一种新型弯字机剪齿机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型弯字机剪齿机构，第一电机与减速机连接，减速机与剪齿刀座连接，剪齿刀座与导向座连接，剪齿刀座带动导向座旋转，导向座与剪齿安装背板连接，剪齿刀插嵌于导向座中，剪齿安装背板固定连接在剪齿翻边安装板上；剪齿刀与剪齿刀安装板连接，剪齿刀安装板与剪齿导向轴一端连接，剪齿导向轴另一端与剪齿杠杆连接，剪齿杠杆通过丝杠螺母与丝杠连接，丝杠与第二电机连接，丝杠通过丝杠连接座与剪齿翻边安装板连接；剪齿杠杆中部与剪齿绞点安装板连接，剪齿绞点安装板固定设置于所述剪齿翻边安装板上。本实用新型专利技术运行稳定，结构紧凑，剪齿角度灵活，可对板材进行精确、灵活、高效的剪齿。高效的剪齿。高效的剪齿。

【技术实现步骤摘要】
一种新型弯字机剪齿机构


[0001]本技术属于广告牌加工设备
，特别涉及一种新型弯字机剪齿机构。

技术介绍

[0002]传统广告载体的立体广告字，由立体围边、底板和面板等部件组成，其中立体围边为重要部件，立体围边由弯字机将平板材料按照字形特征需求进行开槽，为了后期能方便与底边采用焊接或铆接为一体，需要对立体围边进行翻边处理，考虑到字形的特征以及开槽需求，翻边不可能将整条平板料板直接翻边，需要先将板料开槽，然后剪齿再进行翻边处理，最后对翻边处理后的平板材料进行折弯。在此过程中，剪齿为重要环节，剪齿角度精度影响折弯效果，将折弯后的立体围边与底边焊接或铆接从而得到立体广告字的基础结构。
[0003]立体围边的制作中，传统剪齿普遍是采用人工剪齿，人工剪齿误差较大，费力费时，效率低下生产成本较高。近年来市面上也出现了一些弯字机自动剪齿装置，该装置采用步进电机或小型气缸驱动、多连杆加力结构，结构复杂，精度不佳，成本略高，剪齿角度受限，适用板材单一。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种新型弯字机剪齿机构，运行稳定，结构紧凑，剪齿角度灵活，可对板材进行精确、灵活、高效的剪齿，使立体广告字更加精确，立体效果更佳。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术提供了一种新型弯字机剪齿机构，包括剪齿翻边安装板、剪齿安装背板、第一电机、剪齿刀座、剪齿刀、剪齿刀安装板、剪齿导向轴、第二电机、滚珠丝杠；其中，所述第一电机与减速机连接，所述减速机通过剪齿刀座连接套与所述剪齿刀座连接，所述剪齿刀座与导向座连接，所述剪齿刀座带动所述导向座旋转，所述导向座与所述剪齿安装背板连接，所述剪齿安装背板固定设置于所述剪齿翻边安装板上，所述剪齿刀插嵌于所述导向座中，所述剪齿刀与所述剪齿刀安装板连接，所述剪齿刀安装板与所述剪齿导向轴一端连接，所述剪齿导向轴另一端与剪齿杠杆一端铰接，所述剪齿导向轴与剪齿支点安装板滑动连接，所述剪齿支点安装板固定设置于所述剪齿翻边安装板上；剪齿杠杆另一端通过丝杠螺母与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠与第二电机连接，所述滚珠丝杠通过丝杠连接座与剪齿翻边安装板连接，所述滚珠丝杠与丝杠连接座铰接；所述剪齿杠杆中部与剪齿绞点安装板连接，所述剪齿绞点安装板固定设置于所述剪齿翻边安装板上。
[0007]作为优选，所述减速机通过剪齿电机立板与所述剪齿翻边安装板固定连接。
[0008]作为优选，所述第二电机、滚珠丝杠位于所述剪齿翻边安装板下方，所述剪齿杠杆穿过所述剪齿翻边安装板与所述滚珠丝杠连接。
[0009]作为优选，所述剪齿刀座下方设置有剪齿废料盒。
[0010]作为优选，所述减速机通过联轴器与所述剪齿刀座连接套连接。
[0011]作为优选，所述导向座通过无油衬套与所述剪齿安装背板连接，所述导向座通过卡簧限制在所述无油衬套中。
[0012]作为优选，所述剪齿翻边安装板上固定连接有剪齿后支撑板，所述剪齿后支撑板与所述剪齿安装背板连接。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术所提供的一种新型弯字机剪齿机构，第一电机带动剪齿刀座旋转，所述剪齿刀座带动导向座旋转，从而带动插嵌于所述导向座中的剪齿刀旋转，剪齿刀旋转到一定角度，第二电机驱动滚珠丝杠旋转，从而带动剪齿杠杆在滚珠丝杠上移动，剪齿杠杆通过杠杆作用加力推动剪齿刀，将在剪齿刀与剪齿刀座之间的板材进行剪齿，通过第二电机与滚珠丝杠的配合使剪齿杠杆对剪齿刀的推动力强且稳定。当需要剪齿的角度大于剪齿刀角度，剪齿刀刀尖位置不变，以剪齿刀刀尖为轴，通过第一电机控制旋转剪齿刀，多次剪齿完成想要的剪齿角度。
[0015]本技术运行稳定，结构紧凑，剪齿角度灵活，可对板材进行精确、灵活、高效的剪齿，使立体广告字更加精确，立体效果更佳。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例新型弯字机剪齿机构立体结构立体图；
[0018]图2为本技术实施例新型弯字机剪齿机构立体结构侧视图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1.剪齿翻边安装板；2.剪齿安装背板；21.剪齿后支撑板；3.第一电机；31.减速机；32.联轴器；4.剪齿电机立板；5.导向座；6.剪齿刀座；61.剪齿刀座连接套；7.剪齿刀；8.剪齿刀安装板；9.剪齿导向轴；10.剪齿支点安装板；11.剪齿杠杆；12.剪齿绞点安装板；13.第二电机；14.滚珠丝杠；15.丝杠连接座；16.剪齿废料盒。
具体实施方式
[0021]为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。
[0022]本实施例提供了一种新型弯字机剪齿机构，如图1所示，包括剪齿翻边安装板1、剪齿安装背板2、第一电机3、剪齿刀座6、剪齿刀7、剪齿刀安装板8、剪齿导向轴9、第二电机13、滚珠丝杠14；其中，所述第一电机3与减速机31连接，所述减速机31通过剪齿电机立板4与所述剪齿翻边安装板1固定连接；所述减速机31通过剪齿刀座连接套61与所述剪齿刀座6连接，所述剪齿刀座6与导向座5连接，所述剪齿刀座6带动所述导向座5旋转，所述导向座5与所述剪齿安装背板2连接，所述剪齿安装背板2固定设置于所述剪齿翻边安装板1上，所述剪齿刀7插嵌于所述导向座5中，所述剪齿刀座6带动所述导向座5旋转从而带动剪齿刀7旋转；所述剪齿刀7与所述剪齿刀安装板8连接，所述剪齿刀安装板8与所述剪齿导向轴9一端连
接，所述剪齿导向轴9另一端与剪齿杠杆11一端铰接，所述剪齿导向轴9与剪齿支点安装板10滑动连接，所述剪齿支点安装板10固定设置于所述剪齿翻边安装板1上；剪齿杠杆11另一端通过丝杠螺母与滚珠丝杠14连接，所述滚珠丝杠14与第二电机13连接，所述滚珠丝杠14通过丝杠连接座15与剪齿翻边安装板1连接，所述滚珠丝杠14与丝杠连接座15铰接；所述剪齿杠杆11中部与剪齿绞点安装板12连接，所述剪齿绞点安装板12固定设置于所述剪齿翻边安装板1上。
[0023]所述减速机31通过剪齿电机立板4与所述剪齿翻边安装板1固定连接所述第二电机13、滚珠丝杠14位于所述剪齿翻边安装板1下方，所述剪齿杠杆11穿过所述剪齿翻边安装板1与所述滚珠丝杠14连接。所述剪齿翻边安装板1上固定连接有剪齿后支撑板21，所述剪齿后支撑板21与所述剪齿安装背板2连接。
[0024]所述剪齿刀座6下方设置有剪齿废料盒16。所述减速机31通过联轴器32与所述剪齿刀座连接套61连接。所述导向座5通过无油衬套与所述剪齿安装背板2连接，所述导向座5通过卡簧限制在无油衬套中。
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型弯字机剪齿机构，其特征在于，包括剪齿翻边安装板(1)、剪齿安装背板(2)、第一电机(3)、剪齿刀座(6)、剪齿刀(7)、剪齿刀安装板(8)、剪齿导向轴(9)、第二电机(13)、滚珠丝杠(14)；其中，所述第一电机(3)与减速机(31)连接，所述减速机(31)通过剪齿刀座连接套(61)与所述剪齿刀座(6)连接，所述剪齿刀座(6)与导向座(5)连接，所述剪齿刀座(6)带动所述导向座(5)旋转，所述导向座(5)与所述剪齿安装背板(2)连接，所述剪齿安装背板(2)固定设置于所述剪齿翻边安装板(1)上，所述剪齿刀(7)插嵌于所述导向座(5)中，所述剪齿刀(7)与所述剪齿刀安装板(8)连接，所述剪齿刀安装板(8)与所述剪齿导向轴(9)一端连接，所述剪齿导向轴(9)另一端与剪齿杠杆(11)一端铰接，所述剪齿导向轴(9)与剪齿支点安装板(10)滑动连接，所述剪齿支点安装板(10)固定设置于所述剪齿翻边安装板(1)上；剪齿杠杆(11)另一端通过丝杠螺母与滚珠丝杠(14)连接，所述滚珠丝杠(14)与第二电机(13)连接，所述滚珠丝杠(14)通过丝杠连接座(15)与剪齿翻边安装板(1)连接，所述滚珠丝杠(14)与丝杠连接座(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕金博，赵雪巍，于海涛，
申请(专利权)人：天津市亿彩津元数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：