一种铝液热分析仪制造技术

一种铝液热分析仪，包括底板、设置在底板上的支架、设置在所述支架上端的热分析仪、设置在所述支架侧端上的延伸板件、滑动连接在所述延伸板件上的底座、设置在所述底座上端的分析杯、设置在所述支架侧端上并位于所述延伸板件下端的冷却组件。本实用新型专利技术通过设置延伸板件、底座、分析杯、冷却组件的方式，实现了仅用一个分析杯就可完成铝液的装运和测量的操作流程，减少了工作步骤，而且无需容器之间倾倒转运，避免了转运过程中铝液飞溅的问题。同时本装置可以对铝液快速冷却，在不影响测试结果的基础上，大大缩短了观察记录时间，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液热分析仪


[0001]本技术属于铸造铝合金制造
，具体涉及一种铝液热分析仪。

技术介绍

[0002]常用的热分析方法有：差示扫描量热法、差示热分析法和热重法。近年来，热分析法得到了迅猛发展，出现了多种新型测量仪器和方法，如动力机械热分析法、热机械分析法、声纳热分析法、发散热分析法等。联用技术的大量开发和使用更加推动了这一技术的蓬勃发展，如TG
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MS、TGA
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FTIR、TG/DTA、MR
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MS法等。热分析技术最早用于确定相图，其基本原理是：将熔融的金属液体样品浇到一个小杯中，测量其凝固过程中的温度变化，绘出对应温度与对应的时间曲线，称为冷却曲线。凝固开始时，由于凝固潜热的释放，金属液的冷却速率降低，出现热滞，这将改变冷却曲线的斜率，这样就可以确定其液相线温度以及在凝固过程中的热效应的反应，一直到完全凝固。由于凝固过程中相变的发生是与热量紧密相关的，因此，冷却曲线能够反应铸件或样品在凝固过程中的整个热过程，从而可以得到不同的信息，帮助我们定量或定性地理解一些凝固现象。热分析技术方法开始应用于铸造领域时用于分析铸铁的化学分析，但是目前已经广泛应用于工业界，利用热分析来分析铝合金的晶粒细化和合金中硅的变质程度、铝合金的凝固曲线，可以通过铝合金的凝固曲线来确定液相线温度、固相线的温度和各个相的形成温度。目前的铝热分析装置主要通过热分析仪做测量仪器，通过与热分析仪电性连接的探头插入到铝液中进行测量。
[0003]授权公告号为CN214844929U的文件公开了一种铝热分析装置，包括第一柜体和第二柜体，第一柜体上架设有热分析仪，第二柜体的顶面上依次固定有第一固定板和第二固定板，第一固定板上设有收集组件，第二固定板上设有倾倒组件；收集组件包括第一坩埚，第一坩埚的外侧套设有套筒，套筒靠近倾倒组件一侧的顶端边缘处设有接汤盆，套筒远离接汤盆的侧壁上开设有通孔，通孔内插接有螺套，螺套内螺纹连接有螺杆，螺杆靠近第一坩埚的端部固定有连接头，连接头的端部固定有探头，探头的外侧罩有保护套，探头与热分析仪电性连接；倾倒组件包括第二坩埚，第二坩埚靠近套筒一侧的顶端边缘处设有倾倒口。
[0004]该技术方案的目的是为了解决探头随着铝液凝固而导致探头无法取出的问题。但是该装置还存在以下问题：第一，该装置设置两个坩埚，一个坩埚用于转运，一个用于测量，这就需要两次铝液转运，增加了工作步骤，比较费力；第二，该装置测试时需要等待金属铝液自然冷却，冷却速度较慢，费时较长。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的问题，本技术的目的是提供一种铝液热分析仪，通过设置延伸板件、底座、分析杯、冷却组件的方式，实现了仅用一个分析杯就可完成铝液的装运和测量的操作流程，减少了工作步骤，而且无需容器之间倾倒转运，避免了转运过程中铝液飞溅的问题。同时本装置可以对铝液快速冷却，在不影响测试结果的基础上，大大缩短了观察记录时间，提高了工作效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种铝液热分析仪，包括底板、设置在底板上的支架、设置在所述支架上端的热分析仪、设置在所述支架侧端上的延伸板件、滑动连接在所述延伸板件上的底座、设置在所述底座上端的分析杯、设置在所述支架侧端上并位于所述延伸板件下端的冷却组件。
[0008]作为本技术的进一步优选，所述延伸板件包括设置在所述支架侧端上的横板、设置在所述横板上的滑槽、设置在所述滑槽底面靠近所述支架的一侧上的开孔、以及设置在所述滑槽两侧壁上的两个侧边槽。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述底座包括支撑板、设置在所述支撑板上并用于安装所述分析杯的容置凹槽、分别设置在所述支撑板两侧端上并与所述滑槽滑动连接的两个移动块、分别设置在两个所述移动块上并插入所述侧边槽内的两个限位块、以及设置在所述容置凹槽底面上的条孔。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述冷却组件包括设置在所述支架侧端的板体、设置在所述板体上并位于所述开孔下端的安装孔、转动设置在安装孔上的转动轴、设置在所述转动轴上的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮、以及与所述第二齿轮连接并用于驱动所述第二齿轮转动的电机。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述延伸板件还包括设置在所述支撑板远离所述支架的一侧上的竖板、设置在所述竖板上端的安装板、设置在所述竖板上的开口、以及设置在所述安装板上的放置口。
[0012]作为本技术的进一步优选，还包括保护组件，所述保护组件包括穿过所述放置口并探入到所述分析杯内的保护筒、设置在所述保护筒上端的限位环、以及设置在所述限位环上端的握杆。
[0013]作为本技术的进一步优选，所述分析杯包括设置在所述容置凹槽上的杯体、设置在所述杯体侧壁上的斜置孔、设置在所述斜置孔内并探入所述杯体内的管体、设置在所述管体位于所述杯体内的一侧端上的保护套、以及设置在所述管体另一侧端上的卡块。
[0014]作为本技术的进一步优选，还包括设置在所述支架上且对称分布在滑槽上端两侧的两个固定块、分别设置在两个所述固定块上的两个卡条、以及设置在卡条上的防滑层，两个所述卡条相对设置并作用于所述支撑板的两侧以用于固定所述支撑板。
[0015]作为本技术的进一步优选，所述支架上端设置有固定板，所述固定板上设置有限位孔。
[0016]作为本技术的进一步优选，所述分析杯还包括设置在所述管体内壁上的内限位环。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过延伸板件和底座的滑动连接用于分析杯的移动，仅用一个分析杯就可完成铝液的装运和测量，减少了工作步骤，而且无需容器之间倾倒转运，避免了转运过程中铝液飞溅的问题。
[0019]本技术通过冷却组件的设置可以对铝液进行快速冷却，在不影响测试结果的基础上，大大缩短了观察记录时间，提高了工作效率。
[0020]本技术通过保护组件的设置，降低了铝液倒入分析杯内的过程中发生液体飞溅的风险，提高了操作的安全性。
附图说明
[0021]附图1为本技术的结构示意图。
[0022]附图2为本技术延伸板件的结构示意图。
[0023]附图3为本技术的部分侧面结构示意图。
[0024]附图4为本技术分析杯的结构示意图。
[0025]附图5为本技术分析杯的部分结构示意图。
[0026]附图6为本技术冷却组件的结构示意图。
[0027]附图7为本技术保护组件的结构示意图。
[0028]附图8为本技术的部分俯视结构示意图。
[0029]附图说明：底板11、支架12、热分析仪13、储物箱14、分析探头15、延伸板件1、横板101、滑槽102、开孔103、侧边槽104、竖板105、安装板106、开口107、放置口108、底座2、支撑板201、容置凹槽202、移动块203、限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝液热分析仪，其特征在于，包括底板（11）、设置在底板（11）上的支架（12）、设置在所述支架（12）上端的热分析仪（13）、设置在所述支架（12）侧端上的延伸板件（1）、滑动连接在所述延伸板件（1）上的底座（2）、设置在所述底座（2）上端的分析杯（3）、设置在所述支架（12）侧端上并位于所述延伸板件（1）下端的冷却组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种铝液热分析仪，其特征在于，所述延伸板件（1）包括设置在所述支架（12）侧端上的横板（101）、设置在所述横板（101）上的滑槽（102）、设置在所述滑槽（102）底面靠近所述支架（12）的一侧上的开孔（103）、以及设置在所述滑槽（102）两侧壁上的两个侧边槽（104）。3.根据权利要求2所述的一种铝液热分析仪，其特征在于，所述底座（2）包括支撑板（201）、设置在所述支撑板（201）上并用于安装所述分析杯（3）的容置凹槽（202）、分别设置在所述支撑板（201）两侧端上并与所述滑槽（102）滑动连接的两个移动块（203）、分别设置在两个所述移动块（203）上并插入所述侧边槽（104）内的两个限位块（204）、以及设置在所述容置凹槽（202）底面上的条孔（205）。4.根据权利要求2所述的一种铝液热分析仪，其特征在于，所述冷却组件（4）包括设置在所述支架（12）侧端的板体（401）、设置在所述板体（401）上并位于所述开孔（103）下端的安装孔（402）、转动设置在安装孔（402）上的转动轴（403）、设置在所述转动轴（403）上的第一齿轮（404）、与所述第一齿轮（404）啮合的第二齿轮（405）、以及与所述第二齿轮（405）连接并用于驱动所述第二齿轮（405）转动的电机（406）。5.根据权利要求3所述的一种铝液热分析仪，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：茹中赟，胡诗钦，张亦杰，赵守明，
申请(专利权)人：栋梁铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：