本实用新型专利技术提供了一种弯字机气动剪齿装置，包括机床底板、剪齿支撑板、电机、剪齿刀座、剪齿刀、剪齿刀安装板、剪齿导向轴、气缸；所述电机通过电机支撑座与机床底板固定连接，所述电机输出轴通过剪齿刀座连接套与剪齿刀座连接，所述剪齿刀座与导向座连接，所述导向座与剪齿支撑板连接，所述剪齿刀插嵌于导向座中，所述剪齿刀座可带动插嵌于导向座中的剪齿刀旋转，所述剪齿支撑板固定连接在机床底板上；所述剪齿刀与所述剪齿刀安装板连接，所述剪齿刀安装板与所述剪齿导向轴一端连接，所述剪齿导向轴另一端与所述气缸输出端连接，所述气缸与所述机床底板连接。本实用新型专利技术对板材进行精确高效的剪齿，使立体广告字更加精确，立体效果更佳。果更佳。果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种弯字机气动剪齿装置
[0001]本技术属于广告牌加工设备
，特别涉及一种弯字机气动剪齿装置。
技术介绍
[0002]传统广告载体的立体广告字，由立体围边、底板和面板等部件组成，其中立体围边为重要部件，立体围边由弯字机将平板材料按照字形特征需求进行开槽，为了后期能方便与底边采用焊接或铆接为一体，需要对立体围边进行翻边处理，考虑到字形的特征以及开槽需求，翻边不可能将整条平板料板直接翻边，需要先将板料开槽，然后剪齿再进行翻边处理，最后对翻边处理后的平板材料进行折弯。在此过程中，剪齿为重要环节，剪齿角度精度影响折弯效果，将折弯后的立体围边与底边焊接或铆接从而得到立体广告字的基础结构。
[0003]立体围边的制作中，传统剪齿普遍是采用人工剪齿，人工剪齿误差较大，费力费时，效率低下生产成本较高。近年来市面上也出现了一些弯字机自动剪齿装置，该装置采用步进电机或小型气缸驱动、多连杆加力结构，结构复杂，精度不佳，成本略高，剪齿角度受限，适用板材单一。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种弯字机气动剪齿装置，通过在弯字机中安装气动剪齿机构，在弯字机加工折弯形成立体广告字过程中，对板材进行精确高效的剪齿，使立体广告字更加精确，立体效果更佳。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术提供了一种弯字机气动剪齿装置，包括机床底板、剪齿支撑板、电机、剪齿刀座、剪齿刀、剪齿刀安装板、剪齿导向轴、气缸；其中，所述电机通过电机支撑座与所述机床底板固定连接，所述电机输出轴通过剪齿刀座连接套与所述剪齿刀座连接，所述剪齿刀座与导向座连接，所述导向座与所述剪齿支撑板连接，所述剪齿刀插嵌于所述导向座中，所述剪齿刀座可带动插嵌于所述导向座中的剪齿刀旋转，所述剪齿支撑板固定连接在所述机床底板上；所述剪齿刀与所述剪齿刀安装板连接，所述剪齿刀安装板与所述剪齿导向轴一端连接，所述剪齿导向轴另一端与所述气缸输出端连接，所述气缸与所述机床底板连接。
[0007]作为优选，所述剪齿导向轴与剪齿支点安装板滑动连接，所述剪齿支点安装板固定连接在所述机床底板上；所述剪齿导向轴通过剪齿杠杆与所述气缸输出端连接，所述剪齿杠杆中部与所述剪齿绞点安装板活动连接，所述剪齿绞点安装板固定于所述机床底板上。
[0008]作为优选，所述气缸位于所述机床底板下方，所述气缸通过气缸连接座与所述机床底板连接，所述剪齿杠杆穿过所述机床底板与所述气缸输出端铰接。
[0009]作为优选，所述气缸输出端通过Y型接头与所述剪齿杠杆下端铰接。
[0010]作为优选，所述剪齿刀座下方设置有剪齿废料盒。
[0011]作为优选，电机通过联轴器与所述剪齿刀座连接套连接。
[0012]作为优选，所述导向座通过无油衬套与所述剪齿支撑板连接，所述导向座通过卡簧限制在无油衬套中。
[0013]作为优选，所述机床底板上固定连接有剪齿后支撑板，所述剪齿后支撑板与所述剪齿支撑板垂直并连接。
[0014]作为优选，所述电机支撑座由支撑立板和支撑底板组成。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术所提供的一种弯字机气动剪齿装置，电机带动剪齿刀座旋转，所述剪齿刀座带动导向座旋转，从而带动插嵌于所述导向座中的剪齿刀旋转，剪齿刀旋转到一定角度，气缸推动剪齿杠杆，杠杆作用加力推动剪齿刀，将在剪齿刀与剪齿刀座之间的板材进行剪齿。当需要剪齿的角度大于剪齿刀角度，剪齿刀刀尖位置不变，以剪齿刀刀尖为轴，通过电机控制旋转剪齿刀，多次剪齿完成想要的剪齿角度。
[0017]本技术运行稳定，结构紧凑，通过在弯字机中安装气动剪齿机构，在弯字机加工折弯形成立体广告字过程中，对板材进行精确高效的剪齿，使立体广告字更加精确，立体效果更佳。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例弯字机气动剪齿装置立体结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1.机床底板；2.剪齿支撑板；21.剪齿后支撑板；3.电机；4.电机支撑座；5.导向座；6.剪齿刀座；61.剪齿刀座连接套；7.剪齿刀；8.剪齿刀安装板；9.剪齿导向轴；10.剪齿支点安装板；11.剪齿杠杆；12.剪齿绞点安装板；13.气缸；14.气缸连接座；15.剪齿废料盒。
具体实施方式
[0022]为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。
[0023]本实施例提供了一种弯字机气动剪齿装置，如图1所示，包括机床底板1、剪齿支撑板2、电机3、剪齿刀座6、剪齿刀7、剪齿刀安装板8、剪齿导向轴9、气缸13；其中，所述电机3通过电机支撑座4与所述机床底板1固定连接，所述电机3输出轴通过剪齿刀座连接套61与所述剪齿刀座6连接，所述剪齿刀座6与导向座5连接，所述导向座5与所述剪齿支撑板2连接，所述剪齿刀7插嵌于所述导向座5中，所述剪齿刀座6可带动插嵌于所述导向座5中的剪齿刀7旋转，所述剪齿支撑板2固定连接在所述机床底板1上；所述剪齿刀7与所述剪齿刀安装板8连接，所述剪齿刀安装板8与所述剪齿导向轴9一端连接，所述剪齿导向轴9另一端与所述气缸13输出端连接，所述气缸与所述机床底板1连接。
[0024]所述剪齿导向轴9与剪齿支点安装板10滑动连接，所述剪齿支点安装板10固定连
接在所述机床底板1上；所述剪齿导向轴9通过剪齿杠杆11与所述气缸13输出端连接，所述剪齿杠杆11中部与所述剪齿绞点安装板12活动连接，所述剪齿绞点安装板12固定于所述机床底板1上。所述气缸13位于所述机床底板1下方，所述气缸13通过气缸连接座14与所述机床底板1连接，所述剪齿杠杆11穿过所述机床底板1与所述气缸13输出端铰接。所述气缸13输出端通过Y型接头与所述剪齿杠杆11下端铰接。
[0025]所述剪齿刀座6下方设置有剪齿废料盒15。电机3通过联轴器与所述剪齿刀座连接套61连接。所述导向座5通过无油衬套与所述剪齿支撑板2连接，所述导向座5通过卡簧限制在无油衬套中。所述机床底板1上固定连接有剪齿后支撑板21，所述剪齿后支撑板21与所述剪齿支撑板2垂直并连接。所述电机支撑座4由支撑立板和支撑底板组成。
[0026]本实施例弯字机气动剪齿装置安装于弯字机开槽结构之后，弯字机中的编码器等测量部件实现弯字机精准送料，是实现打齿精准的基础。在工作过程在中，物料进入送料机构，根据字体结构特征，确定开槽位置开槽，开槽后弯字机送料装置将板材开槽处送至剪齿装置开齿位置，通过软件计算控制电机3通过剪齿刀座连接套61带动剪齿刀座6和插嵌于导向座中的剪齿刀7旋转到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯字机气动剪齿装置，其特征在于，包括机床底板(1)、剪齿支撑板(2)、电机(3)、剪齿刀座(6)、剪齿刀(7)、剪齿刀安装板(8)、剪齿导向轴(9)、气缸(13)；其中，所述电机(3)通过电机支撑座(4)与所述机床底板(1)固定连接，所述电机(3)输出轴通过剪齿刀座连接套(61)与所述剪齿刀座(6)连接，所述剪齿刀座(6)与导向座(5)连接，所述导向座(5)与所述剪齿支撑板(2)连接，所述剪齿刀(7)插嵌于所述导向座(5)中，所述剪齿刀座(6)可带动插嵌于所述导向座(5)中的剪齿刀(7)旋转，所述剪齿支撑板(2)固定连接在所述机床底板(1)上；所述剪齿刀(7)与所述剪齿刀安装板(8)连接，所述剪齿刀安装板(8)与所述剪齿导向轴(9)一端连接，所述剪齿导向轴(9)另一端与所述气缸(13)输出端连接，所述气缸与所述机床底板(1)连接。2.根据权利要求1所述的弯字机气动剪齿装置，其特征在于，所述剪齿导向轴(9)与剪齿支点安装板(10)滑动连接，所述剪齿支点安装板(10)固定连接在所述机床底板(1)上；所述剪齿导向轴(9)通过剪齿杠杆(11)与所述气缸(13)输出端连接，所述剪齿杠杆(11)中部与剪齿绞点安装板(12)活动连接，所述剪齿绞...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪巍，吕金博，王心宇，刘晓倩，
申请(专利权)人：天津市亿彩津元数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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