一种型材瑕疵自动检测装置，包括检测架，检测架包括顶梁板，顶梁板上安装有光学组件，所述顶梁板上设置有用于安装所述光学组件的并能够使得光学组件沿顶梁板长度方向移动至顶梁板之外的滑动机构。本实用新型专利技术，当光学组件发生故障需要拆下维修并且由单个工人进行拆卸工作时，可以通过滑动机构将光学组件移动至顶梁板之外，这样，可以在一处位置进行拆卸工作，无需工人辗转挪腾，拆卸维修更加方便。拆卸维修更加方便。拆卸维修更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种型材瑕疵自动检测装置
[0001]本技术涉及金属机械
，具体涉及一种型材瑕疵自动检测装置。
技术介绍
[0002]现有的型材表面由于生产工艺、机械振动等外在条件影响，会产生加工瑕疵，这些瑕疵会严重影响型材成品质量，因此，需要对型材进行瑕疵检测工作。
[0003]型材瑕疵自动检测装置中，通过光学组件在型材的待检测面上形成发光面，并利用拍照设配等采集模块采集待检测面上的图像，最后由上位机对图像进行分析识别以达到识别瑕疵的目的，光学组件的长度由型材本身的长度决定，型材越长，光学组件的长度越长，实际检测中，一些型材的长度往往达到好几米以上，相应地，光学组件的长度也达到几米以上。光学组件一般两端安装在自动检测装置的顶梁上，当光学组件发生故障需要拆下维修并且由单个工人进行拆卸工作时，往往需要该工人在顶梁两侧的这两处位置分别进行一次拆卸工作，在两处位置进行拆卸，需要工人辗转挪腾，显得不是很方便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足之处，本技术提供一种型材瑕疵自动检测装置，当光学组件发生故障需要拆下维修并且由单个工人进行拆卸工作时，可以通过滑动机构将光学组件移动至顶梁板之外，这样，可以在一处位置进行拆卸工作，无需工人辗转挪腾，拆卸维修更加方便。
[0005]一种型材瑕疵自动检测装置，包括检测架，检测架包括顶梁板，顶梁板上安装有光学组件，所述顶梁板上设置有用于安装所述光学组件的并能够使得光学组件沿顶梁板长度方向移动至顶梁板之外的滑动机构。
[0006]本技术方案，当光学组件发生故障需要拆下维修并且由单个工人进行拆卸工作时，可以通过滑动机构将光学组件移动至顶梁板之外，这样，可以在一处位置进行拆卸工作，无需工人辗转挪腾，拆卸维修更加方便。
[0007]优选的，所述滑动机构包括连接在所述顶梁板底部的滑轨、设置在所述滑轨上的多个滑动块，多个滑动块上连接有连接架，连接架长度方向上的两端处分别连接有悬挂臂，悬挂臂与连接架之间形成与光学组件形状相匹配的插槽，每个悬挂臂上均螺接有将光学组件限制在所述插槽中的限位结构。
[0008]优选的，所述限位结构包括螺纹连接件、限位件；螺纹连接件包括螺纹连接段、和所述螺纹连接段相连接的并同轴设置的圆轴段，所述限位件装配在所述圆轴段上并具有以圆轴段中心轴为中心轴的锥形限位面。
[0009]优选的，所述连接架上还设置与光学组件相作用的定位槽口。
[0010]优选的，至少一所述滑动块上螺接有可与所述滑轨相连接的连接螺栓。
[0011]优选的，所述连接架还连接有悬挂架，悬挂架设置在两个所述悬挂臂之间且具有和所述插槽形状相同的悬挂口，悬挂口与插槽在水平方向上的投影相互重合。
[0012]优选的，所述滑轨通过升降连接机构连接在顶梁板的底部；所述升降连接机构包括多个升降杆、和多个所述升降杆相连接的动力装置，多个升降杆穿过所述顶梁板并与滑轨相连接。
[0013]优选的，所述动力装置为气缸，气缸数量为一个，多个升降杆的顶部连接有气缸连接板。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1：本技术，光学组件通过滑动机构安装在顶梁板上，当光学组件发生故障需要拆下维修并且由单个工人进行拆卸工作时，可以通过滑动机构将光学组件移动至顶梁板之外，这样，工人可以在一处位置进行拆卸工作，无需工人辗转挪腾，拆卸维修更加方便。
[0016]2：本技术，滑动机构中的限位结构包括螺纹连接件、限位件，螺纹连接件包括螺纹连接段、和所述螺纹连接段相连接的并同轴设置的圆轴段，限位件装配在所述圆轴段上并具有以圆轴段中心轴为中心轴的锥形限位面，锥形限位面在光学组件的侧方顶住光学组件，该限位结构在实现将光学组件限制在插槽中而不至于让光学组件从插槽掉落的同时，还防止光学组件在插槽中晃动。
[0017]3：本技术，所述滑轨通过升降连接机构连接在顶梁板的底部，当光学组件发生故障需要拆下维修并且由单个工人进行拆卸工作时，可以先通过升降连接机构使得光学组件的高度下降，下降到便于工人操作的位置。
附图说明
[0018]图1为型材瑕疵自动检测装置的结构示意简图；
[0019]图2为滑动机构与顶梁板在另一视角下的连接图；
[0020]图3为悬挂架与连接架的连接示意图；
[0021]图4为限位结构的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图，通过具体实施例对本技术作进一步说明。
[0023]实施例1：如图1
‑
4所示，一种型材瑕疵自动检测装置，包括检测架1，检测架1具有顶梁板11，顶梁板11上安装有光学组件2，光学组件2可以采用常见的LED灯管， 检测架1上还设置采集模块5，采集模块5可设置在顶梁板11上，顶梁板11的下方设置有输送机构0，待检测面朝上的型材由输送机构0送至采集模块5的正下方，光学组件2产生光线并在型材的待检测面上形成发光面，采集模块5对型材的待检测面进行图像采集，采集模块5可以为拍照设备，其与上位机通讯连接，由上位机对图像进行分析识别，以达到识别瑕疵的目的。
[0024]本实施例，顶梁板11上设置有用于安装所述光学组件2的滑动机构3，滑动机构3能够使得光学组件2沿顶梁板11长度方向移动至顶梁板11之外。当光学组件2发生故障需要拆下维修并且由单个工人进行拆卸工作时，可以通过滑动机构3将光学组件2移动至顶梁板11之外，这样，可以在一处位置进行拆卸工作，无需工人辗转挪腾，拆卸维修更加方便。
[0025]具体地，滑动机构3包括连接在所述顶梁板11底部的滑轨31、设置在所述滑轨31上的多个滑动块32，多个滑动块32等间距设置，多个滑动块32上连接有连接架33，连接架33长度方向上的两端处分别连接有悬挂臂34，悬挂臂34与连接架33之间形成与光学组件2形状
相匹配的插槽35，光学组件2装在两个悬挂臂34的插槽35中，每个悬挂臂34上均螺接有限位结构36，两个悬挂臂34上的限位结构36共同将光学组件2限制在插槽35中而不至于让光学组件2从插槽35掉落。
[0026]较佳的，限位结构36包括螺纹连接件361、限位件362，螺纹连接件361包括螺纹连接段3611、和所述螺纹连接段3611相连接的并同轴设置的圆轴段3612，螺纹连接段3611和悬挂臂34相螺接，限位件362装配在所述圆轴段3612上并具有以圆轴段3612中心轴为中心轴的锥形限位面，锥形限位面在光学组件2的侧方顶住光学组件2，实现将光学组件2限制在插槽35中而不至于让光学组件2从插槽35掉落的同时，还防止光学组件2在插槽35中晃动。当需要拆下原有的光学组件2并进行更换时，首先松开螺纹连接件361，使得限位结构36向下退出，直至光学组件2能够从插槽35抽出，更换时，将新的光学组件2插入到插槽35中，向上拧动螺纹连接件361，直至限位件362的锥形限位面顶住光学组件2的侧方，操作方便。另外，限位件362是安装在圆轴段3612的转动部件，每一次本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材瑕疵自动检测装置，包括检测架（1），检测架（1）包括顶梁板（11），顶梁板（11）上安装有光学组件（2），其特征在于，所述顶梁板（11）上设置有用于安装所述光学组件（2）的并能够使得光学组件（2）沿顶梁板（11）长度方向移动至顶梁板（11）之外的滑动机构（3）；所述滑动机构（3）包括连接在所述顶梁板（11）底部的滑轨（31）、设置在所述滑轨（31）上的多个滑动块（32），多个滑动块（32）上连接有连接架（33），连接架（33）长度方向上的两端处分别连接有悬挂臂（34），悬挂臂（34）与连接架（33）之间形成与光学组件（2）形状相匹配的插槽（35），每个悬挂臂（34）上均螺接有将光学组件（2）限制在所述插槽（35）中的限位结构（36）。2.根据权利要求1所述的一种型材瑕疵自动检测装置，其特征在于，所述限位结构（36）包括螺纹连接件（361）、限位件（362）；螺纹连接件（361）包括螺纹连接段（3611）、和所述螺纹连接段（3611）相连接的并同轴设置的圆轴段（3612），所述限位件（362）装配在所述圆轴段（3612）上并具有以圆轴段（3612）中心轴为中心轴的锥形限...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡诗钦，茹中赟，张亦杰，赵守明，
申请(专利权)人：栋梁铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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