【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金生产方法，尤其涉及一种减少弯折处起皱的铝板生产方法。
技术介绍
1、铝合金板材的生产方法，主要依次包括：配料、熔炼、铸轧、淬火、回火、时效处理、挤压成型，以及后处理。在后处理步骤中，一般会将铝板弯折成直角，进而提高其支撑强度，或者方便其安装。
2、另一方面，铝板弯折成直角板之后，在弯折处的外侧面上偶尔会出现褶皱。褶皱的长度一般为1-3cm，其长度方向大体垂直于弯折方向，上述褶皱的最大危害之处之一，就是会大幅降低后续漆料在铝合金板材上的附着强度。
3、上述褶皱现象的出现，究其原因主要有以下2点。
4、第一、铝合金板材自身的硬度和韧性参数不合适，例如硬度过大，进而弯折所需压应力就较大，此时铝板在纵向、径向、宽度向上都会受到压应力的影响，就会产生纵向收缩、径向增厚的形变，严重时即为宽度向上的上述褶皱。
5、而如果韧性过小，则铝板弯折部位的靠近内侧面位置处就容易产生裂痕，最终该处应力分布不均，就会在弯折部位的外侧面上产生宽度向褶皱。
6、第二、弯折工艺本身不合适，例如弯折速度过快或过慢，弯折环境温度过低等，这些因素都会提高上述宽度向褶皱出现的概率。
7、因此，上述减少弯折处起皱的铝板生产方法，就不能仅仅是改变铝合金材料的原料组成配比，需要对配料、淬火，以及后处理等多个步骤进行逐个改良、整体配合。
8、例如，专利公开号为cn109415781a、公开日为2019.03.01的中国专利技术专利，就公开了一种抗皱性及卷边弯曲性优异的铝合金板
9、该专利技术专利中的抗皱性铝合金板，即使在严苛的成形条件下，也能可靠地抑制皱痕的产生。此外，本专利技术的铝合金板的制造方法能够在较现有的制造方法降低成本的同时，制造出抗皱性优异的铝合金板。
10、但是，该抗皱性铝合金板仅仅是改进了铝合金原料的组成配比，没有从生产方法、后期弯折工艺上去整体改进。因此，其铝合金板无法将褶皱出现概率控制在一个合适的极低范围内，例如2.0%以下。
11、所以综上所述，现在急需一种整体改良的直角铝板生产方法，保证其上褶皱出现的概率至少是≤2.0%。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种减少弯折处起皱的铝板生产方法，其步骤依次包括配料、熔炼、铸轧、淬火、回火、时效处理、挤压成型，以及直角弯折，配料步骤中，mn、mg和cu的总重量为原料重量的2.1-2.5%，淬火步骤的温度为460-465℃，回火步骤的温度为340-355℃，直角弯折步骤中的直角成型平均速度为32-45°/s，铝板温度为48-55℃，使得：该铝板在直角弯折过程中，宽度向褶皱的出现概率大大降低，概率≤2.0%。
2、本专利技术解决上述问题采用的技术方案是：一种减少弯折处起皱的铝板生产方法，步骤依次包括配料、熔炼、铸轧、淬火、回火、时效处理、挤压成型，以及直角弯折，所述配料步骤中，mn、mg和cu的总重量为原料重量的2.1-2.5%，所述淬火步骤的温度为460-465℃，所述回火步骤的温度为340-355℃，所述直角弯折步骤中的直角成型平均速度为32-45°/s，铝板温度为48-55℃。
3、在本专利技术中，上述mn、mg和cu总的添加重量比例，相较于现有常见的铝合金配方而言适当偏高，相对较多的mn、mg和cu可以适当增加铝板的韧性，降低其弯折时褶皱出现的概率。
4、同时，mn和mg的比例增加，也可以降低铝合金的硬度，最终该铝板的韧性适当提高、硬度适当降低，这都有利于其减少弯折处的褶皱。
5、此外，本专利技术中的淬火温度和回火温度都相对较低，以此来适当降低铝合金的硬度、提高铝合金的韧性。
6、最后是所述直角弯折步骤，该步骤中，铝板一边加热一边弯折，并且采用相对较慢的弯折速度，这些因素都可以大大降低铝合金弯折内侧形成裂痕的概率，进而最终减少弯折处外侧面出现宽度向褶皱。
7、其中，上述淬火温度、回火温度指的都是铝板的温度，而铝板在直角弯折步骤中通过热风直吹方式，保证其始终处于上述48-55℃的加热状态。
8、进一步优选的技术方案在于所述铝板的原料组成包括按重量计的以下各组分，mn、mg和cu总重量：2.1-2.5%，si：0.6-1.1%，fe：0.1-0.2%，zr：0.1-0.5%，zn：0.4-1.1%，ti：0.02-0.1%，ni：0.01-0.07%，余量为al。
9、进一步优选的技术方案在于所述铝板的原料组成包括按重量计的以下各组分，mn：0.4%、mg：0.9%、cu：1.0%、si：0.7%、fe：0.1%、zr：0.2%、zn：0.6%、ti：0.1%、ni：0.02%，余量为al。
10、进一步优选的技术方案在于：所述淬火步骤在淬火水池中进行，所述淬火水池的水温为60-75℃，铸轧坯体全部进入所述淬火水池内的时间为15-22s。
11、在本专利技术中，适当较长的淬火时间，还可以显著提升该铝板的耐磨性能，使其弯折外侧面抵住直角模具时，不易被压出划痕，这样可以适当降低弯折处起皱的程度，保证即使是在弯折时出现褶皱了，也方便后续的除皱操作。
12、进一步优选的技术方案在于：所述回火步骤的时间为25-30min。
13、在本专利技术中，所述回火时间同样是短于现有常见的铝合金生产工艺的，其目的就是适当降低铝板的硬度，保证在直角弯折步骤中所需的下压力相对较小，这样可以大幅降低弯折处外侧面起皱的概率。
14、进一步优选的技术方案在于：所述直角弯折步骤采用冲压机头和直角模具进行。
15、在本专利技术中，所述冲压机头在上、直角模具在下，铝板放在两者中间，当所述冲压机头充分下压时，即可在铝板上形成直角弯折。
16、进一步优选的技术方案在于：所述冲压机头的竖向截面形状为直角三角形，所述直角三角形的下端圆角半径，与铝板的厚度之比为（0.2-0.3）∶1。
17、在本专利技术中，过大的冲压机头下端圆角会大幅挤压铝板弯折处的左右两侧位置，最终在弯折处的内、外侧面上形成机械压痕、褶皱，这是不利的。
18、反之，过小的冲压机头下端圆角容易在铝板弯折处内侧直接压出裂痕，同样是增加了弯折处外侧面褶皱的形成概率。
19、因此，最终确定了上述（0.2-0.3）∶1的下端圆角半径和铝板厚度比值。
20、进一步优选的技术方案在于：所述直角模具的直角口宽度，与直角口深度之比≥4.0。
21、在本专利技术中，过小的直角本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种减少弯折处起皱的铝板生产方法，步骤依次包括配料、熔炼、铸轧、淬火、回火、时效处理、挤压成型，以及直角弯折，其特征在于：所述配料步骤中，Mn、Mg和Cu的总重量为原料重量的2.1-2.5%，所述淬火步骤的温度为460-465℃，所述回火步骤的温度为340-355℃，所述直角弯折步骤中的直角成型平均速度为32-45°/s，铝板温度为48-55℃。
2.根据权利要求1所述的一种减少弯折处起皱的铝板生产方法，其特征在于所述铝板的原料组成包括按重量计的以下各组分，Mn、Mg和Cu总重量：2.1-2.5%，Si：0.6-1.1%，Fe：0.1-0.2%，Zr：0.1-0.5%，Zn：0.4-1.1%，Ti：0.02-0.1%，Ni：0.01-0.07%，余量为Al。
3.根据权利要求2所述的一种减少弯折处起皱的铝板生产方法，其特征在于所述铝板的原料组成包括按重量计的以下各组分，Mn：0.4%、Mg：0.9%、Cu：1.0%、Si：0.7%、Fe：0.1%、Zr：0.2%、Zn：0.6%、Ti：0.1%、Ni：0.02%，余量为Al。
4.根据权利要
5.根据权利要求1所述的一种减少弯折处起皱的铝板生产方法，其特征在于：所述回火步骤的时间为25-30min。
6.根据权利要求1所述的一种减少弯折处起皱的铝板生产方法，其特征在于：所述直角弯折步骤采用冲压机头（a）和直角模具（b）进行。
7.根据权利要求6所述的一种减少弯折处起皱的铝板生产方法，其特征在于：所述冲压机头（a）的竖向截面形状为直角三角形，所述直角三角形的下端圆角半径，与铝板的厚度之比为（0.2-0.3）∶1。
8.根据权利要求6所述的一种减少弯折处起皱的铝板生产方法，其特征在于：所述直角模具（b）的直角口宽度，与直角口深度之比≥4.0。
9.根据权利要求6所述的一种减少弯折处起皱的铝板生产方法，其特征在于：所述冲压机头（a）的材质为20CrNiMo钢或42CrMo钢。
10.根据权利要求6所述的一种减少弯折处起皱的铝板生产方法，其特征在于：所述冲压机头（a）的温度为75-82℃。
...【技术特征摘要】
1.一种减少弯折处起皱的铝板生产方法，步骤依次包括配料、熔炼、铸轧、淬火、回火、时效处理、挤压成型，以及直角弯折，其特征在于：所述配料步骤中，mn、mg和cu的总重量为原料重量的2.1-2.5%，所述淬火步骤的温度为460-465℃，所述回火步骤的温度为340-355℃，所述直角弯折步骤中的直角成型平均速度为32-45°/s，铝板温度为48-55℃。
2.根据权利要求1所述的一种减少弯折处起皱的铝板生产方法，其特征在于所述铝板的原料组成包括按重量计的以下各组分，mn、mg和cu总重量：2.1-2.5%，si：0.6-1.1%，fe：0.1-0.2%，zr：0.1-0.5%，zn：0.4-1.1%，ti：0.02-0.1%，ni：0.01-0.07%，余量为al。
3.根据权利要求2所述的一种减少弯折处起皱的铝板生产方法，其特征在于所述铝板的原料组成包括按重量计的以下各组分，mn：0.4%、mg：0.9%、cu：1.0%、si：0.7%、fe：0.1%、zr：0.2%、zn：0.6%、ti：0.1%、ni：0.02%，余量为al。
4.根据权利要求1所述的一种减少弯折处起皱...
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