一种智能数控电液压控制工字钢冷弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能数控电液压控制工字钢冷弯机，底座一侧通过螺栓安装有连接板，连接板一侧焊接有上料箱，上料箱顶面一端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出端位于上料箱内侧位置处连接有主动运输辊，上料箱一侧对应主动运输辊位置处安装有连接杆，连接杆远离上料箱一端连接有转杆，通过第一电动推杆、滑块和移动辊的配合，带动工字钢移动至底座上方位置处，通过驱动电机带动主动运输辊转动，移动辊与滑块转动连接，从而带动工字钢向底座靠近，直至工字钢移动至顶轮和辅助顶轮之间位置处，从而完成工字钢弯曲前的上料工作，无需人工抬起工字钢，并推动工字钢至工作位置，降低工人劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能数控电液压控制工字钢冷弯机


[0001]本技术涉及冷弯机
，具体为一种智能数控电液压控制工字钢冷弯机。

技术介绍

[0002]工字钢冷弯机的主要作用是按照施工要求将各类型钢按照一定的曲率半径进行冷弯曲变形处理而又不改变型钢的内部应力，使得型钢在既达到了弯曲变形的目的的同时又不改变其力学性能和强度，极大的降低了劳动强度和人力成本，提高了工作效率和冷弯机加工精度，成为隧道施工钢拱架加工的一款专用设备。
[0003]但是现有的冷弯机在操作时，需要工作人员手动抬起工字钢至冷弯机输送轨道上，存在安全隐患，同时加大了工作人员的劳动强度，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种智能数控电液压控制工字钢冷弯机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出现有的冷弯机在操作时，需要工作人员手动抬起工字钢至冷弯机输送轨道上，存在安全隐患，同时加大了工作人员的劳动强度，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能数控电液压控制工字钢冷弯机，包括底座，所述底座一侧连接有上料组件。
[0006]所述上料组件包括连接板、上料箱、驱动电机、主动运输辊、连接杆、转杆、U型支撑架、从动运输辊、第一电动推杆、滑块、移动辊、挡板、安装槽和活动槽。
[0007]所述底座一侧通过螺栓安装有连接板，所述连接板一侧焊接有上料箱，所述上料箱顶面一端通过电机座安装有驱动电机，所述驱动电机输出端位于上料箱内侧位置处连接有主动运输辊，所述上料箱一侧对应主动运输辊位置处安装有连接杆，所述连接杆远离上料箱一端连接有转杆，所述连接杆一端位于上料箱内侧位置处连接有U型支撑架，所述U型支撑架内侧两端通过轴承安装有从动运输辊，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性连接。
[0008]所述上料箱内侧顶面远离底座一端对称安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆底端均连接有滑块，两个所述滑块之间通过轴承活动连接有移动辊，所述上料箱内侧位于两个滑块之间对称焊接有挡板，所述挡板一侧对应U型支撑架位置处开设有安装槽，所述挡板一侧对应移动辊位置处开设有活动槽，所述第一电动推杆输入端与外部电源输出端电性连接。
[0009]优选的，所述底座顶端均匀安装有若干个龙门架，所述底座顶端对称安装有对顶轮，所述底座顶端中部安装有液压缸，所述液压缸输出端连接有顶轮架，所述顶轮架内侧连接有顶轮，所述底座顶端对应顶轮架顶端边部位置处对称焊接有支撑块。
[0010]优选的，所述连接板顶端与底座顶端齐平，所述主动运输辊与上料箱通过轴承活动连接，所述连接杆与上料箱螺纹连接。
[0011]优选的，所述U型支撑架外侧与活动槽内侧贴合，所述上料箱内侧对应滑块位置处开设有移动槽。
[0012]优选的，所述底座顶端设置有定位组件，所述定位组件包括第二电动推杆、L型连接板、底板、辅助顶轮、定位块和定位槽。
[0013]所述顶轮架顶面一端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端连接有L型连接板，所述L型连接板顶端位于两个支撑块之间位置处焊接有底板，所述L型连接板和底板之间通过轴承活动连接有辅助顶轮，所述L型连接板内侧顶端对称焊接有定位块，所述顶轮架顶端对应定位块位置处开设有定位槽，所述第二电动推杆输入端与外部电源输出端电性连接。
[0014]优选的，所述底板外侧与支撑块内侧贴合，所述辅助顶轮尺寸与顶轮尺寸相同，所述定位块外侧与定位槽内侧贴合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]1、设置有上料组件，通过第一电动推杆带动滑块移动，滑块带动移动辊移动，从而带动移动辊上的工字钢移动至底座上方位置处，通过驱动电机带动主动运输辊转动，移动辊与滑块转动连接，从而带动工字钢向底座靠近，直至工字钢移动至顶轮和辅助顶轮之间位置处，从而完成工字钢弯曲前的上料工作，无需人工抬起工字钢，并推动工字钢至工作位置，降低工人劳动强度，提高工作效率。
[0017]2、通过转动转杆，带动连接杆转动，连接杆与上料箱螺纹连接，相对上料箱移动，从而带动U型支撑架移动，从而根据工字钢的尺寸调节从动运输辊与主动运输辊之间的距离，保证工字钢与主动运输辊紧密接触，从而完成上料工作，可满足多种尺寸的工字钢的上料工作。
[0018]3、设置有定位组件，通过液压缸带动顶轮与工字钢相接触，通过第二电动推杆带动L型连接板移动，从而带动辅助顶轮靠近工字钢，再通过液压缸带动顶轮和辅助顶轮共同挤压工字钢，从而完成工字钢端部的弯曲工作，无需进行二次弯曲，从而完成整个工字钢的弯曲工作，提高工作效率。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术上料组件的结构示意图；
[0023]图3是本技术主动运输辊的安装结构示意图；
[0024]图4是本技术滑块的安装结构示意图；
[0025]图5是本技术定位组件的结构示意图；
[0026]图6是本技术辅助顶轮的安装结构示意图。
[0027]图中标号：1、底座；
[0028]2、上料组件；201、连接板；202、上料箱；203、驱动电机；204、主动运输辊；205、连接杆；206、转杆；207、U型支撑架；208、从动运输辊；209、第一电动推杆；210、滑块；211、移动
辊；212、挡板；213、安装槽；214、活动槽；
[0029]3、定位组件；301、第二电动推杆；302、L型连接板；303、底板；304、辅助顶轮；305、定位块；306、定位槽；
[0030]4、龙门架；5、对顶轮；6、液压缸；7、顶轮架；8、顶轮；9、支撑块；10、移动槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案，一种智能数控电液压控制工字钢冷弯机，包括底座1，底座1顶端均匀安装有若干个龙门架4，底座1顶端对称安装有对顶轮5，对顶轮5上安装有减速电机，方便带动顶轮8和辅助顶轮304来挤压工字钢，底座1顶端中部安装有液压缸6，液压缸6输出端连接有顶轮架7，顶轮架7内侧连接有顶轮8，底座1顶端对应顶轮架7顶端边部位置处对称焊接有支撑块9，底座1一侧连接有上料组件2。
[0033]上料组件2包括连接板201、上料箱202、驱动电机203、主动运输辊204、连接杆205、转杆206、U型支撑架207、从动运输辊208、第一电动推杆209、滑块210、移动辊211、挡板212、安装槽213和活动槽214。
[0034]底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能数控电液压控制工字钢冷弯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧连接有上料组件(2)；所述上料组件(2)包括连接板(201)、上料箱(202)、驱动电机(203)、主动运输辊(204)、连接杆(205)、转杆(206)、U型支撑架(207)、从动运输辊(208)、第一电动推杆(209)、滑块(210)、移动辊(211)、挡板(212)、安装槽(213)和活动槽(214)；所述底座(1)一侧通过螺栓安装有连接板(201)，所述连接板(201)一侧焊接有上料箱(202)，所述上料箱(202)顶面一端通过电机座安装有驱动电机(203)，所述驱动电机(203)输出端位于上料箱(202)内侧位置处连接有主动运输辊(204)，所述上料箱(202)一侧对应主动运输辊(204)位置处安装有连接杆(205)，所述连接杆(205)远离上料箱(202)一端连接有转杆(206)，所述连接杆(205)一端位于上料箱(202)内侧位置处连接有U型支撑架(207)，所述U型支撑架(207)内侧两端通过轴承安装有从动运输辊(208)，所述驱动电机(203)输入端与外部电源输出端电性连接；所述上料箱(202)内侧顶面远离底座(1)一端对称安装有第一电动推杆(209)，两个所述第一电动推杆(209)底端均连接有滑块(210)，两个所述滑块(210)之间通过轴承活动连接有移动辊(211)，所述上料箱(202)内侧位于两个滑块(210)之间对称焊接有挡板(212)，所述挡板(212)一侧对应U型支撑架(207)位置处开设有安装槽(213)，所述挡板(212)一侧对应移动辊(211)位置处开设有活动槽(214)，所述第一电动推杆(209)输入端与外部电源输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种智能数控电液压控制工字钢冷弯机，其特征在于，所述底座(1)顶端均匀安装有若干个龙门架(4)，所述底座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友坤，陈绍武，彭兴强，王义军，陈宇斌，宋剑，贺俊，王彪，寇兴华，郭鹏博，
申请(专利权)人：中铁隧道集团三处有限公司，
类型：新型
国别省市：