板料剪切系统及其锯齿形多刀剪技术方案

本发明专利技术涉及一种板料剪切系统及其锯齿形多刀剪，其中板料剪切系统，采用锯齿形连续剪切刃，对板料进行切割；板料沿平行于锯齿形连续剪切刃中的纵切刃方向进料，纵切刃与在先一次剪切线中的纵切边缘线衔接或部分重叠；新形成的剪切线与在先一次剪切线交错，将板料前端切割成若干小块的料块。锯齿形多刀剪，则包括机架、下刀座、上刀座；所述下刀座固定在所述机架的后部下方，所述下刀座的出料方向设有连续的锯齿状下剪切刃；所述上刀座的进料方向设有连续的锯齿状上剪切刃；所述上剪切刃与所述下剪切刃配合形成锯齿形连续剪切刃。本发明专利技术采用“锯齿形”连续剪切刃，极大的改善了剪切刀片的受力情况，提高了设备的使用寿命。提高了设备的使用寿命。提高了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
板料剪切系统及其锯齿形多刀剪


[0001]本专利技术涉及一种板料剪切系统及其锯齿形多刀剪，属于剪切机械领域。

技术介绍

[0002]废旧钢铁回收过程中，需要将大块的物料剪切成小块物料，方便收集、处理；故针对大张的废旧平板料，需要剪切成小块的料块，然后再进行回收处理。
[0003]就此需求，本申请人设计了中国专利公开号为CN103692013A的阶梯式组合剪切刃、CN103878433A的连续刃口纵横复合剪切机、CN203697067U的阶梯复合刃的液压剪切机，采用凹凸设置的上下刀座，通过凹凸设置的剪切线，将大张的平板料一次动作就能剪切为诸多小块的料块。
[0004]但在实际使用中，为了便于维护，上下刀座上都安装的是可拆卸的剪切刀，但由于存在凹陷空间，当上下剪切刀进行剪切时，上下剪切刀之间存在的间隙，会将部分板料带入剪切空间内，对剪切刀进行挤压；在剪切退出过程中，滞留在剪切刀之间的物料，又会随着剪切刀的脱离，拉拔刀体，使剪切刀受拉伸力；由此，易导致剪切刀及安装螺钉受力变形，造成间隙变大、剪切刀松动等问题，影响剪切的可靠运行。
[0005]故，有必要对该类设备进行改进，以期进行可靠、高效的剪切。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种板料剪切系统及其锯齿形多刀剪，以期实现对板料进行高效、可靠的剪切。
[0007]为达到上述专利技术目的，本专利技术的第一方面，提供了一种板料剪切系统，采用锯齿形连续剪切刃，对板料进行切割；板料沿平行于锯齿形连续剪切刃中的纵切刃方向进料，纵切刃与在先一次剪切线中的纵切边缘线衔接或部分重叠；新形成的剪切线与在先一次剪切线交错，将板料前端切割成若干小块的料块。
[0008]本专利技术的第二方面，提供了一种锯齿形多刀剪，包括机架、下刀座、上刀座；
[0009]所述机架为龙门式机架；所述机架的底部固定有所述下刀座；所述机架的上部设有上横梁，通过上剪切驱动装置安装有所述上刀座；
[0010]所述下刀座固定在所述机架的后部下方，所述下刀座的出料方向设有连续的锯齿状下剪切刃；
[0011]所述上刀座通过上剪切驱动装置安装在所述机架的前部上方，所述上刀座的进料方向设有连续的锯齿状上剪切刃，所述上剪切刃与所述下剪切刃配合形成锯齿形连续剪切刃。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述下刀座的上表面为置料平台。
[0013]进一步的，设有压料头；所述压料头通过压料驱动装置安装在所述下刀座正上方的机架横梁上；
[0014]所述压料头的下部为压料面；所述压料面与所述置料平台配合形成待剪切板料压
紧腔室。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述下刀座的前方设有出料板，所述出料板倾斜设置在落料区域的下方。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述上剪切刃整体倾斜设置；所述上剪切刃整体与所述下剪切刃平面之间夹角为0
°
—25
°
。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述机架两侧设有竖直导向装置。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述下刀座上的所述下剪切刃，由若干可拆卸安装的下剪切刀片首尾相连而形成；所述上刀座上的所述上剪切刃，由若干可拆卸安装的上剪切刀片首尾相连而形成。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，还设有活动体；所述活动体的壁面上设有安装螺孔；
[0020]所述下刀座上设有若干活动体孔；所述活动体孔内设有所述活动体；
[0021]所述下刀座的下剪切刀片安装部位的侧壁上设有若干贯通孔；所述贯通孔与所述活动体孔内的所述活动体上的所述安装螺孔相贯通；
[0022]所述下剪切刀片上设有若干安装通孔；
[0023]所述下剪切刀片安装到所述下刀座上时，所述安装通孔与所述贯通孔相对应对齐；
[0024]下剪切刀片固定用安装螺钉依次穿过所述安装通孔、所述贯通孔，拧入所述活动体上的安装螺孔内；
[0025]所述安装螺钉将下剪切刀片、下刀座及所述活动体固定在一起。
[0026]作为本专利技术的进一步改进，还设有活动体；所述活动体的壁面上设有安装螺孔；
[0027]所述上刀座上也设有若干活动体孔；所述活动体孔内设有所述活动体；
[0028]所述上刀座的上剪切刀片安装部位的侧壁上设有若干贯通孔；所述贯通孔与所述活动体孔内的所述活动体上的所述安装螺孔相贯通；
[0029]所述上剪切刀片上设有若干安装通孔；
[0030]所述上剪切刀片安装到所述上刀座上时，所述安装通孔与所述贯通孔相对应对齐；
[0031]上剪切刀片固定用安装螺钉依次穿过所述安装通孔、所述贯通孔，拧入所述活动体上的安装螺孔内；
[0032]所述安装螺钉将上剪切刀片、上刀座及所述活动体固定在一起。
[0033]更进一步的，所述活动体的壁面上设有2个以上的安装螺孔。
[0034]更进一步的，所述活动体立面为锥体；刀座内侧端的横截面尺寸小于刀座外侧端的横截面尺寸；
[0035]相应的活动体孔立面也为锥体。
[0036]本专利技术的锯齿形多刀剪使用时，待剪切的板料放置在置料平台上，沿锯齿形连续剪切刃中的纵切刃方向进行进料，将待剪区域伸出下剪切刃，进料长度A小于等于纵切刃的长度，使在先的剪切线与所述下剪切刃中的纵切刃局部重合；完成进料后，启动所述压料头，将待剪切区域后侧的板料压紧在所述下刀座的置料平台上；然后，启动所述上刀座，所述上刀座逐渐下移，过程中斜置的所述上剪切刃逐渐切入料块内，与所述下剪切刃逐渐切合，将待剪区域从待剪切的板料上剪下，形成小块的料块，并受重力落下，沿出料板斜滑排
出。
[0037]且在剪切刀片安装过程中，通过设置活动体，来辅助将剪切刀片安装到相应的刀座上，活动体可拆卸更换，当安装螺孔发生磨损时，可旋转换面，或直接更换活动体即可。
[0038]本专利技术的板料剪切系统及其锯齿形多刀剪，采用“锯齿形”连续剪切刃，极大的改善了剪切刀片的受力情况，结合进料机构，可高效的将长条状的待剪切料剪切成小块的料块，提高了设备的使用寿命。
[0039]本专利技术的结构相较于现有的凹凸形剪切刃，结构进一步简化，剪切刀片安装更加方便，且刀片因受力情况改善，安装更牢固、可靠，出料完全通畅，使用寿命也更长。
附图说明
[0040]图1为板料剪切示意图；
[0041]图2为本专利技术的锯齿形多刀剪整体结构正面示意图；
[0042]图3为本专利技术的锯齿形多刀剪整体结构背面示意图；
[0043]图4为本专利技术的锯齿形多刀剪局部结构正面示意图；
[0044]图5为本专利技术的锯齿形多刀剪局部结构背面示意图；
[0045]图6为本专利技术的上刀座正面整体俯侧视图；
[0046]图7为本专利技术的上刀座正面整体仰侧视图；
[0047]图8为本专利技术的上刀座整体正视图；
[0048]图9为本专利技术的压料头的整体结构示意图；
[0049]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板料剪切系统，其特征在于，采用锯齿形连续剪切刃，对板料进行切割；板料沿平行于锯齿形连续剪切刃中的纵切刃方向进料，纵切刃与在先一次剪切线中的纵切边缘线衔接或部分重叠；新形成的剪切线与在先一次剪切线交错，将板料前端切割成若干小块的料块。2.锯齿形多刀剪，其特征在于，包括机架、下刀座、上刀座；所述机架为龙门式机架；所述机架的底部固定有所述下刀座；所述机架的上部设有上横梁，通过上剪切驱动装置安装有所述上刀座；所述下刀座固定在所述机架的后部下方，所述下刀座的出料方向设有连续的锯齿状下剪切刃；所述上刀座通过上剪切驱动装置安装在所述机架的前部上方，所述上刀座的进料方向设有连续的锯齿状上剪切刃，所述上剪切刃与所述下剪切刃配合形成锯齿形连续剪切刃。3.如权利要求2所述的锯齿形多刀剪，其特征在于，所述下刀座的上表面为置料平台。4.如权利要求3所述的锯齿形多刀剪，其特征在于，设有压料头；所述压料头通过压料驱动装置安装在所述下刀座正上方的机架横梁上；所述压料头的下部为压料面；所述压料面与所述置料平台配合形成待剪切板料压紧腔室。5.如权利要求2所述的锯齿形多刀剪，其特征在于，所述下刀座的前方设有出料板，所述出料板倾斜设置在落料区域的下方。6.如权利要求2所述的锯齿形多刀剪，其特征在于，所述下刀座上的所述下剪切刃，由若干可拆卸安装的下剪切刀片首尾相连而形成；所述上刀座上的所述上剪切刃，由若干可拆卸安装的上剪切刀片首尾相连而形成。7.如权利要求6所述的锯齿形多刀剪，其特征在于，还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡品龙，陈洪，周徐强，胡敏东，沈玉兴，符杰，王俞龙，赵祺，
申请(专利权)人：江苏华宏科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：