有两个，两个所述送料被动辊与两个所述送料主动辊前后平行，且对齐设置。
[0014]进一步地，所述送料驱动辊、送料主动辊、送料被动辊以及折弯驱动轴分别通过上轴承、下轴承与上板以及下板安装固定；所述反向折弯辊与正向折弯辊分别通过上轴承、下轴承与上、下两个折弯固定板安装固定。
[0015]本技术同现有技术相比具有以下优点及效果：
[0016]1、本技术所述的双向卷圆机通过设置与第一驱动电机相连接的送料驱动辊，并将送料驱动辊与送料主动辊传动连接，型材加工时，在夹料组件以及送料被动辊的配合作用下，同侧设置的送料主动辊与送料驱动辊同步转动进行连续送料，使型材穿过反向折弯辊与正向折弯辊之间的出料间隙，完成型材加工自动输送；同时，本技术通过设置与第二驱动电机相连接的折弯主动轴，并将折弯主动轴上、下两端分别与同步带轮传动连接，两个同步带轮上分别设置折弯固定板，所述反向折弯辊与正向折弯辊分别安装于两个折弯固定板之间，当电机驱动折弯主动轴以及两个同步带轮正反旋转时，可以带动两个折弯辊做顺时针或逆时针的双向转动，配合送料组件的持续送料，继而实现对铝型材正弧和反弧双向连续加工，整个加工过程中，只需人工将铝型材通过夹料组件与送料驱动辊之间的间隙推入送料主动辊与送料被动辊之间即可，人工参与少，劳动强度低，且加工效率高，与常规三轴卷圆机只能单次加工一个方向圆弧的操作方式相比，可以实现铝型材单次多段及多方向圆弧加工。
[0017]2、本技术所述的双向卷圆机，通过设置与控制器相连接的原点传感器，所述原点传感器用于检测折弯组件的位置信息，并将信号传输至控制器，控制器通过控制第二驱动电机的输出角度，继而改变反向折弯辊与正向折弯辊的摆动角度，实现椭圆等变直径弧线加工，即：根据加工需求可卷出不同直径的圆。
[0018]3、综上，本技术所述的双向卷圆机对用于制作卡布灯箱的铝型材进行卷圆加工时，具有低成本、操作简单、自动化程度高、成品质量较优的特点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例所述双向卷圆机的立体结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例所述送料组件的立体结构示意图。
[0022]图3为本技术实施例所述折弯组件的立体结构示意图。
[0023]图4为本技术实施例所述夹紧组件的立体结构示意图。
[0024]图5为本技术实施例所述驱动组件的立体结构示意图。
[0025]标号说明：
[0026]1、送料组件；11、上板；12、下板；13、支撑板；14、送料驱动辊；15、送料主动辊；16、送料被动辊；17、送料同步带轮；18、送料同步带；2、折弯组件；21、折弯驱动轴；22、连接轴；23、反向折弯辊；24、正向折弯辊；25、主动带轮；26、被动带轮；27、同步带；28、折弯固定板；29、支撑柱；210、原点传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向卷圆机，其特征在于，包括送料组件(1)、夹料组件(3)、折弯组件(2)以及驱动组件(4)；其中：所述送料组件(1)包括上板(11)、下板(12)、送料驱动辊(14)、送料主动辊(15)以及送料被动辊(16)；所述上板(11)与下板(12)之间通过设置支撑板(13)连接固定，所述送料驱动辊(14)、送料主动辊(15)以及送料被动辊(16)分别与上板(11)以及下板(12)转动连接，所述送料驱动辊(14)与送料主动辊(15)同侧设置，并位于一条直线上；所述送料主动辊(15)与送料被动辊(16)前后对齐设置，所述送料驱动辊(14)与送料主动辊(15)上分别设有送料同步带轮(17)，所述送料同步带轮(17)之间通过送料同步带(18)传动连接；所述夹料组件(3)设置于上板(11)与下板(12)之间，用于配合送料驱动辊(14)，实现对加工型材(5)的夹紧和松开；所述折弯组件(2)包括与上板(11)、下板(12)转动连接的折弯驱动轴(21)，所述折弯驱动轴(21)贯穿上板(11)与下板(12)，且上、下两端分别设置主动带轮(25)，两个所述主动带轮(25)分别通过同步带(27)与被动带轮(26)传动连接，两个所述被动带轮(26)上分别安装折弯固定板(28)，两个折弯固定板(28)之间通过设置至少一个支撑柱(29)连接固定，两个所述折弯固定板(28)之间转动连接平行设置的反向折弯辊(23)与正向折弯辊(24)，设置于反向折弯辊(23)与正向折弯辊(24)之间的出料间隙与设置于送料被动辊(16)与送料主动辊(15)之间的出料间隙对接设置；所述驱动组件(4)包括第一驱动电机(45)与第二驱动电机(44)，所述第一驱动电机(45)用于驱动所述送料驱动辊(14)旋转，所述第二驱动电机(44)用于驱动所述折弯驱动轴(21)旋转。2.根据权利要求1所述的双向卷圆机，其特征在于，所述双向卷圆机还包括原点传感器触发板(212)，所述原点...

【专利技术属性】
技术研发人员：王心宇，赵雪巍，于海涛，
申请(专利权)人：天津市亿彩津元数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：