带铣刀及折弯功能的薄板刨槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了带铣刀及折弯功能的薄板刨槽机，包括刨槽机本体，所述刨槽机本体的顶部设置有传动丝杆，所述传动丝杆正面的右侧设置有开槽机构，所述刨槽机本体的顶部设置有开槽底板，所述刨槽机本体正面的顶部设置有折弯组件，所述刨槽机本体正面顶部的左右两侧均固定连接有竖板。本实用新型专利技术通过设置固定座、驱动气缸、连杆、固定铰点和联接轴，可以带动前压料板向下移动，对薄板进行固定，通过设置开槽机构，可以对薄板进行开槽作业，通过设置传动丝杆，可以带动开槽机构左右移动，对薄板的左右位置进行开槽，通过设置折弯组件，可以对薄板进行折弯，通过设置以上结构，具备可以对开槽后的薄板进行折弯操作的优点。开槽后的薄板进行折弯操作的优点。开槽后的薄板进行折弯操作的优点。

【技术实现步骤摘要】
带铣刀及折弯功能的薄板刨槽机


[0001]本技术涉及刨槽机
，具体为带铣刀及折弯功能的薄板刨槽机。

技术介绍

[0002]刨槽机是将金属或非金属材料弯曲成形加工的设备，在金属或非金属材料需要弯曲成形的弯曲线处利用特殊的设备刀具刨切出V型槽，使材料易于折弯成形且弯曲角外R能达到最小化，其广泛应用于薄板加工，但现有的刨槽机功能较为单一，大多不具备折弯功能，在对薄板开槽之后还需使用专门的折弯机对薄板进行折弯，工作效率比较低，且生产成本高，为此我们提出带铣刀及折弯功能的薄板刨槽机，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供带铣刀及折弯功能的薄板刨槽机，具备可以对开槽后的薄板进行折弯操作的优点，解决了现有的刨槽机功能较为单一，大多不具备折弯功能，在对薄板开槽之后还需使用专门的折弯机对薄板进行折弯，工作效率比较低，且生产成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带铣刀及折弯功能的薄板刨槽机，包括刨槽机本体，所述刨槽机本体的顶部设置有传动丝杆，所述传动丝杆正面的右侧设置有开槽机构，所述刨槽机本体的顶部设置有开槽底板，所述刨槽机本体正面的顶部设置有折弯组件，所述刨槽机本体正面顶部的左右两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一侧均通过螺丝固定连接有固定座，所述固定座的顶部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端设置有连杆，两个所述竖板相对一侧的顶部均设置有固定铰点，所述连杆远离驱动气缸的一端与固定铰点之间活动连接，所述固定铰点的顶部设置有联接轴，所述联接轴的顶部固定连接有前压料板。
[0005]优选的，所述开槽机构包括安装固定板，所述安装固定板设置于传动丝杆正面的右侧，所述安装固定板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有铣刀安装板。
[0006]优选的，所述铣刀安装板左侧的底部自上而下依次设置有驱动电机和铣刀，所述驱动电机和铣刀之间通过传动皮带传动连接。
[0007]优选的，所述铣刀安装板右侧的顶部和底部均固定连接有滑块，所述安装固定板的左侧开设有配合滑块使用的滑槽，且滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0008]优选的，所述折弯组件包括定位板，所述定位板设置于刨槽机本体正面的顶部，左侧所述定位板的左侧设置有三相电机，所述三相电机的输出端设置有减速机，所述减速机的输出端固定连接有驱动轴。
[0009]优选的，所述驱动轴的左右两侧均设置有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮相对的一侧设置有折弯板。
[0010]优选的，所述刨槽机本体顶部的靠后位置设置有气缸安装板，所述气缸安装板的
底部均匀设置有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有压板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置固定座、驱动气缸、连杆、固定铰点和联接轴，可以带动前压料板向下移动，对薄板进行固定，通过设置开槽机构，可以对薄板进行开槽作业，通过设置传动丝杆，可以带动开槽机构左右移动，对薄板的左右位置进行开槽，通过设置折弯组件，可以对薄板进行折弯，通过设置以上结构，具备可以对开槽后的薄板进行折弯操作的优点，解决了现有的刨槽机功能较为单一，大多不具备折弯功能，在对薄板开槽之后还需使用专门的折弯机对薄板进行折弯，工作效率比较低，且生产成本高的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术开槽机构结构立体图；
[0015]图3为本技术气缸安装板和第二气缸结构立体图；
[0016]图4为本技术折弯组件结构立体图；
[0017]图5为本技术驱动气缸和连杆结构立体图。
[0018]图中：1、刨槽机本体；2、传动丝杆；3、开槽机构；301、安装固定板；302、第一气缸；303、铣刀安装板；304、驱动电机；305、铣刀；306、传动皮带；4、开槽底板；5、折弯组件；501、定位板；502、三相电机；503、减速机；504、驱动轴；505、主动齿轮；506、驱动齿轮；507、折弯板；6、竖板；7、固定座；8、驱动气缸；9、连杆；10、固定铰点；11、联接轴；12、前压料板；13、气缸安装板；14、第二气缸；15、压板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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5，带铣刀及折弯功能的薄板刨槽机，包括刨槽机本体1，刨槽机本体1的顶部设置有传动丝杆2，传动丝杆2正面的右侧设置有开槽机构3，刨槽机本体1的顶部设置有开槽底板4，刨槽机本体1正面的顶部设置有折弯组件5，刨槽机本体1正面顶部的左右
两侧均固定连接有竖板6，两个竖板6相对的一侧均通过螺丝固定连接有固定座7，固定座7的顶部设置有驱动气缸8，驱动气缸8的伸缩端设置有连杆9，两个竖板6相对一侧的顶部均设置有固定铰点10，连杆9远离驱动气缸8的一端与固定铰点10之间活动连接，固定铰点10的顶部设置有联接轴11，联接轴11的顶部固定连接有前压料板12，通过设置固定座7、驱动气缸8、连杆9、固定铰点10和联接轴11，可以带动前压料板12向下移动，对薄板进行固定，通过设置开槽机构3，可以对薄板进行开槽作业，通过设置传动丝杆2，可以带动开槽机构3左右移动，对薄板的左右位置进行开槽，通过设置折弯组件5，可以对薄板进行折弯，通过设置以上结构，具备可以对开槽后的薄板进行折弯操作的优点。
[0023]具体的，开槽机构3包括安装固定板301，安装固定板301设置于传动丝杆2正面的右侧，安装固定板301的顶部固定连接有第一气缸302，第一气缸302的伸缩端固定连接有铣刀安装板303。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带铣刀及折弯功能的薄板刨槽机，包括刨槽机本体(1)，其特征在于：所述刨槽机本体(1)的顶部设置有传动丝杆(2)，所述传动丝杆(2)正面的右侧设置有开槽机构(3)，所述刨槽机本体(1)的顶部设置有开槽底板(4)，所述刨槽机本体(1)正面的顶部设置有折弯组件(5)，所述刨槽机本体(1)正面顶部的左右两侧均固定连接有竖板(6)，两个所述竖板(6)相对的一侧均通过螺丝固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)的顶部设置有驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)的伸缩端设置有连杆(9)，两个所述竖板(6)相对一侧的顶部均设置有固定铰点(10)，所述连杆(9)远离驱动气缸(8)的一端与固定铰点(10)之间活动连接，所述固定铰点(10)的顶部设置有联接轴(11)，所述联接轴(11)的顶部固定连接有前压料板(12)。2.根据权利要求1所述的带铣刀及折弯功能的薄板刨槽机，其特征在于：所述开槽机构(3)包括安装固定板(301)，所述安装固定板(301)设置于传动丝杆(2)正面的右侧，所述安装固定板(301)的顶部固定连接有第一气缸(302)，所述第一气缸(302)的伸缩端固定连接有铣刀安装板(303)。3.根据权利要求2所述的带铣刀及折弯功能的薄板刨槽机，其特征在于：所述铣刀安装板(303)左侧的底部自上而下依次设置有驱动电机(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪巍，吕金博，杨志敏，
申请(专利权)人：天津市亿彩津元数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：