本发明专利技术公开了一种铝型材的牵引切割装置，包括两个平行的导轨、两个分别设在两个所述导轨上的牵引切割单元、用于带动两个所述牵引切割单元移动的驱动单元，所述驱动单元包括同步移动结构、两个独立移动结构，所述同步移动结构带动两个所述牵引切割单元交替远离型材挤出口，两个所述独立移动结构可以分别带动两个所述牵引切割单元靠近型材挤出口。使得在两个牵引切割单元交接时具有相同的速度，对型材的牵引速度不会有变化，因而可以持续稳定地牵引型材，保证型材的产品质量。保证型材的产品质量。保证型材的产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的切割装置
[0001]本专利技术涉及型材生产相关
，具体为一种铝型材的牵引切割装置。
技术介绍
[0002]在铝型材连续挤压生产中，一般需要采用牵引机构和切断机构进行移动和分离。目前大部分铝型材生产厂家所用的切断牵引设备大都是单锯单牵引的设备，使得切断牵引设备在牵引上一段铝型材后，铝型材挤压机的挤压速度必须进行限速，等待切断牵引设备牵引完返回预定位置后，才能按正常速度挤压出新的铝型材，否则直接影响到挤压出的铝型材的品质。因此，现有单锯单牵引的切断牵引设备无法实现铝型材连续挤压出，极大地影响了铝型材的生产效率，间接地提高了生产厂家的日常经营成本。
[0003]CN108311753B公开了一种型材牵引切割机器人，型材牵引切割机器人通过双牵引装置与锯切装置通过主控制系统实现连接和通信，且双牵引装置、锯切装置都具有各自独立的运行轨道，大大缩小了工作循环周期，其中一个牵引装置工作时，另一个牵引装置低速返回原点待命。但是该方案存在如下问题，一是两个牵引装置由各自的驱动电机驱动，在相互交接牵引时，两个牵引装置的速度难以保证同步，导致在交接时速度突变，从而影响型材的挤出速度，造成型材质量不稳定；二是在空间利用上，该方案的两个牵引装置运行在各自的轨道上，并且前后衔接形成完整的牵引动作，这导致每个牵引装置只能在总长度的一半长度距离内移动，每个牵引装置对空间的利用不充分；三是由于每个牵引装置的牵引距离变短，从而需要更为频繁的交替牵引，相应的夹紧型材的结构需要频繁切换，整个牵引装置也需要频繁加速和减速，从而加快机械磨损，导致牵引装置的使用寿命降低，同时在牵引薄小料时，夹紧处易使型材变形，频繁交替牵引进一步增加了废料，导致产出降低。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供了一种铝型材的牵引切割装置，能够反复、交替地进行切断牵引工作，使铝型材挤出设备可以不停地进行铝型材挤出工作，并且确保交替牵引时的牵引速度相同。
[0005]一种铝型材的牵引切割装置，包括两个平行的导轨、两个分别设在两个所述导轨上的牵引切割单元、用于带动两个所述牵引切割单元移动的驱动单元，所述驱动单元包括同步移动结构、两个独立移动结构，所述同步移动结构带动两个所述牵引切割单元交替远离型材挤出口，两个所述独立移动结构可以分别带动两个所述牵引切割单元靠近型材挤出口。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述牵引切割单元具有可与所述同步移动结构干涉或分离的干涉结构，所述干涉结构与所述同步移动结构干涉使得所述同步移动结构带动牵引切割单元远离型材挤出口移动；所述干涉结构与所述同步移动结构分离使得所述独立移动结构带动牵引切割单元靠近型材挤出口移动。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述独立移动结构包括设置在所述牵引切割单元上的
驱动电机、设置在导轨上并沿导轨长度方向延伸的齿条，所述驱动电机的输出轴上设有用于与所述齿条啮合的齿轮。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述齿轮为单向齿轮，仅允许所述驱动电机驱动所述齿轮将牵引切割单元向靠近型材挤出口移动。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述干涉结构包括由推杆驱动的第一干涉枝，所述同步移动结构包括沿所述导轨长度方向设置的传动链条，所述传动链条上间隔设有多个用于与所述第一干涉枝配合的第二干涉枝。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述第二干涉枝对称设置在所述传动链条的两侧，所述第一干涉枝的端部具有两个分枝，所述分枝分别与传动链条两侧的所述第二干涉枝干涉。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述牵引切割单元包括与所述导轨滑动连接的基座，所述基座上设有可左右移动的平台，所述平台上设有牵引结构和切割结构。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述牵引结构包括用于支撑铝型材的牵引托板、位于所述牵引托板上方的转动轴以及与所述转动轴铰接的弧形压刀，所述弧形压刀通过绕所述转动轴转动与所述牵引托板配合用于夹紧铝型材。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述弧形压刀下端与所述牵引托板接触的部位设有用于增加摩擦的锯齿结构。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述切割结构包括与所述平台滑动连接的滑动架，所述滑动架上转动设置有用于切割铝型材的锯片。
[0015]有益效果：通过设置两条平行的导轨，使得两个牵引切割单元可以在各自导轨上完整移动，相比现有技术，在同样的总长度下，每个牵引切割单元的牵引长度长，空间利用率高，可以使得两个牵引切割单元的交替频率降低，从而减少对型材的夹紧次数，对于薄小型材可以减少废料的产生。通过驱动单元的设置，使得在两个牵引切割单元交接时具有相同的速度，对型材的牵引速度不会有变化，因而可以持续稳定地牵引型材，保证型材的产品质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图2A处放大图；图4为省略一个牵引切割单元后的前视图。
具体实施方式
[0017]下面根据附图和实施案例对本专利技术作进一步详细说明。
[0018]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0019]参阅附图，一种铝型材的牵引切割装置，包括两条平行的导轨1、两个牵引切割单元2、驱动单元，牵引切割单元2滑动设置在导轨1上，使得牵引切割单元2可以沿导轨1滑动，驱动单元驱动牵引切割单元2沿导轨1前后滑动，所述驱动单元包括同步移动结构31、两个独立移动结构32，所述同步移动结构31带动两个所述牵引切割单元2交替远离型材挤出口，两个所述独立移动结构32可以分别带动两个所述牵引切割单元2靠近型材挤出口。同步移动结构31驱动两个牵引切割单元2的速度相同，使得两个牵引切割单元2在交替牵引时型材牵引速度不会变化，独立移动结构32驱动两个牵引切割单元2靠近型材挤出口是相互独立的，使得两个牵引切割单元2可以交替返回。在达到预定的长度时通过牵引切割单元2对型材切割。
[0020]通过设置两条平行的导轨1，使得两个牵引切割单元2可以在各自导轨1上完整移动，相比现有技术，在同样的总长度下，每个牵引切割单元2的牵引长度长，空间利用率高，可以使得两个牵引切割单元2的交替频率降低，从而减少对型材的夹紧次数，对于薄小型材可以减少废料的产生。通过驱动单元的设置，使得在两个牵引切割单元2交接时具有相同的速度，对型材的牵引速度不会有变化，因而可以持续稳定地牵引型材，保证型材的产品质量。
[0021]本实施例中，两条导轨1对称设置在型材输送架的两侧，牵引切割单元2包括与导轨1滑动连接的基座22，所述基座22上设有可上下及左右移动的移动平台23，本实施例中定义型材牵引方向为前，移动平台23上设有牵引结构24和切割结构25，可以使其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材的牵引切割装置，其特征在于，包括两个平行的导轨（1）、两个分别设在两个所述导轨（1）上的牵引切割单元（2）、用于带动两个所述牵引切割单元（2）移动的驱动单元，所述驱动单元包括同步移动结构（31）、两个独立移动结构（32），所述同步移动结构（31）带动两个所述牵引切割单元（2）交替远离型材挤出口，两个所述独立移动结构（32）可以分别带动两个所述牵引切割单元（2）靠近型材挤出口。2.根据权利要求1所述的一种铝型材的牵引切割装置，其特征在于，所述牵引切割单元（2）具有可与所述同步移动结构（31）干涉或分离的干涉结构（21），所述干涉结构（21）与所述同步移动结构（31）干涉使得所述同步移动结构（31）带动牵引切割单元（2）远离型材挤出口移动；所述干涉结构（21）与所述同步移动结构（31）分离使得所述独立移动结构（32）带动牵引切割单元（2）靠近型材挤出口移动。3.根据权利要求2所述的一种铝型材的牵引切割装置，其特征在于，所述独立移动结构（32）包括设置在所述牵引切割单元（2）上的驱动电机（321）、设置在导轨（1）上并沿导轨（1）长度方向延伸的齿条（322），所述驱动电机（321）的输出轴上设有用于与所述齿条（322）啮合的齿轮（323）。4.根据权利要求3所述的一种铝型材的牵引切割装置，其特征在于，所述齿轮（323）为单向齿轮，仅允许所述驱动电机（321）驱动所述齿轮（323）将牵引切割单元（2）向靠近型材挤出口移动。5.根据权利要求2所述的一种铝型材的牵引切割装置，其特征在于，所述干涉结构（21）包括由推杆驱动的第一干涉枝（211），所述同步...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵守明，
申请(专利权)人：栋梁铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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